本实用新型涉及热收缩膜包装设备领域，特别涉及一种受热均匀的热收缩膜包装机。
背景技术：
热收缩膜包装机是通过加热将产品上的包膜进行热收缩，从而使得包膜紧紧包裹住产品的设备，在现有的设备中通常采用传送带与加热装置的结合，而现有装置通常采用加热管对加热腔内进行加热，再进入制冷仓进行制冷使得包膜收缩，占地位置大，结构复杂。
技术实现要素：
为解决上述产品受热不均匀的问题，本实用新型特提供了一种受热均匀的热收缩膜包装机。
一种受热均匀的热收缩膜包装机，其特征在于：包括支架，驱动电机、箱体、三通阀、第一软管、第二软管、热风机、冷风机；所述支架上均匀设置有若干滚筒，所述相邻滚筒之间通过链传动连接，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机输出端与最外端滚筒连接；所述支架上设置有箱体，所述箱体上侧设置有出风口，出风口通过三通阀与第一软管和第二软管连接，所述第一软管与热风机连接，第二软管与冷风机连接，所述支架下侧设置有进风斗，所述箱体两侧面设置有若干挡布。
进一步优化，所述进风斗内还设置有匀风组件，所述匀风组件包括叶片、叶片支架、电机；所述支架与进风斗内壁固定连接，叶片支架通过轴承与叶片连接，电机设置在叶片支架上，电机输出端与叶片连接。
进一步优化，所述挡布为长方形。
进一步优化，所述第一软管和第二软管为pvc材料。
本实用新型的有益效果是：
（1）将加热和制冷设置在同一位置，大大节约了空间，使得效率更高；
（2）进风斗中设置有匀风组件，使得进入的风更加均匀，使得产品受风更加均匀；
（3）箱体两侧设置有若干长方形挡布，既不影响产品的进入也可以防止热风和冷风从两侧漏出；
（4）采用滚筒式的传送方式，产品与滚筒的接触面积小，且滚筒间设置有间隙，使得产品底部可以充分受热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的进风斗结构示意图；
1、驱动电机；2、支架；3、滚筒；4、挡布；5、箱体；6、第一软管；7、第二软管；8、热风机；9、冷风机；10，三通阀；11、出风口；12、进风斗；13、叶片；14、叶片支架；15、电机。
具体实施方式
如图1-2所示，一种受热均匀的热收缩膜包装机，其特征在于：包括支架2，驱动电机1、箱体5、三通阀10、第一软管6、第二软管7、热风机8、冷风机9；所述支架2上均匀设置有若干滚筒3，所述相邻滚筒3之间通过链传动连接，所述支架2上设置有驱动电机1，驱动电机1输出端与最外端滚筒3连接；所述支架2上设置有箱体5，所述箱体5上侧设置有出风口11，出风口11通过三通阀10与第一软管6和第二软管7连接，所述第一软管6与热风机8连接，第二软管7与冷风机9连接，工作时首先通过三通阀10使得箱体5与热风机8连接，热风机8将热风通过进风斗12进入箱体5，对产品加热，之后通过三通阀10将出风口冷风机9连通，冷风机9工作将冷风吹入箱体5，对产品制冷，将加热和制冷设置在同一位置，大大节约了空间，使得效率更高；与所述支架2下侧设置有进风斗12，所述箱体5两侧面设置有若干挡布4，既不影响产品的进入也可以防止热风和冷风从两侧漏出。
优选的，所述进风斗12内还设置有匀风组件，所述匀风组件包括叶片13、叶片支架14、电机15；所述支架2与进风斗12内壁固定连接，叶片支架14通过轴承与叶片13连接，电机15设置在叶片支架14上，电机15输出端与叶片13连接，使得进入的风更加均匀。
优选的，所述挡布4为长方形。
优选的，所述第一软管6和第二软管7为pvc材料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。