本实用新型涉及在线监测装置的配套组件，具体地说，涉及一种用于矿物质量在线检测装置的多级整型组件。
背景技术：
在电力、煤炭、有色、水泥等行业，应用矿物质量全皮带物料在线检测系统进行检测时，首先需要对矿物输送皮带上的物料流进行跟踪定位，然后进行矿物质量检测。在实际运行过程中，物料在皮带断面上呈“弧形”分布，中间高两端低；且在皮带的不同位置物料也会出现高低起伏的现象。由于物料在输送皮带上分布的不均匀性，增加了检测系统跟踪定位的响应时间和难度，从而间接影响到检测结果的精度。
为了进一步缩短待测矿物跟踪定位的时间和准确度，就必须解决矿物在皮带上分布不均匀的问题，提高矿物表面的平整程度。
目前，尚无针应用于全皮带物料在线检测系统的整型装置。但是为了保证皮带在物料运输过程中的均匀性，目前在转载机处柔性橡胶或织布材质的帘状装置对物料进行初步平整。
上述帘状装置只能起到对皮带物料初步平整，不能对物料进行有效刮平和压实，且由于磨损容易将脱落的橡胶或织布带到物料中，对后续工艺产生影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于矿物质量在线检测装置的多级整型组件。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于矿物质量在线检测装置的多级整型组件，包括：
至少一个一级整型装置，所述一级整型装置包括第一支架和连接在第一支架上的柔性挡板，所述第一支架连接在在线检测装置的传送带两侧的机架上；
至少一个二级整型装置，所述耳机整型装置包括第二支架和滚轮，所述第二支架与滚轮的滚轮轴相连接，所述第二支架连接在在线检测装置的传送带两侧的机架上；
相邻的两个整型装置之间的间距为传送带宽度的0.5-1倍。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的多级整型组件，一级整型装置中的柔性挡板能够有效的针对起伏的物料做出初级平整，再在二级整型装置中的滚轮的作用下对皮带上不同高度矿物流进行二次平整，为后续的精准测量提供前期准备。
进一步，所述第一支架上设有多个不同高度的柔性挡板连接位。
上述进一步方案的有益效果在于：多个不同高度的连接位的设置便于柔性挡板的高度调节，方便后续的使用和操作。
进一步，所述第一支架包括第一上杆和分别连接在上杆两端的两个第一立柱，两个所述第一立柱的下端均与机架相连接，两个第一立柱上对称设置有多个柔性挡板连接孔，所述柔性挡板通过螺栓连接在两个对称设置的柔性挡板连接孔上。
上述进一步方案的有益效果在于：对称设置的柔性挡板连接孔能够保证安装后的柔性挡板的水平性，而每个立柱的多个柔性挡板连接孔的设置，则便于调节高度，以适应不同的需求。
进一步，所述第一立柱沿其高度方向上设有尺寸刻度。
上述进一步方案的有益效果在于：尺寸刻度的设置便于定位，使用起来更加方便。
进一步，所述第二支架上设有多个不同高度的滚轮轴连接位。
上述进一步方案的有益效果在于：多个不同高度的连接位的设置便于滚轮的高度调节，方便后续的使用和操作。
进一步，所述第二支架包括第二上杆和分别连接在第二上杆两端的两个第二立柱，两个所述第二立柱的下端均与机架相连接，两个第二立柱上对称设置有多个滚轮轴连接孔，所述滚轮轴穿过对称设置的两个滚轮轴连接孔与螺钉相连接。
上述进一步方案的有益效果在于：对称设置的滚轮轴连接孔能够保证安装后的滚轮轴的水平性，而每个立柱的多个滚轮轴连接孔的设置，则便于调节高度，以适应不同的需求。
进一步，所述第二立柱沿其高度方向上设有尺寸刻度。
上述进一步方案的有益效果在于：尺寸刻度的设置便于定位，使用起来更加方便。
进一步，所述柔性挡板为聚酰亚胺挡板、聚酯挡板或者聚氟乙烯挡板。
附图说明
图1为带有本实用新型的多级整型组件的传动带的结构示意图；
图2为带有本实用新型的一级整型装置的结构示意图；
图3为带有本实用新型的二级整型装置的结构示意图；
图4为带有本实用新型的第一立柱或者第二立柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供1.一种用于矿物质量在线检测装置的多级整型组件，包括：至少一个一级整型装置1，所述一级整型装置1包括第一支架11和连接在第一支架11上的柔性挡板12，所述第一支架11连接在在线检测装置的传送带4两侧的机架3上；至少一个二级整型装置2，所述二级整型装置2包括第二支架21和滚轮22，所述第二支架21与穿接在滚轮22中的滚轮轴23相连接，所述第二支架21连接在在线检测装置的传送带4两侧的机架3上；相邻的两个整型装置之间的间距为传送带宽度的0.5-1倍。此处，相邻的两个整型装置可以为相邻的一级整型装置和二级整型装置，也可以为两个相邻的一级整型装置或者两个相邻的二级整型装置。
所述第一支架11上设有多个不同高度的柔性挡板连接位。
所述第一支架11包括第一上杆111和分别连接在第一上杆111两端的两个第一立柱112，两个所述第一立柱112的下端均与机架3相连接，两个第一立柱112上分别对称的设置有多个柔性挡板连接孔，所述柔性挡板12通过螺栓连接在两个对称设置的柔性挡板连接孔上。
换而言之，第一上杆111的连段各连接有一个第一立柱112，每个第一立柱112上设有多个柔性挡板连接孔，两个第一立柱112上的柔性挡板连接孔相互对称，或者说是互为镜像，这样一来能够保证连接的柔性挡板的水平性。
所述第一立柱112沿其高度方向上设有尺寸刻度。尺寸刻度的设置，一方面便于寻找对称的连接孔在哪，能够起到定位多用，另一方面也能与需求的高度有一个呼应，便于测量计算。
所述第二支架21上设有多个不同高度的滚轮轴连接位。
所述第二支架21包括第二上杆211和分别连接在第二上杆211两端的两个第二立柱212，两个所述第二立柱212的下端均与机架3相连接，两个第二立柱212上对称设置有多个滚轮轴连接孔，所述滚轮轴23穿过对称设置的两个滚轮轴连接孔与螺钉相连接。
换而言之，第二上杆211的连段各连接有一个第二立柱212，每个第二立柱212上设有多个滚轮轴连接孔，两个第二立柱212上的滚轮轴连接孔相互对称，或者说是互为镜像，这样一来能够保证连接的滚轮轴的水平性。
所述第二立柱212沿其高度方向上设有尺寸刻度。尺寸刻度的设置，一方面便于寻找对称的连接孔在哪，能够起到定位多用，另一方面也能与需求的高度有一个呼应，便于测量计算。
所述柔性挡板12为聚酰亚胺挡板、聚酯挡板或者聚氟乙烯挡板。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。