一种钢结构整体提升装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种钢结构整体提升装置。

背景技术：

在建筑施工的钢结构整体安装领域，钢结构整体提升装置设备占地较少，安装过程中需要的临时支撑结构措施用钢也较少，故整体提升的方法能够满足一般大型机械无法完成安装施工的情况。

现有的钢结构整体提升方式，通常是先在该钢结构的安装位置下方的场地上拼装钢结构，通过钢结构整体提升装置竖直起吊该钢结构至目标位置进行安装。但对于无法在其结构投影面下原位拼装的钢结构来说，整体提升的工作将无法完成。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢结构整体提升装置，用以解决无法在其结构投影面下原位拼装的钢结构的整体提升问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢结构整体提升装置，包括第一提升支架、第一提升搁置梁、第一液压提升系统、第一钢绞线、第一滑移设备、第二提升支架、第二提升搁置梁、第二液压提升系统、第二钢绞线及第二滑移设备；所述第一滑移设备和第二滑移设备对称安装在平台上；所述第一提升支架在所述第一滑移设备上来回滑移，所述第一提升搁置梁设置在所述第一提升支架上，所述第一液压提升系统安装在所述第一提升搁置梁上，所述第一钢绞线与所述第一液压提升系统连接；所述第二提升支架在所述第二滑移设备上来回滑移；所述第二提升搁置梁设置在所述第二提升支架上，所述第二液压提升系统安装在所述第二提升搁置梁上，所述第二钢绞线与所述第二液压提升系统连接。

进一步的，所述第一滑移设备包括滑移轨道、钢丝绳和动力设备，所述钢丝绳的一端连接所述动力设备，另一端连接所述第一提升支架，所述动力设备通过所述钢丝绳带动所述第一提升支架在所述滑移轨道中滑移，所述第二滑移设备与所述第一滑移设备结构相同。

进一步的，所述第一提升支架包括提升支架主体和滑移脚，所述滑移脚安装在所述提升支架主体的底部，所述滑移脚在所述滑移轨道内滑移，所述第二提升支架的结构与所述第一提升支架的结构相同。

进一步的，所述第一提升搁置梁和所述第二提升搁置梁设置在相应所述提升支架主体的顶部。

进一步的，所述第一液压提升系统包括穿心式千斤顶和液压控制系统，所述液压控制系统控制所述穿心式千斤顶提升或下放钢绞线，所述第二液压提升系统的结构与所述第一液压提升系统的结构相同。

进一步的，所述第一钢绞线和所述第二钢绞线分别与对应的所述穿心式千斤顶连接。

进一步的，所述钢结构整体提升装置还包括吊具，所述吊具设置在所述第一钢绞线和第二钢绞线上。

进一步的，所述钢结构整体提升装置还包括刚性拉条，所述刚性拉条设置在所述第一提升搁置梁和第二提升搁置梁上。

本实用新型所述的钢结构整体提升装置，可以在钢结构无法在其结构投影面下原位拼装的情况下，选择就近的可拼装场地进行钢结构拼装，通过对钢结构整体提升加平面滑移的方法，完成钢结构的整体安装。此外，所述钢结构整体装置采用对称设置的多个提升支架来提升钢结构，可降低钢结构在提升过程中单个起吊点所受到的应力；刚性拉条结构用于防止滑移过程中穿心式千斤顶对钢绞线的咬合力不足，避免出现钢绞线松脱的危险工况。

附图说明

图1是本实用新型所述钢结构整体提升装置一具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型所述刚性拉条一具体实施方式的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型所述钢结构整体提升装置用于提升钢结构的施工流程图。

图中所示：10-钢结构，110-提升支架主体，111-滑移脚，210-第一提升搁置梁，220-第二提升搁置梁，300-穿心式千斤顶，410-第一钢绞线，420-第二钢绞线，500-平台，610-滑移轨道，620-钢丝绳，630-动力设备，700-吊具，800-刚性拉条。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的技术特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型所述的钢结构整体提升系统，包括第一提升支架、第一提升搁置梁210、第一液压提升系统、第一钢绞线410、第一滑移设备、第二提升支架、第二提升搁置梁220、第二液压提升系统、第二钢绞线 420及第二滑移设备；所述第一滑移设备和第二滑移设备对称安装在平台500上；所述第一提升支架在所述第一滑移设备上来回滑移，所述第一提升搁置梁210 设置在所述第一提升支架上，所述第一液压提升系统安装在所述第一提升搁置梁210上，所述第一钢绞线410与所述第一液压提升系统连接；所述第二提升支架在所述第二滑移设备上来回滑移；所述第二提升搁置梁220设置在所述第二提升支架上，所述第二液压提升系统安装在所述第二提升搁置梁220上，所述第二钢绞线420与所述第二液压提升系统连接。

进一步的，如图2所示，所述第一滑移设备包括滑移轨道610、钢丝绳620 和动力设备630，所述动力设备630优选卷扬机，所述钢丝绳620的一端连接所述动力设备630，另一端连接所述第一提升支架，所述动力设备630通过所述钢丝绳620带动所述第一提升支架在所述滑移轨道610中滑移，所述第二滑移设备与所述第一滑移设备结构相同。

进一步的，所述第一提升支架包括提升支架主体110和滑移脚111，所述滑移脚111安装在所述提升支架主体110的底部，所述滑移脚111在所述滑移轨道 610内滑移，所述第二提升支架的结构与所述第一提升支架的结构相同。所述滑移脚111优先采用滑轮的方式，有效减小提升支架的滑移摩擦力。如图2所示，每个滑移轨道610上设置两个提升支架，提升支架增多有利于减小单个提升吊点所承受的应力，降低待提升钢结构10的变形程度。

进一步的，所述第一提升搁置梁210和所述第二提升搁置梁220设置在相应所述提升支架主体110的顶部。

进一步的，所述第一液压提升系统包括穿心式千斤顶300和液压控制系统 (图中未示)，所述液压控制系统控制所述穿心式千斤顶300提升或下放钢绞线，所述第二液压提升系统的结构与所述第一液压提升系统的结构相同。

进一步的，所述第一钢绞线410和所述第二钢绞线420分别与对应的所述穿心式千斤顶300连接。

继续参见图1，所述钢结构整体提升装置还包括吊具700，所述吊具700设置在所述第一钢绞线410和第二钢绞线420上。

进一步的，如图3所述钢结构整体提升装置还包括刚性拉条800，所述刚性拉条800设置在所述第一提升搁置梁210和第二提升搁置梁220上。如图4所示，所述第一提升搁置梁210和所述第二提升搁置梁220上各有两根刚性拉条 800，所述两根刚性拉条800相对于穿心式千斤顶300对称设置。刚性拉条800 用于防止滑移过程中穿心式千斤顶300对钢绞线的咬合力不足，避免出现钢绞线松脱的危险工况。

以下结合图5所示的施工流程图阐述该钢结构整体提升装置的使用方法：

步骤1：在地面上完成需要提升的钢结构10的拼装工作；在平台500上安装所述钢结构整体提升装置；将各个吊具700竖直固定在待提升的钢结构10上。

步骤2：启动液压控制系统，将钢结构10提升至钢结构10的顶部高于平台 500的高度。

步骤3：将刚性拉条800与待提升的钢结构10固定连接，连接完成后，卸载穿心式千斤顶300的液压，使钢绞线上的载荷转移至刚性拉条800上。此步骤是为了防止在后一步的滑移过程中，由于动载产生的水平位移会影响穿心式千斤顶300对钢绞线的咬合力，在水平位移大的情况下，可能会出现钢绞线松脱的危险工况。

步骤4：启动动力设备630拖动提升支架在滑移轨道610上滑移，待提升支架移动至钢结构10的预定安装位置时，通过制动手段将提升支架固定在滑移轨道610上，限制提升支架的位移。

步骤5：启动液压控制系统使穿心式千斤顶300收紧钢绞线，将刚性拉条 800上的载荷转移回钢绞线上，拆除已经松弛的刚性拉条800。

步骤6：操作液压控制系统控制穿心式千斤顶300将钢绞线下放，使钢结构 10完全安装就位，并对钢结构10进行固定连接。

步骤7和步骤8：拆除所述钢结构整体提升装置，完成钢结构10的安装工作。

本实用新型所述的钢结构整体提升装置，可以在钢结构10无法在其结构投影面下原位拼装的情况下，选择就近的可拼装场地进行钢结构10拼装，通过对钢结构10整体提升加平面滑移的方法，完成钢结构10的整体安装。此外，所述钢结构整体装置采用对称设置的多个提升支架来提升钢结构10，可降低钢结构10在提升过程中单个起吊点所受到的应力；刚性拉条800结构用于防止滑移过程中穿心式千斤顶300对钢绞线的咬合力不足，避免出现钢绞线松脱的危险工况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。