本实用新型涉及天线加工领域，尤其是涉及一种天线自动放线装置。
背景技术：
整卷天线原料在加工成单个天线时，需要先进行截断并对截断后的天线两端进行剥皮。在整盘天线放线进入截断剥皮机前，需要将整盘的天线进行解圈，捋直，以保证天线的加工精度。由于在捋直时及截断剥皮机内天线均会受到拉力，如果线盘放线不及时，极易拉断。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天线自动放线装置，解决现有截断剥皮机容易造成天线拉断的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天线自动放线装置，包括支架，设置在支架上的驱动电机，与驱动电机连接的线盘套杆，所述支架上设置有两根滑杆，所述天线从两根滑杆间穿过，所述滑杆上设置有感应传感器，感应传感器包括固定在底部的感应端子及可沿滑杆上下运动的活动端子，天线从活动端子的下方经过；还设置有与感应传感器配合控制驱动电机转动的控制开关，当天线带动活动端子与感应端子脱离时，控制开关即控制驱动电机转动，带动线盘套杆转动放线直至活动端子回落到与感应端子接触，控制开关即控制驱动电机停止转动。
为方便天线进料，所述滑杆之后还设置有天线调整架，所述天线调整架上设置有倾斜向上的斜臂，斜臂的顶部设置有第一导轮，斜臂上还设置有第二导轮，所述第一导轮的下方还设置有支板，支板上设置有供天线穿过的导孔，天线从导孔进，经过第一导轮，再从第二导轮出。
为将天线捋直，所述天线调整架上设置有导轮固定板，导轮固定板的侧边设置并排设置有一组下导轮，所述导轮固定板上还设置有上导轮安装板，所述上导轮安装板上设置有一组上导轮，上导轮与下导轮错位设置，天线从上导轮和下导轮间穿过。
为方便调整上导轮的位置，所述上导轮安装板固定连接有螺纹调节杆，所述导轮固定板上设置有与螺纹调节杆配合的螺纹孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机带动线盘转动进行放心，并通过感应传感器控制驱动电机转动，使天线始终处于一个松弛的状态，防止天线被拉断。所述第一导轮和第二导轮为天线进入上导轮和下导轮提高导向，减少天线的摩擦，防止天线破损。所述上导轮与下导轮配合捋直天线，保证天线进入截断剥皮机时平直，从而保证加工出来的每个天线的精度和一致性。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型中感应传感器及其配合结构的结构示意图。
图2为本实用新型中天线调整架及其安装结构的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2所示，一种天线自动放线装置，包括支架1，设置在支架1上的驱动电机2，与驱动电机2连接的线盘套杆3，所述支架1上设置有两根滑杆4，所述天线从两根滑杆4间穿过，所述滑杆4上设置有感应传感器5，感应传感器5包括固定在底部的感应端子51及可沿滑杆4上下运动的活动端子52，天线从活动端子52的下方经过。还设置有与感应传感器5配合控制驱动电机2转动的控制开关6，当天线带动活动端子52与感应端子51 脱离时，控制开关6即控制驱动电机2转动，带动线盘套杆3转动放线直至活动端子52回落到与感应端子51接触，控制开关6即控制驱动电机2停止转动。当截断剥皮机进料时，使线盘与截断剥皮机间的天线变短，天线拉直时，带动活动端子52向上运动与感应端子51分离，控制开关6即控制驱动电机2转动放线。
所述滑杆4之后还设置有天线调整架7，所述天线调整架7上设置有倾斜向上的斜臂8，斜臂8的顶部设置有第一导轮9，第一导轮9的高度高于滑杆 4。使天线从滑杆4到第一导轮9为向上运动。斜臂8上还设置有第二导轮10，所述第一导轮9的下方还设置有支板11，支板11上设置有供天线穿过的导孔 12，天线从导孔12进，经过第一导轮9，再从第二导轮10出。
所述天线调整架7上设置有导轮固定板13，导轮固定板13的侧边设置并排设置有3个下导轮14，所述导轮固定板13上还设置有上导轮安装板15，所述上导轮安装板15固定连接有螺纹调节杆17，所述导轮固定板13上设置有与螺纹调节杆17配合的螺纹孔。所述上导轮安装板15上设置有2个上导轮16，上导轮16与下导轮14错位设置，天线从上导轮16和下导轮14间穿过。通过螺纹调节杆17调整上导轮16的位置，保证上导轮16与下导轮14 的配合能够将天线压直。