本发明涉及片材自动加工设备技术领域，尤其涉及一种片材裁剪机。
背景技术：
在工业加工中经常需要对片状材料进行裁剪，为了快速加工就必须使用片材裁剪机。
常见的片材裁剪机具有平整的载物台，加工的时候将片状材料放置的载物台上，按需要的尺寸进行裁剪。在此过程中必须人手控制材料的进给。由于片状材料与载物台之间的摩擦力较大，人手控制进给必须花费较大的力气，导致工人的劳动强度增大，使用不便，目前提出的片材裁剪机输料时不能很好保持不同厚度的片材的平整输送，不利于裁剪的准确进行。
根据上述问题，本发明提出一种片材裁剪机。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中片材输送的平整性能不良的问题，而提出的一种片材裁剪机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种片材裁剪机，包括底座，所述底座的顶部沿水平方向依次连接有关于底座横向轴线对称分布的两块固定板和两个对称分布的框体，两块所述固定板之间通过转轴转动连接有三个第一辊轴，所述第一辊轴呈直角三角形分布，两个所述框体的内侧壁均开设有凹型滑槽，两个所述框体的内侧壁沿竖直方向均装设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座与凹型滑槽之间设有凸型滑块，所述第一固定座通过凸型滑块套设在凹型滑槽的内壁，所述第二固定座固定卡接在框体的内侧壁，所述第二固定座的内壁固定装设有传动总成，两个所述框体上的第二固定座之间通过传动总成键连接有均匀分布的第二辊轴，两个所述框体上的第一固定座之间通过转轴转动连接有第三辊轴，所述框体的顶部和正面开设有均匀分布的螺孔，所述第一固定座的顶部开设有均匀分布的通孔，所述通孔的内壁套接有滚珠轴承，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部均固定连接有调节旋钮，位于所述框体顶部的螺孔内壁的螺杆穿过框体顶壁的一端套接在滚珠轴承的内壁，两个所述框体之间固定连接有均匀分布的加强杆，所述底座远离固定板的一侧设有裁剪机，所述裁剪机与底座之间固定连接有支撑板，所述裁剪机的中部设有出料口，所述出料口远离支撑板的一侧设有两个对称分布的三角集料架。
优选的，所述第二辊轴与第三辊轴一一对应。
优选的，所述传动总成和裁剪机均与电源电性连接。
优选的，所述第一辊轴与第二辊轴处于同一水平面。
优选的，所述框体正面的螺孔与框体顶部的螺孔相互连通。
优选的，所述加强杆位于第三辊轴的上方。
优选的，所述支撑板远离底座的一端与出料口处于同一水平面。
与现有技术相比，本发明提供了一种片材裁剪机，具备以下有益效果：
1、该片材裁剪机，通过两块固定板之间转动连接的三个呈直角三角形分布的第一辊轴，实现稳定进料的功能，第二固定座之间通过传动总成键连接的均匀分布的第二辊轴，第一固定座之间通过转轴转动连接的第三辊轴实现自动输送和抚平保持片材平整的功能，有利于裁剪的稳定进行。
2、该片材裁剪机，通过框体的内侧壁开设的凹型滑槽，第一固定座通过凸型滑块套设在凹型滑槽的内壁，框体顶部的螺孔内壁的螺杆穿过框体顶壁的一端套接在第一固定座顶部的滚珠轴承的内壁，框体正面的螺孔与框体顶部的螺孔相互连通实现调节第二辊轴和第三辊轴之间的距离的功能，实现对不同厚度的片材的抚平功能，提高裁剪效率。
3、该片材裁剪机，通过出料口远离支撑板的一侧设有两个对称分布的三角集料架实现对裁剪后的片材的收集功能，有利于维持裁剪机的稳定工作。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，针对不同厚度的片材输料稳定，裁剪稳定高效。
附图说明
图1为本发明提出的一种片材裁剪机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种片材裁剪机的框体和第一固定座的结构示意图。
图中：1底座、2固定板、3框体、4第一辊轴、5凹型滑槽、6第一固定座、7第二固定座、8凸型滑块、9传动总成、10第二辊轴、11第三辊轴、12滚珠轴承、13螺杆、14加强杆、15裁剪机、16支撑板、17出料口、18三角集料架、19调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种片材裁剪机，包括底座1，底座1的顶部沿水平方向依次连接有关于底座1横向轴线对称分布的两块固定板2和两个对称分布的框体3，两块固定板2之间通过转轴转动连接有三个第一辊轴4，第一辊轴4呈直角三角形分布，两个框体3的内侧壁均开设有凹型滑槽5，两个框体3的内侧壁沿竖直方向均装设有第一固定座6和第二固定座7，第一固定座6与凹型滑槽5之间设有凸型滑块8，第一固定座6通过凸型滑块8套设在凹型滑槽5的内壁，第二固定座6固定卡接在框体3的内侧壁，第二固定座7的内壁固定装设有传动总成9，两个框体3上的第二固定座7之间通过传动总成9键连接有均匀分布的第二辊轴10，第一辊轴4与第二辊轴10处于同一水平面，两个框体3上的第一固定座6之间通过转轴转动连接有第三辊轴11，第二辊轴10与第三辊轴11一一对应，通过两块固定板2之间转动连接的三个呈直角三角形分布的第一辊轴4，实现稳定进料的功能，第二固定座7之间通过传动总成9键连接的均匀分布的第二辊轴10，第一固定座6之间通过转轴转动连接的第三辊轴11实现自动输送和抚平保持片材平整的功能，有利于裁剪的稳定进行，框体3的顶部和正面开设有均匀分布的螺孔，第一固定座6的顶部开设有均匀分布的通孔，框体3正面的螺孔与框体3顶部的螺孔相互连通，通孔的内壁套接有滚珠轴承12，通过框体3的内侧壁开设的凹型滑槽5，第一固定座6通过凸型滑块8套设在凹型滑槽5的内壁，框体3顶部的螺孔内壁的螺杆13穿过框体3顶壁的一端套接在第一固定座6顶部的滚珠轴承12的内壁，框体3正面的螺孔与框体3顶部的螺孔相互连通实现调节第二辊轴10和第三辊轴11之，螺孔的内壁螺纹连接有螺杆13，螺杆13的端部均固定连接有调节旋钮19，位于框体3顶部的螺孔内壁的螺杆13穿过框体3顶壁的一端套接在滚珠轴承12的内壁，两个框体3之间固定连接有均匀分布的加强杆14，加强杆14位于第三辊轴11的上方，底座1远离固定板2的一侧设有裁剪机15，传动总成9和裁剪机15均与电源电性连接，裁剪机15与底座1之间固定连接有支撑板16，裁剪机15的中部设有出料口17，支撑板16远离底座1的一端与出料口17处于同一水平面，出料口17远离支撑板16的一侧设有两个对称分布的三角集料架18，通过出料口17远离支撑板16的一侧设有两个对称分布的三角集料架18实现对裁剪后的片材的收集功能，有利于维持裁剪机的稳定工作。
本发明中，通过两块固定板2之间转动连接的三个呈直角三角形分布的第一辊轴4，实现稳定进料的功能，第二固定座7之间通过传动总成9键连接的均匀分布的第二辊轴10，第一固定座6之间通过转轴转动连接的第三辊轴11实现自动输送和抚平保持片材平整的功能，有利于裁剪的稳定进行，通过框体3的内侧壁开设的凹型滑槽5，第一固定座6通过凸型滑块8套设在凹型滑槽5的内壁，框体3顶部的螺孔内壁的螺杆13穿过框体3顶壁的一端套接在第一固定座6顶部的滚珠轴承12的内壁，框体3正面的螺孔与框体3顶部的螺孔相互连通实现调节第二辊轴10和第三辊轴11之，通过出料口17远离支撑板16的一侧设有两个对称分布的三角集料架18实现对裁剪后的片材的收集功能，有利于维持裁剪机的稳定工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。