一种经编机专用卷布机的制作方法

本发明涉及经编机相关设备技术领域，具体地说是一种经编机专用卷布机。

背景技术：

随着纺织工业的不断发展，经编机的使用越来越多。通常的经编机都会配备有类似于卷布装置的设备，但是现有的卷布装置都无法做到有效控制卷取力，有的卷布装置的效率极低，影响着经编机的工作效率，因此现阶段急需的是一种结构合理、稳定耐用、能够有效控制卷布装置卷布速度和卷取力的装置。

技术实现要素：

本发明提供一种能够配合经编机使用的、卷布门幅能够调整的、卷取力能够调整的经编机专用卷布机。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种经编机专用卷布机，包括一个传动箱、二块墙板、一个第一卷布辊、一个第二卷布辊、三支导布辊、两块挡布板、两块连接板和一个连接方管，所述第一卷布辊、第二卷布辊和连接方管设于所述墙板之间，所述导布辊设于所述连接板之间，所述每个墙板上设有四个连接方管固定孔、四个传动箱安装孔、两个第一卷布辊固定孔、两个第二卷布辊固定孔、一个第一卷布辊通孔、一个第二卷布辊通孔和两个连接板固定孔，所述挡布板呈h型，所述挡布板通过锁紧螺栓安装在所述连接方管之上，并在所述连接方管之上自由移动，所述传动箱的内部设有转矩变量调整器，所述传动箱的下部设有带减速箱电机，所述带减速箱电机通过第一传动链条带动所述转矩变量调整器转动，所述第一卷布辊的一侧安装有两个26牙链轮片，所述转矩变量调整器通过第二传动链条带动所述第一卷布辊转动，所述第二传动链条连接在其中一个26牙链轮片之上，所述第二卷布辊的一侧安装有一个26牙链轮片，所述第一卷布辊上的所述26牙链轮片与所述第二卷布辊上的所述26牙链轮片之间连接有第三传动链条。

所述墙板的长度为70厘米，所述墙板的高度为25厘米，所述两个传动箱安装孔之间的横向间距为32厘米，所述第一卷布辊固定孔与所述第二卷布辊固定孔之间的横向间距为20厘米，所述第一卷布辊通孔与所述第二卷布辊通孔之间的横向间距为20厘米。

所述第一卷布辊与所述第二卷布辊的两侧分别设有直径为3.5厘米的第一转轴，所述导布辊的两侧分别设有直径为3厘米的第二转轴，所述第一卷布辊与所述第二卷布辊的长度为5.6米，所述导布辊的长度为5.6米，所述第一转轴突出于所述第一卷布辊和第二卷布辊左侧的长度为4.5厘米，所述第一转轴突出于所述第一卷布辊和第二卷布辊右侧的长度为13厘米，所述第二转轴突出于所述导布辊的长度为4.5厘米，所述连接方管的边长为8厘米，所述连接方管的总长度为5.7米。

所述连接方管的两侧设有方形法兰，所述方形法兰通过固定螺栓固定在所述墙板之上，所述连接板通过所述固定螺栓固定在所述墙板之上。

所述墙板两侧的下部各设有两个支脚固定孔，所述支脚固定孔内部设有支脚，并通过所述固定螺栓固定。

所述第二卷布辊通孔呈椭圆形，所述第二卷布辊固定孔呈椭圆形，所述传动箱安装孔呈椭圆形。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，用易采购原材料和通用电控、电器、电机，成本较低，材料环保；零部件能用数控机床加工，制造效率高，适合量产；卷取机结构合理、稳定耐用、拆装修方便；卷取力能机械式控制、调整、分离，保护织布机和织物，安全性好。用二级控制方法，对于卷取速度采用电子控制，对卷取力用机械控制，节能优势明显，对电机、减速机、驱动器精度要求低，电机功率小。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述经编机专用卷布机的结构示意图。

图2为本发明所述传动箱内部的结构示意图。

图3为本发明所述墙板的结构示意图。

图4为本发明所述第一卷布辊、第二卷布辊和导布辊的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、传动箱；2、墙板；3、第一卷布辊；4、第二卷布辊；5、导布辊；6、挡布板；7、连接板；8、连接方管；9、连接方管固定孔；10、传动箱安装孔；11、第一卷布辊固定孔；12、第二卷布辊固定孔；13、第一卷布辊通孔；14、第二卷布辊通孔；15、连接板固定孔；16、转矩变量调整器；17、带减速箱电机；18、第一传动链条；19、26牙链轮片；20、第二传动链条；21、第三传动链条；22、第一转轴；23、第二转轴；24、方形法兰；25、支脚固定孔；26、支脚。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

作为本发明所述经编机专用卷布机的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括一个传动箱1、二块墙板2、一个第一卷布辊3、一个第二卷布辊4、三支导布辊5、两块挡布板6、两块连接板7和一个连接方管8，所述第一卷布辊3、第二卷布辊4和连接方管8设于所述墙板2之间，其中两根导布辊5设于所述连接板7之间，第三根导布辊5设于第一卷布辊和第二卷布辊的下方，所述每个墙板2上设有四个连接方管固定孔9、四个传动箱安装孔10、两个第一卷布辊固定孔11、两个第二卷布辊固定孔12、一个第一卷布辊通孔13、一个第二卷布辊通孔14和两个连接板固定孔15，所述挡布板6呈h型，所述挡布板6通过锁紧螺栓(图中未视出)安装在所述连接方管8之上，并在所述连接方管8之上自由移动，所述传动箱1的内部设有转矩变量调整器16，所述传动箱1的下部设有带减速箱电机17，所述带减速箱电机17通过第一传动链条18带动所述转矩变量调整器16转动，所述第一卷布辊3的一侧安装有两个26牙链轮片19，所述转矩变量调整器16通过第二传动链条20带动所述第一卷布辊3转动，所述第二传动链条20连接在其中一个26牙链轮片19之上，所述第二卷布辊4的一侧安装有一个26牙链轮片19，所述第一卷布辊3上的所述26牙链轮片19与所述第二卷布辊4上的所述26牙链轮片19之间连接有第三传动链条21。

本实施例中，所述墙板2的长度为70厘米，所述墙板2的高度为25厘米，所述两个传动箱安装孔10之间的横向间距为32厘米，所述第一卷布辊固定孔11与所述第二卷布辊固定孔12之间的横向间距为20厘米，所述第一卷布辊通孔13与所述第二卷布辊通孔14之间的横向间距为20厘米。

本实施例中，所述第一卷布辊3与所述第二卷布辊4的两侧分别设有直径为3.5厘米的第一转轴22，所述导布辊5的两侧分别设有直径为3厘米的第二转轴23，所述第一卷布辊3与所述第二卷布辊4的长度为5.6米，所述导布辊5的长度为5.6米，所述第一转轴22突出于所述第一卷布辊3和第二卷布辊4左侧的长度为4.5厘米，所述第一转轴22突出于所述第一卷布辊3和第二卷布辊4右侧的长度为13厘米，所述第二转轴23突出于所述导布辊5的长度为4.5厘米，所述连接方管8的边长为8厘米，所述连接方管8的总长度为5.7米。

本实施例中，所述连接方管8的两侧设有方形法兰24，所述方形法兰24通过固定螺栓(图中未视出)固定在所述墙板2之上，所述连接板7通过所述固定螺栓(图中未视出)固定在所述墙板2之上。

本实施例中，所述墙板2两侧的下部各设有两个支脚固定孔25，所述支脚固定孔25内部设有支脚26，并通过所述固定螺栓(图中未视出)固定。

本实施例中，所述第二卷布辊通孔14呈椭圆形，所述第二卷布辊固定孔12呈椭圆形，所述传动箱安装孔10呈椭圆形。