本发明涉及高分子材料的生产设备，更具体地说，涉及一种不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备。
背景技术：
不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物，由于upr分子链中含有不饱和双键，因此可以和含有双键的单体如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
不饱和聚酯树脂生产过程中固体投料是一个重要的环节，目前的生产系统中主要还是靠人工投料，这种投料方式不仅劳动强度大，而且在投料过程中粉尘大，气味重，对工人身体和人工环境都有严重的影响。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备，实现全自动封闭式进料，降低人工劳动强度，同时避免对环境的影响。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备，包括自动送料机构、封闭拆包机构、真空吸料机构以及反应釜，所述自动送料机构将包括抓包机械手和输送带，所述抓包机械手位于输送带起始端的上方；所述封闭拆包机构包括封闭拆包箱、位于封闭拆包箱上的工作平台、安装在工作平台上的拆包机械手以及位于工作平台下方的料斗，所述输送带的终端与所述工作平台连接；所述真空吸料机构包括第一收集料斗、连接第一收集料斗与反应釜的吸料管、通过吸料管将第一收集料斗中的物料吸入到反应釜中的真空泵；所述第一收集料斗与料斗通过软管连接，所述吸料管与反应釜的进料口之间设置有三通管，所述三通管两端的直管分别连接吸料管和反应釜的进料口，三通管的第三端通过吸料管与真空泵连接。
作为进一步的方案，本发明所述的吸料管与第一收集料斗连接处设置有阀门和呼吸口。
作为进一步的方案，本发明所述的吸料管外部套设有夹套，所述夹套上设有进水口和出水口。
作为进一步的方案，本发明所述的反应釜的进料口设置有盖板，所述盖板上焊接有与所述吸料管相匹配的法兰盘，所述法兰盘上设置有盲板和用于打开盲板的快开卡箍。
作为进一步的方案，本发明所述的吸料管为钢丝软管。
作为进一步的方案，本发明所述的真空吸料机构还包括防止反应物料被吸入到真空泵中的压缩空气反吹装置和控制盒，所述压缩空气反吹装置设置在真空泵与三通管之间的吸料管上，压缩空气反吹装置与控制盒电性连接。
作为进一步的方案，本发明所述的压缩空气反吹装置内部设置有过滤器，过滤器底部连接有第二收集料斗。
作为进一步的方案，本发明所述的第一收集料斗与三通管之间还设置有第三收集料斗。
作为进一步的方案，本发明所述的真空泵的抽气端设置有二次过滤器。
作为进一步的方案，本发明所述的自动投料生产设备还包括用于固定自动送料机构、封闭拆包机构、真空吸料机构的平台以及用于固定反应釜的固定支架。
相比现有技术，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所述的饱和聚酯树脂的自动投料生产设备采用封闭式的自动拆包方式，避免投料时所产生的的粉尘和物料的气味对人体和环境的影响；
2.本发明所述的饱和聚酯树脂自动投料生产设备大大降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备的结构示意图；
图2为本发明所述的自动送料机构和封闭拆包机构部分结构示意图；
图3为本发明所述的反应釜及真空吸料机构部分的结构示意图；
图4为本发明所述的反应釜进料口结构示意图；
其中，各附图标记为：1、反应釜；2、输送带；3、封闭拆包箱；4、工作平台；5、料斗；6、第一收集料斗；7、吸料管；8、真空泵；9、三通管；10、阀门；11、呼吸口；12、盖板；13、法兰盘；14、盲板；15、快开卡箍；16、压缩空气反吹装置；17、控制盒；18、过滤器；19、第二收集料斗；20、第三收集料斗；21、二次过滤器；22、平台；23、固定支架。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1、图2所示，本发明所述的不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备，包括自动送料机构、封闭拆包机构、真空吸料机构以及反应釜1，所述自动送料机构将包括抓包机械手和输送带2，所述抓包机械手位于输送带2起始端的上方；所述封闭拆包机构包括封闭拆包箱3、位于封闭拆包箱3上的工作平台4、安装在工作平台4上的拆包机械手以及位于工作平台下方的料斗5，所述输送带2的终端与所述工作平台4连接；所述真空吸料机构包括第一收集料斗6、连接第一收集料斗6与反应釜1的吸料管7、通过吸料管7将第一收集料斗6中的物料吸入到反应釜1中的真空泵8；所述第一收集料6斗与料斗5通过软管连接，所述吸料管7与反应釜1的进料口之间设置有三通管9，所述三通管9两端的直管分别连接吸料管7和反应釜1的进料口，三通管9的第三端通过吸料管7与真空泵8连接。
在本发明具体的实施方式中，本发明所述的吸料管与第一收集料斗6连接处设置有阀门10和呼吸口11。
由于不饱和树脂的生产的原料中有顺丁烯二酸酐，因顺丁烯二酸酐的熔点只有53℃左右，而车间在夏天的温度能达到40℃，顺丁烯二酸酐在管道的输送过程中容易粘附在管壁上，造成投料量不准确等问题。为了解决这一问题，作为进一步的方案，本发明所述的吸料管7外部套设有夹套，所述夹套上设有进水口和出水口。在该方案中，外夹套中通入低温水，保持管道的低温，防止顺丁烯二酸酐粘附。
作为进一步的方案，本发明所述的反应釜1的进料口设置有盖板12，所述盖板上焊接有与所述吸料管相匹配的法兰盘13，所述法兰盘13上设置有盲板14和用于打开盲板14的快开卡箍15。
作为进一步的方案，本发明所述的吸料管7为钢丝软管。
为了防止真空泵通过吸料管将固体物料粉末吸入反应釜的过程中，有少量的粉末被吸入到真空泵中，造成真空泵被损坏。作为进一步的方案，本发明所述的真空吸料机构还包括防止反应物料被吸入到真空泵中的压缩空气反吹装置16和控制盒17，所述压缩空气反吹装置16设置在真空泵8与三通管9之间的吸料管7上，压缩空气反吹装置16与控制盒17电性连接。
作为进一步的方案，本发明所述的压缩空气反吹装置16内部设置有过滤器18，过滤器18底部连接有第二收集料斗19。在该方案中，通过压缩空气反吹装置中的过滤器可以进一步有效避免进入真空泵中空气中混有反应物粉末，避免真空泵受损。
作为进一步的方案，本发明所述的第一收集料斗6与三通管9之间还设置有第三收集料斗20。
作为进一步的方案，本发明所述的真空泵8的抽气端设置有二次过滤器21。
作为进一步的方案，本发明所述的自动投料生产设备还包括用于固定自动送料机构、封闭拆包机构、真空吸料机构的平台22以及用于固定反应釜的固定支架23。
本发明所述的本发明所述的不饱和聚酯树脂的自动投料生产设备的工作原理如下：将制备不饱和聚酯树脂的原料邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐通过自动送料机构中的抓包机械手送至输送带上，由输送带送至封闭拆包机构中工作平台上，然后由拆包机械手进行拆包，拆包后的原料倒入到料斗中，并从料斗落入到第一集料斗中，真空泵启动，物料在真空泵的作用下通过吸料管送入到反应釜中，在拆包过程中，如果物料有结块(一般顺丁烯二酸酐会有结块)，则要通过粉碎机粉碎后再进入管道；因顺丁烯二酸酐的熔点只有53℃左右，而车间在夏天的温度能达到40℃，顺丁烯二酸酐在管道的输送过程中容易粘附在管壁上，造成投料量不准确等问题。因此输送管道设计为夹套形式，外夹套中通入低温水，保持管道的低温，防止顺丁烯二酸酐粘附。用久之后的吸料管可以进行清洗，吸料管的清洗方式有氮气清洗、蒸汽清洗、管道分段拆卸后人工清洗。
对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。