一种自动线用分段折边输送机的制作方法

本发明涉及包装袋袋口折边领域，主要涉及一种自动线用分段折边输送机。

背景技术：
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在对不规则物料如糠粕、饲料等此类物料进行包装时，大部分都是采用低成本大包装的编织袋进行。我们知道编织袋是用经纬两条撕裂袋进行编织的，因此比较疏松。尤其是在灌装后封口的位置更是需要严密，一般都采用将编织袋袋口折一道边然后进行缝包的。这样袋口的出口端就是多层编织袋贴合在一起的效果，起到袋口封闭不跑漏的作用。

然而现在市场上这种折边机都采用一次折边的方式，这种方式对一些材质比较软而且袋口比较长的编织袋缝包效果非常不好。因为袋口过长在折边槽里行程长时，会导致折起来的边会因为摩擦而不平整，缝包后袋口也会不平整，严重的会导致袋口一端折边缝包一端折边缝不上的可能，从而影响了包装质量。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种自动线用分段折边输送机，解决自动包装机折边缝包不平整的问题，保证了后续缝包质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动线用分段折边输送机，其特征在于：包括有安装在输送机上方相互配合的前折边组件和后折边组件，所述前折边组件和后折边组件并列安装在输送带的上方，所述前折边组件和后折边组件均包括有可翻转的折边板，所述折边板的翻转由其上方的折边气缸驱动，所述折边气缸的动作通过光电开关组件上的传感器控制。

所述的折边板的一端分别铰接在与其对应的转座上，另一端分别铰接在同一共用转座上，所述折边气缸通过气缸安装座安装在支架上，所述支架的两端分别安装在输送带两侧的前、后安装支架上。

所述的转座和共用转座均安装在前安装支架上。

所述的光电开关组件上安装有间隔设置的折边传感器一、折边传感器二以及标签传感器。

所述的输送机两侧的输送带内分别设有辅助导向夹紧的多个间隔设置的固定压紧带轮和浮动压紧组件，所述固定压紧带轮和浮动压紧组件分别由其对应的传动组件上的传动轴、联轴器、轴承座、衬套带动主动带轮和输送带驱动。

所述两侧输送带的上方设有相互配合的左导向板和右护板。

所述的浮动压紧组件分别安装在后安装支架上并由其输出端的张紧组件进行张紧力的调整，所述固定压紧带轮分别安装在前安装支架上，且由输出端的另一组张紧组件进行张紧力的调整。

所述的浮动压紧组件包括有转动安装在转臂组件上的浮动轮，所述转臂组件的下端通过转轴固定安装在后安装支架上，所述转臂组件的中部通过转销与其一侧的拉簧连接，且拉簧的另一端固定安装在后安装支架上。

所述的后折边组件的出料端的前安装支架上安装有挡标杆。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过分段折边的结构，对袋口进行分段折边，可减少袋口在折边机构里的摩擦，可避免袋口过长在折边槽里行程长时，会导致折起来的边会因为摩擦而不平整的现象，保证了折边的稳定性和平整性，满足了后续缝包质量的要求。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明的右视图。

图5为本发明折边气缸工作时的结构示意图。

图6为折边后的结构示意图。

1、光电开关组件，101、折边传感器一，102、折边传感器二，103、标签传感器，2、前折边组件，201、气缸安装座，202、折边气缸，203、折边板，204、转座，3、后折边组件，301、气缸安装座，302、折边气缸，303、折边板，304、转座，4、浮动压紧组件，401、浮动轮，402、拉簧，403、转臂组件，404、转轴，5、传动组件，501、传动轴，502、联轴器，503、轴承座，504、衬套，505、轴承，506、主动带轮，6、物料包装，601、折边，7、共用转座，8、后安装支架，9、前安装支架，10、支架，11、挡标杆，12、左导向板，13、固定压紧带轮，14、张紧组件，15、右护板，16、输送带。

具体实施方式：

参见附图。

一种自动线用分段折边输送机，包括有安装在输送机上方相互配合的前折边组件2和后折边组件3，所述前折边组件2和后折边组件3并列安装在输送带16的上方，所述前折边组件2和后折边组件3均包括有可翻转的折边板203、303，所述折边板203、303的翻转由其上方的折边气缸202、302驱动，所述折边气缸202、302的动作通过光电开关组件1上的传感器控制。

所述的折边板203、303的一端分别铰接在与其对应的转座204、304上，另一端分别铰接在同一共用转座7上，所述折边气缸202、302通过气缸安装座201、301安装在支架10上，所述支架10的两端分别安装在输送带两侧的前、后安装支架9、8上。

所述的转座204、304和共用转座7均安装在前安装支架9上。

所述的光电开关组件1上安装有间隔设置的折边传感器一101、折边传感器二102以及标签传感器103。

所述的输送机两侧的输送带16内分别设有辅助导向夹紧的多个间隔设置的固定压紧带轮13和浮动压紧组件4，所述固定压紧带轮13和浮动压紧组件4分别由其对应的传动组件5上的传动轴501、联轴器502、轴承座503、衬套504带动主动带轮506和输送带16驱动。

所述两侧输送带16的上方设有相互配合的左导向板12和右护板15。

所述的浮动压紧组件4分别安装在后安装支架8上并由其输出端的张紧组件14进行张紧力的调整，所述固定压紧带轮13分别安装在前安装支架9上，且由输出端的另一组张紧组件进行张紧力的调整。

所述的浮动压紧组件4包括有转动安装在转臂组件403上的浮动轮401，所述转臂组件403的下端通过转轴404固定安装在后安装支架8上，所述转臂组件403的中部通过转销与其一侧的拉簧402连接，且拉簧402的另一端固定安装在后安装支架8上。

所述的后折边组件3的出料端的前安装支架9上安装有挡标杆11。

其具体的工作过程是：

图5所述，前折边组件2和后折边组件3中的气缸伸出，折边板203和折边板303保持打开状态，此时物料包装6被传两个输送带16、多个固定压紧带轮13和多个浮动带轮组件4压紧并向箭头方向输送,。

图2所述，当灌装好的物料包装6按箭头方向进入折边输送机时，当物料包装6被安装在后安装支架8上的光电开关组件1上的折边传感器一101检测到时，前折边组件2上的折边气缸202收缩，带动折边板203围绕由转座204和共用转座7旋转，形成如图4所述状态，此时物料包装6的袋口形成折边601。当物料包装6继续沿箭头方向输送时，物料包装6被、检测到时，后折边组件3上的折边气缸302带动折边板303和围绕由转座304和共用转座7旋转，形成如图4所述状态，此时物料包装6的袋口形成折边601。这样分多段折边的好处就是，当物料包装6进入前折边组件2后快进入后折边组件3未被折边传感器二102检测到时，袋口的前端时松散的，只有被折边传感器二102检测到时后折边组件2才进行折边动作。这样物料包装6袋口在折边机构里的摩擦就会大大减少保证了物料袋口的平整。

图1所述，分段折边机的动力由一组传动组件5上的传动轴501、联轴器502、轴承座503、衬套504带动一个主动带轮506和一只输送带16驱动多个压紧带轮13转动。同时另一组传动组件5上的传动轴501、联轴器502、轴承座503、衬套504带动一个主动带轮506和一只输送带16驱动多个浮动压紧组件4进行相向转动。物料包装6的袋口被两个输送带16夹紧进行输送，超出输送带16高度的部分由左导向板12、右护板15支撑着。当物料包装6沿箭头方向输送被标签传感器103检测到时，分页机把标签送到送标装置上，送标装置标签将沿挡标杆11的方向将标签输送到折边后的袋口位置进行缝包作业。

图2所述，折边组件中的折边气缸由安装座与支架10连接，支架10两端分别安装在后安装支架8和前安装支架9上。

图3所述，浮动压紧组件4安装在后安装支架8上并由张紧组件14进行张紧力的调整。多个固定压紧带轮13安装在前安装支架9上，并由另一组张紧组件14进行张紧力的调整。