一种自动数粒装瓶机的制作方法

本发明涉及灌装用品领域，特别是一种自动数粒装瓶机。

背景技术：

瓶装生产线是一种对片剂或胶囊剂进行瓶装生产的机电一体化生产设备。其工作过程分为理瓶、数片、旋盖、封口、贴标等几个部分。该机与产品接触部位均采用不锈钢或无毒化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高度抛光精制，其电气控制系统采用变频控制技术，有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机，瓶盖没旋紧和铝箔没热封好自动剔除等安全保护装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动数粒装瓶机。为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种自动数粒装瓶机，包括送料口、传送带、下料盘、导料盘、储料瓶、生产线、双出料管、安装螺栓、视频数粒器、架体，送料口出料口连接传送带，传送带与下料盘为倾斜式连接安装，下料盘出口与导料盘盘口垂直设置，架体由上至下通过安装螺栓顺序安装了视频数粒器和双出料管，双出料管与生产线上的储料瓶对应设置。

优选的，所述下料盘由V型16下料盘和V型24下料盘组成。

优选的，所述导料盘内置了倾斜式挡料板。

优选的，所述双出料管由A出料管和B出料管组成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种自动数粒装瓶机，本装置设计适用于颗粒瓶装作业，下料盘由V型16下料盘和V型24下料盘组成，下料盘V型槽口不一致，可快速分离药片，设计安装了一个视频数粒器其作用是计数、分离残片和碎片，双出料管由A出料管和B出料管，电气控制A和B进行切换，例如A满了，自动切换B。

附图说明

图1为本发明自动数粒装瓶机的结构示意图。

图2为本发明下料盘的安装结构示意图。

图3为本发明导料盘的结构示意图。

图4为本发明双出料管的结构示意图。

图中：1、送料口，2、传送带，3、下料盘，4、导料盘，5、储料瓶，6、生产线，7、双出料管，8、安装螺栓，9、视频数粒器，10、架体，11、V型16下料盘，12、V型24下料盘，13、倾斜式挡料板，14、A出料管，15、B出料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动数粒装瓶机，包括送料口1、传送带2、下料盘3、导料盘4、储料瓶5、生产线6、双出料管7、安装螺栓8、视频数粒器9、架体10，送料口1出料口连接传送带2，传送带2与下料盘3为倾斜式连接安装，下料盘3出口与导料盘4盘口垂直设置，架体10由上至下通过安装螺栓8顺序安装了视频数粒器9和双出料管7，双出料管7与生产线6上的储料瓶5对应设置。

所述下料盘3由V型16下料盘11和V型24下料盘12组成。

所述导料盘4内置了倾斜式挡料板13。

所述双出料管7由A出料管14和B出料管15组成。

本发明工作原理：一种自动数粒装瓶机，本装置设计适用于颗粒瓶装作业，下料盘由V型16下料盘和V型24下料盘组成，下料盘V型槽口不一致，可快速分离药片，设计安装了一个视频数粒器其作用是计数、分离残片和碎片，双出料管由A出料管和B出料管，电气控制A和B进行切换，例如A满了，自动切换B。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。