本发明属于缝包机技术领域，具体涉及自动牵引缝包机。
背景技术：
目前，在涂料行业中，涂料的包装采用尼龙编织袋装袋的方式已经较为广泛，常常采用工人手手工装袋，在装袋完成后，采用人工整理袋口，人工牵引对编织袋进行缝袋口。完成这项工作，在生产线中，不仅需要较多的人员参与，而且对工人也有较大的劳动强度，且工作效率低下，包装袋缝口的外形因人而异，并不美观。为提高缝包效率，现有多采用缝包机进行包装袋的封装，而现有缝包机没有自动的牵引理袋功能，缝包的效果不好。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供自动牵引缝包机，结构简单，自动牵引编织袋大大提高缝包的质量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
自动牵引缝包机，包括立柱、立柱上设置的缝包机，所述的缝包机处设有牵引机构，牵引机构包括两个牵引板、电机，电机以电机架竖直固定在缝包机前端，牵引板后端与电机架活动连接，两个牵引板相对设置，牵引板相对面设有牵引带，牵引板前后两端设有带轮，两个牵引板中一个为主牵引板，另一个为副牵引板，主牵引板后端带轮与电机输出轴连接，副牵引板后端带轮以传动副与电机输出轴连接，电机架上还设有控制副牵引板与主牵引板间间距的开合机构，电机带动牵引带转动，以开合机构调整主牵引板、副牵引板间的间距，使主牵引板、副牵引板对包装袋袋口具有夹紧作用，由于包装袋朝向缝包机一侧运动，转动的牵引带对包装袋袋口具有促使其运动的作用，避免牵引带与包装袋之间的静摩擦，牵引机构能够对包装袋起到更好的牵引导向作用，促使包装袋袋口保持规整，大大提高缝包机封装包装袋袋口的效果。
进一步的，所述的开合机构为气缸，气缸前端与副牵引板连接，气缸后端与电机架上设置的气缸架连接，气缸能够快速控制主牵引板、副牵引板间的间距，控制的效率高，成本低。
进一步的，所述的缝包机以调高机构固定在立柱上，调高机构包括固定缝包机的固定架、链条、链轮，链条设置在立柱上，链条与固定架连接，链轮处设有摇柄，摇柄便于操作，便于控制缝包机的高度，以适应不同高度包装袋的缝装需求。
进一步的，所述的立柱底端设有自锁式万向轮，便于移动本装置。
本发明所取得的有益效果是：采用上述方案，气缸快速调整主牵引板、副牵引板间的间距，使主牵引板、副牵引板夹紧包装袋袋口，电机带动牵引带转动，避免牵引带与包装袋之间的静摩擦，促使包装袋袋口形状规整，促使包装袋整体运动一致，大大提高缝包机封装包装袋袋口的效果，结构简单，便于操控。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的俯视图。
其中：1为立柱，2为缝包机，3为固定架，4为链条，5为链轮，5.1为摇柄，6为锁紧手柄，7为电机，7.1为电机架，8为主牵引板，8.1为副牵引板，9为牵引带，9.1为带轮，10为气缸。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示的自动牵引缝包机，包括立柱1、立柱1上设置的缝包机2，缝包机2以固定架3与立柱1活动连接，立柱1的上下方向设有链条4，固定架3上有与链条4啮合的链轮5，链轮5处设有摇柄5.1，摇动摇柄5.1即可控制固定架3的上下位置，从而控制缝包机2的高度，以适应不同高度包装袋的缝装需求，固定架3上还设有锁定固定架3高度的锁紧机构，锁紧机构为设置在固定架3上的锁紧手柄，锁紧手柄6与固定架3螺纹配合，立柱1上对应位置处设有配合锁紧手柄的锁紧槽，立柱1底端设有自锁式万向轮，便于移动本装置，缝包机2的前端设有牵引机构，牵引机构包括两个牵引板、电机7，电机7以电机架7.1竖直固定在缝包机2的前端，牵引板后端与电机架活动连接，牵引板包括主牵引板8、副牵引板8.1，主牵引板8、副牵引板8.1相对设置，且相对面设有牵引带9，主牵引板8、副牵引板8.1前后两端设有带轮9.1，主牵引板8靠近缝包机2的后端与电机7输出端连接，副牵引板8.1后端带轮9.1以传动副与电机7输出轴连接，电机架7.1上还设有控制副牵引板8.1与主牵引板8间间距的气缸10，气缸10前端与副牵引板8.1连接，气缸10后端设有气缸架，气缸架固定在电机架7.1上，电机7带动牵引带9转动，以气缸10调整主牵引板8、副牵引板8.1间的间距，使主牵引板8、副牵引板8.1对包装袋袋口具有夹紧作用，由于包装袋朝向缝包机一侧运动，转动的牵引带9对包装袋袋口具有促使其运动的作用，避免牵引带9与包装袋之间的静摩擦，牵引机构能够对包装袋起到更好的牵引导向作用，促使包装袋袋口保持规整，大大提高缝包机封装包装袋袋口的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。