本发明涉及物料输送设备技术领域，特别涉及一种合箱机。
背景技术：
目前，国内外企业都是使用人工或其他方式进行合箱，合箱速度慢，劳动强度大，生产效率低，难以满足使用客户的要求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种使箱子合流快速稳定的合箱机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种合箱机，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置包括电动驱动机构、链轮、传动轴以及链条，所述链条上设置有若干导杆，每两个导杆上设置有滑块，所述机架上在输送装置内设置有一分二组件，所述一分二组件包括气缸以及活动板，所述活动板与机架活动连接，所述滑块下部设置有导向柱，所述活动板上设置有能够干涉导向柱的引导凸起，所述机架上设置有上导杆，所述上导杆与导向柱配合能够将滑块引导至导杆中间，所述一分二组件下方设置有能够将滑块引导分流的下导杆以及限位杆。
优选的，所述机架上在输送装置的入口处设置有光电传感器。
优选的，所述限位杆与导杆垂直设置。
优选的，所述滑块上设置有防滑纹。
优选的，所述活动板与机架通过销轴连接。
本发明相对于现有技术具有如下优点，本发明的目的是提供一种能够合箱的设备，能够在高速生产线上完成合流的功能。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，利用气缸带动气动连杆，使一分为二组件做左右摆动，电动驱动装置即电机驱动链轮，链轮带动链条，链条带着导杆，导杆带着滑块向前运动，滑块下面有导向柱，首先会沿着上导轨行走，滑块经过主动轴回程时由上导轨将滑块沿着中央的方向进行合拢，合拢后的滑块以及导杆经过一分二组件后分流回到输送装置的入口，如此往复便能够到达合流的目的，使用场合广泛，满足客户的使用要求。
附图说明
图1为本发明的一种合箱机的结构示意图。
图中：1、机架；2、电动驱动机构；3、链轮；4、传动轴；5、链条；6、导杆；7、滑块；8、一分二组件；9、气缸；10、活动板；11、导向柱；12、引导凸起；13、上导杆；14、下导杆；15、限位杆；16、光电传感器；17、销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种合箱机，包括机架1，所述机架1上设置有输送装置，所述输送装置包括电动驱动机构2、链轮3、传动轴4以及链条5，所述链条5上设置有若干导杆6，每两个导杆6上设置有滑块7，所述机架1上在输送装置内设置有一分二组件8，所述一分二组件8包括气缸9以及活动板10，所述活动板10与机架1活动连接，所述滑块7下部设置有导向柱11，所述活动板10上设置有能够干涉导向柱11的引导凸起12，所述机架1上设置有上导杆13，所述上导杆13与导向柱11配合能够将滑块7引导至导杆6中间，所述一分二组件8下方设置有能够将滑块7引导分流的下导杆14以及限位杆15。
本发明的目的是提供一种能够合箱的设备，能够在高速生产线上完成合流的功能。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，利用气缸9带动气动连杆，使一分为二组件做左右摆动，电动驱动装置即电机驱动链轮3，链轮3带动链条5，链条5带着导杆6，导杆6带着滑块7向前运动，滑块7下面有导向柱11，首先会沿着上导杆13行走，滑块7经过主动轴回程时由上导杆13将滑块7沿着中央的方向进行合拢，合拢后的滑块7以及导杆6经过一分二组件8后分流回到输送装置的入口，如此往复便能够到达合流的目的，使用场合广泛，满足客户的使用要求。
优选的，所述机架1上在输送装置的入口处设置有光电传感器16。光电传感器16能够及时的检测到输送装置入口处的箱子，当光电传感器16检测到箱子离去，气缸9开始动作，使一分二组件8做左右摆动开始进行分箱
优选的，所述限位杆15与导杆6垂直设置。这样设置的目的是使得分流后的箱子能够与输送方向垂直，不会产生倾斜角，便于后续的输送。
优选的，所述滑块7上设置有防滑纹。这样能够防止箱子滑落。
优选的，所述活动板10与机架1通过销轴17连接。销轴17连接稳定，只要能够实现摆动的连接结构均可以，本发明不作限定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。