专利名称：一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金铸造，尤其涉及一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机。
背景技术：
由于迪砂DISA231B垂直造型线的推广使用，其型板尺寸为650)(535mm，生产效率 是500型/小时，而原有的迪砂DISA2013垂直造型线的型板尺寸为600X485mm，生产效率是 300型/小时。为了快速提高生产效率，就要让模具转线生产。虽然DISA (迪砂)有模板的 适配器，可以将DISA2013不下砂芯的小模板安装成型板尺寸为650X535mm的大模板进行生 产，但许多要下芯的模板将要重新制作下芯框，否则将不能在大线生产。
发明内容本实用新型的目的是为解决上述问题而提出了一种带过渡框的垂直造型线用砂 芯下芯机，该砂芯下芯机通过增加过渡框的方式解决了低效率型板下芯框转移到高效率型 板使用的难题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种带过渡框的垂直造型线用砂 芯下芯机，有一个砂芯下芯机主体，在下芯机主体的一侧安装有砂芯框，其特征在于所述 砂芯框通过一个过渡框安装在下芯机主体上，所述过渡框是一个矩形框，在矩形框的四个 角设置有砂芯框固定螺孔，在矩形框的两侧的相对应边框上分别设置有砂芯框定位销和过 渡框定位孔。所述过渡框定位孔为盲孔。所述两侧的相对应边框上两个砂芯框定位销的中心间距是564mm，所述两侧的相 对应边框上两个过渡框定位孔中心孔距是614mm。本实用新型的有益效果是结构简单，通过增加过渡框就可以非常方便的将小线 的下芯框装配成大线的下芯框，只需要制作一至二个替换过渡框就可满足所有小线的下芯 框在大线生产的要求；节约了大线下芯框重新制作、调试所投入大笔资金和时间。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
图1为本实用新型装配关系示意图；图2为本实用新型过渡框一个平面的平面示意图；图3为本实用新型过渡框侧视图，图2的A-A剖视图；图4为本实用新型过渡框另一个平面的平面示意图。
具体实施方式
一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机实施例，参见图1至图4，所述砂芯下 芯机有一个下芯机主体1，在下芯机主体的一侧安装有砂芯框3，其中，所述主体是迪砂DISA231B垂直造型线使用的砂芯造型下芯机，尺寸为650)(535mm，所述砂芯框通过一个过 渡框2安装在下芯机主体上，迪砂DISA231B垂直造型线的生产效率是500型/小时；然而所 述砂芯框却是迪砂DISA2013垂直造型线上使用的砂芯框，其型板尺寸为600X485mm，生产 效率是300型/小时。为了将迪砂DISA2013垂直造型线上的砂芯框使用在迪砂DISA231B 垂直造型线上，将所述砂芯框通过一个过渡框安装在下芯机主体上，所述过渡框是一个矩 形框，在矩形框的四个角设置有砂芯框固定螺孔2-1，在矩形框的两侧的相对应边框2-2上 设置有砂芯框定位销2-3和过渡框定位孔2-4。本实施例中，所述两侧的相对应边框上两个砂芯框定位销的中心间距2-5是 564mm。所述两侧的相对应边框上两个过渡框定位孔为盲孔，两个盲孔的中心孔距是614mm。将小线的砂芯框通过此过渡框装配成大线的下芯组合框，只需要制作一至二个替 换过渡框就可满足所有小线的下芯框在大线生产的要求。节约了大线下芯框重新制作、调 试所投入的大笔资金和时间。本实施例的过渡框的材质为铸铝，靠其上的两个定位销配合小线的砂芯框定位， 通过固定镙钉孔将砂芯框固定到过渡框上，组合成可在大线使用的下芯组合框，再由过渡 框背后的定位销孔配合到砂芯下芯机上工作。
权利要求1.一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机，有一个砂芯造型下芯机主体，在下芯机 主体的一侧安装有砂芯框，其特征在于，所述砂芯框通过一个过渡框安装在下芯机主体上， 所述过渡框是一个矩形框，在矩形框的四个角设置有砂芯框固定螺孔，在矩形框的两侧的 相对应边框上分别设置有砂芯框定位销和过渡框定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机，其特征在于，所 述过渡框定位孔为盲孔。
3.根据权利要求1所述的一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机，其特征在于，所 述两侧的相对应边框上两个砂芯框定位销的中心间距是564mm，所述两侧的相对应边框上 两个过渡框定位孔中心孔距是614mm。
专利摘要本实用新型涉及一种带过渡框的垂直造型线用砂芯下芯机，有一个砂芯下芯机主体，在下芯机主体的一侧安装有砂芯框，所述砂芯框通过一个过渡框安装在下芯机主体上，所述过渡框是一个矩形框，在矩形框的四个角设置有砂芯框固定螺孔，在矩形框的两侧的相对应边框上分别设置有砂芯框定位销和过渡框定位孔。本实用新型的有益效果是结构简单，通过增加将过渡框就可以非常方便的将小线的下芯框装配成大线的下芯框，只需要制作一至二个替换过渡框就可满足所有小线的下芯框在大线生产的要求；节约了大线下芯框重新制作、调试所投入的资金和时间。
文档编号B22C9/10GK201921984SQ20112003569
公开日2011年8月10日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者赵红卫 申请人:山西华翔投资有限公司