专利名称：液压锁模板栅压铸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造工业铅酸蓄电池的设备，具体是一种液压锁模板栅压铸机。
背景技术：
目前，国内管式蓄电池的生产多采用机械锁模的正板栅压铸机，机械锁模的正板栅压铸机在模具锁紧时是靠曲臂传动的，锁模压紧方式是压块传动，上压板在压铸成型时易产生变形，造成细长板栅成型时，产生毛刺，在后期的蓄电池生产工序中对蓄电池质量、 操作等各方面造成不良影响。而液压锁模的正板栅压铸机从压板方式上、压板结构上有了新的突破性改进，它把锁模用的20个油缸平均分配到上压板上，使正板栅压铸机在压铸成型时，上压板不变形，生产出的产品无毛刺，产品成型率高，同时，液压锁模的压铸机设备故障率低，减少设备后期的维修费用。
实用新型内容本实用新型提供一种液压锁模板栅压铸机，通过液压锁模平均分配各分析面的压力，使压力均勻，压射时不产生变形。特别是对长板栅的压铸，由于板栅长，铅筋细，压铸时模具压板易产生冲压变形。本实用新型具体采用如下技术方案一种液压锁模板栅压铸机，包括机体，其特征是，所述机体上设置移模部分、锁模部分、开模部分、液压部分、水冷部分，移模部分、开模部分和锁模部分依次连接，机体下部设有水冷部分；在液压部分下方设置铅液泵，铅液泵和铅锅连接。本实用新型通过PLC控制移模部分，把模板托架送入铅液泵的供铅口处，通过锁模部分把模具锁紧、增压锁住，铅液泵把熔化的铅液通过高压打入模具型腔，水冷却部分把成型的板栅冷却成型，锁模部分松开锁紧装置，然后能过移模部分再把模具托板送出，回到原始位置，人工取出板栅，进入下一个循环。所述锁模部分主要包括阀板挡块、拉块、下压板、上压板、连接板、定位销、接头螺母、焊接管接头接管一、管接头一、接头螺母、焊接管接头接管二、管接头二、连接块、顶块、 阀板。油缸固定板垫块和油缸固定板把要工作的油缸通过阀板固定在一起，然后分别固定在下压板和上压板上，拉块通过连接板、定位销、连接块连接成一个整体，其上固定设置接头螺母、焊接管接头接管一、管接头一、接头螺母、焊接管接头接管二、管接头二。当锁模开始工作时，液压油通过焊接管接头接管进入阀板，阀板内的液压油推动油缸下移开始工作，同时下压板下移压住模具，拉块把模具下部拉紧，使工作模具在下压板和拉块之间没有间隙，锁模进程结束；待压射过程结束后，液压油通过焊接管接头接管、管接头释放出来，锁模油缸返回，同时带动下压板上移，模具松开。本实用新型的优点是本实用新型应用于新型工业铅酸蓄电池生产领域中管式板栅的压铸成型，通过液压锁模平均分配各分析面的压力，使压力均勻，压射时不产生变形。 特别是对长板栅的压铸，由于板栅长，铅筋细，压铸时模具压板易产生冲压变形。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型俯视示意图；图3是本实用新型锁模部分结构示意图；图4是锁模部分左视示意图；图5是锁模部分俯视示意图；图中，1-机体，2-移模部分，3-锁模部分，4-铅液泵，5-铅锅，6-开模部分，7-液压部分，8-水冷部分，9-阀板挡块、10-拉块、11-油缸固定板垫块、12-油缸固定板、13-下压板、14-上压板、15-连接板、16-定位销、17-接头螺母、18-焊接管接头接管一、19-管接头一、20-接头螺母、21-焊接管接头接管二、22-管接头二、23-连接块、24-顶块、25-阀板。
具体实施方式
如图1、2所示，一种液压锁模板栅压铸机，包括机体1，机体1上设置移模部分2、 锁模部分3、开模部分6、液压部分7、水冷部分8，移模部分2、开模部分6和锁模部分3依次连接，机体1下部设有水冷部分8 ；在液压部分7下方设置铅液泵4，铅液泵4和铅锅5连接。本实用新型主要完成模具的开、合，模具的锁紧、松开，锁紧时的增压、返回，板栅成型的压射、返回等动作，整个系统采用触摸屏和PLC控制，运行稳定，故障率低，设备后期维修费用低，产品质量高。PLC控制具体动作构成在自动状态下，模具在原始位置，按下自动启动按扭，移模部分2带动模具托板和模具完成合模过程，模具合上后，锁模部分3开始锁模，同时液压部分7开始加压，当压力达到设定的压力值时，停止加压，延时一段时间后，铅液泵部分4 的供铅系统高压注铅，高压成型的产品通过冷却部分8冷却后，锁模部分3卸压，松开锁紧的模具，移模部分2带动模具固定板及模具完成开模动作，模具打开，产品顶出后，取出产品，系统卸荷，完成一个循环的动作。如图3、4、5所示，锁模结构主要包括阀板挡块9、拉块10、下压板13、上压板14、 连接板15、-定位销16、-接头螺母17、焊接管接头接管一 18、管接头一 19、接头螺母20、焊接管接头接管二 21、管接头二 22、连接块M、顶块24、阀板25。油缸固定板垫块11和油缸固定板12把要工作的油缸通过阀板25固定在一起，然后分别固定在下压板13和上压板14上，拉块10通过连接板15、定位销16、连接块23等连接成一个整体，接头螺母17、焊接管接头接管一 18、管接头一 19、接头螺母20、焊接管接头接管二 21、管接头二 22固定在这个整体上。当锁模开始工作时，液压油通过焊接管接头接管18进入阀板25，阀板25内的液压油推动油缸下移开始工作，同时下压板13下移压住模具，拉块10把模具下部拉紧，使工作模具在下压板13和拉块10之间没有间隙，锁模进程结束；待压射过程结束后，液压油通过焊接管接头接管二 21、管接头二 22释放出来，锁模油缸返回，同时带动下压板13上移，模具松开。
权利要求1.一种液压锁模板栅压铸机，包括机体，其特征是，所述机体上设置移模部分、锁模部分、开模部分、液压部分、水冷部分，移模部分、开模部分和锁模部分依次连接，机体下部设有水冷部分；在液压部分下方设置铅液泵，铅液泵和铅锅连接。
2.根据权利要求1所述的液压锁模板栅压铸机，其特征是，所述锁模部分包括阀板挡块、拉块、下压板、上压板、连接板、定位销、接头螺母、焊接管接头接管一、管接头一、接头螺母、焊接管接头接管二、管接头二、连接块、顶块、阀板；油缸固定板垫块和油缸固定板把要工作的油缸通过阀板固定在一起，然后分别固定在下压板和上压板上，拉块通过连接板、定位销、连接块连接成一个整体，其上固定设置接头螺母、焊接管接头接管一、管接头一、接头螺母、焊接管接头接管二、管接头二。
专利摘要本实用新型涉及一种液压锁模板栅压铸机，包括机体，其特征是，所述机体上设置移模部分、锁模部分、开模部分、液压部分、水冷部分，移模部分、开模部分和锁模部分依次连接，机体下部设有水冷部分；在液压部分下方设置铅液泵，铅液泵和铅锅连接。本实用新型应用于新型工业铅酸蓄电池生产领域中管式板栅的压铸成型，通过液压锁模平均分配各分析面的压力，使压力均匀，压射时不产生变形。特别是对长板栅的压铸，由于板栅长，铅筋细，压铸时模具压板易产生冲压变形。
文档编号B22D17/00GK202045355SQ201120035510
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者李翠翠, 王守宝, 王福全 申请人:淄博鑫旭机电设备有限公司