专利名称：一种rh真空精炼炉用浸渍管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁精炼领域，主要涉及一种RH真空精炼炉用浸渍管。
背景技术：
浸渍管作为RH真空精炼炉中进出钢水的通道，承受着钢水高速冲刷、循环热震以及钢渣的剧烈侵蚀，是RH真空精炼炉中损毁最快的部位；现有RH浸渍管的主要结构是内层使用浸盐电熔再结合镁铬砖分层砌筑，外层采用不定形耐火材料浇注成型，中间以钢壳作为主体承重结构在钢壳的外侧通常焊有大量的Y形或V形轧钉以锚固浇注料，而在钢壳的内侧中下部则焊接托砖钢板以防止镁铬砖的脱落；然而，浸渍管在高温使用过程中，内外层耐火材料以及钢材的热膨胀系数各不相同，不同材质间产生的热应力常常引起轧钉或托砖钢板的脱焊以及耐火材料的局部脱落，从而导致浸渍管的非正常下线；因此，缓解使用过程中产生的热应力成为浸渍管研究的重点，如CN201387229Y、CN 201390765Y等专利公布了在浸渍管钢壳表面开长型槽和阶梯状孔洞的设计方式，使得内外耐火材料贯通，增强材料的整体性，提高浸渍管耐火材料的使用寿命。另外，RH浸渍管内层所使用的镁铬砖通常需要经历混料、成型、高温煅烧、打孔、浸盐、打磨、装配、整体再打磨等工序，制成浸渍管的整体内芯再与钢壳进行装配，最后构筑不定形耐火材料制成浸渍管产品。其生产过程的操作工艺复杂，生产周期较长，生产效率低下。
发明内容本实用新型的目的是提出一种RH真空精炼炉用浸渍管，使其能缓解浸渍管在使用过程中出现的热应力，降低不均勻膨胀对内外耐火材料的破坏，加强不定型耐火浇注料的整体性，改善局部耐火材料剥落的问题，提高浸渍管的使用寿命。本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案一种RH真空精炼炉用浸渍管，所述浸渍管主体的为直筒型钢壳；在所述钢壳的下部和外侧均具有耐火浇注料，钢壳内侧具有耐火材料；在距外侧浇注料上端面10 15cm的钢壳壁上具有多层圆孔；在所述的每个圆孔内放置直径小于圆孔直径的螺杆；所述螺杆的一端位于圆孔内，另一端穿出圆孔，所述的螺杆通过螺母固定在钢壳的内外两侧；在位于钢壳外的螺杆上设置钢丝网。所述钢壳内侧的耐火材料为耐火浇注料。所述钢壳内侧的耐火材料分为上下两层，上层为镁铬砖，下层为耐火浇注料。所述钢壳的下部具有高度为8-15cm的耐火浇注料。所述圆孔的直径为10 40mm。所述每层圆孔的数量为12 36个。所述螺杆的一端穿出圆孔后在钢壳的外侧留出5-lOcm的长度。本实用新型提出的一种RH真空精炼炉用浸渍管，通过设计钢壳和施工方式缓解了浸渍管使用过程中出现的热应力，降低了不均勻膨胀对内外耐火材料的破坏；加强了不定型耐火浇注料的整体性，改善了局部耐火材料剥落的问题，提高了浸渍管的使用寿命并具有施工工艺简单、操作方便、周期短、生产效率高的特点。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中钢壳上圆孔的分布示意图。图3是本实用新型的另一结构示意图。图中1、耐火浇注料，2、钢壳，3、外侧浇注料，4、螺杆，5、螺母，6、钢丝网，7、圆孔，
8、镁铬砖。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但该实施例不构成对本实用新型的限制如图1所示，一种RH真空精炼炉用浸渍管，所述浸渍管的主体为直筒型钢壳2 ；在所述钢壳2的下部和外侧具均有耐火浇注料，钢壳内侧具有耐火材料；该实施例中钢壳内侧的耐火材料为耐火浇注料1，该实施例中内外侧耐火材料均为浇注施工的不定形耐火材料；所述钢壳的下部具有高度为8-15cm的耐火浇注料，使得钢壳不直接与钢水接触；如图2 所示，在距外侧浇注料3上端面15cm的钢壳壁上沿圆周均布有多层圆孔7，层与层圆孔之间相隔12cm且位置相互交错；所述每层圆孔为M个，圆孔的直径为30mm ；在所述的每个圆孔内放置直径为观讓、长度为20cm的螺杆4，每个圆孔在穿入螺杆后仍留有2mm的空隙，可以有效缓解使用过程中温度变化引起的热应力；螺杆4的一端位于圆孔内，另一端穿出圆孔，所述的螺杆4通过螺母5固定在钢壳2的内外两侧；所述螺杆的一端穿出圆孔后钢壳的外侧留出9cm的长度；在位于钢壳外的螺杆4上设置钢丝网6，突起的螺杆以及整片的钢丝网有利于保持不定形耐火材料的整体性，改善浸渍管使用过程中常出现的局部耐火材料剥落问题。如图3所示，给出该实用新型的另一结构示意图，该实施例的主体钢壳结构同实施例1，该实施例中钢壳内侧的耐火材料分为上下两层，上层为镁铬砖8，下层为耐火浇注料1。
权利要求1.一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述浸渍管的主体为直筒型钢壳O)； 在所述钢壳O)的下部和外侧均具有耐火浇注料，钢壳内侧具有耐火材料；在距外侧浇注料(3)上端面10 15cm的钢壳壁上具有多层圆孔(7)；在所述的圆孔内放置直径小于圆孔直径的螺杆；所述螺杆的一端位于圆孔内，另一端穿出圆孔，所述的螺杆(4)通过螺母(5)固定在钢壳O)的内外两侧；在位于钢壳外的螺杆(4)上设置钢丝网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述钢壳内侧的耐火材料为耐火浇注料(1)。
3.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述钢壳内侧的耐火材料分为上下两层，上层为镁铬砖(8)，下层为耐火浇注料(1)。
4.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述钢壳O)的下部具有高度为8-15cm的耐火浇注料。
5.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述圆孔(7)的直径为10 40mm。
6.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述每层圆孔的数量为12 36个。
7.根据权利要求1所述的一种RH真空精炼炉用浸渍管，其特征在于所述螺杆(4)的一端穿出圆孔(7)后在钢壳的外侧留出5-lOcm的长度。
专利摘要本实用新型属于钢铁精炼领域，涉及的一种RH真空精炼炉用浸渍管的主体为直筒型钢壳(2)；在钢壳(2)的下部和外侧均具有耐火浇注料，钢壳内侧具有耐火材料；在距外侧浇注料(3)上端面10～15cm的钢壳壁上具有多层圆孔(7)；在圆孔内放置螺杆(4)；螺杆(4)的一端位于圆孔内，另一端穿出圆孔，所述的螺杆(4)通过螺母(5)固定在钢壳(2)的内外两侧；在位于钢壳外的螺杆(4)上设置钢丝网(6)。本实用新型缓解了浸渍管使用过程中出现的热应力，降低了不均匀膨胀对内外耐火材料的破坏；加强了不定型耐火浇注料的整体性，改善了局部耐火材料剥落的问题，提高了浸渍管的使用寿命并具有施工工艺简单、操作方便、周期短、生产效率高的特点。
文档编号C21C7/10GK201983622SQ20112003532
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月29日 优先权日2011年1月29日
发明者冯海霞, 唐碧辉, 柳军, 韦祎 申请人:中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司