专利名称：高精度齿轮铸造加工用砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种在高精度齿轮铸造流水线中广泛 使用的砂箱。
背景技术：
目前砂箱在铸造流水线中广泛使用，但是在生产中砂箱与砂箱经常碰撞使得砂箱 吊轴凸缘崩边，因而当使用吊环吊起崩边的砂箱翻转调面时，会使崩边的砂箱从流水线轨 道脱落，造成砂箱损坏并发生安全事故，而砂箱为铸造件，焊接性差，不能重新修复来使用， 因此有必要予以改进。
实用新型内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度齿轮铸造加 工用砂箱，它具有减少吊轴凸缘相互碰撞的特点，可有效的解决砂箱吊轴凸缘崩边的问题， 从而提高砂箱的使用寿命，减少安全事故的发生。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是高精度齿轮铸造加工用砂 箱，包括箱体，箱体两端分别外设有吊轴，吊轴外设吊轴凸缘，吊轴凸缘外设有凸台。作为优选，其所述的凸台为圆柱体。作为优选，其所述的箱体为长方体。作为优选，其所述的吊轴及吊轴凸缘都为圆柱体轴段，吊轴凸缘的直径大于吊轴 的直径。作为优选，其所述的箱体的吊轴套入吊环孔内，吊环悬吊住吊轴，并用吊索栓住吊 环。作为优选，其所述的箱体，吊轴，吊轴凸缘及凸台均为铸造件。采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是通过在箱体的吊 轴凸缘外设圆柱体凸台，使得碰撞部分从吊轴凸缘改变为圆柱体凸台，可有效的解决砂箱 吊轴凸缘崩边的问题，从而提高砂箱的使用寿命，减少安全事故的发生，且具有结构简单， 制造成本低廉的优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的改造后的主视结构示意图；图2是本实用新型的改造前的主视结构示意图。图中1箱体，2吊轴，3吊轴凸缘，4吊环，5吊索，6凸台。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例，见
图1至图2所示高精度齿轮铸造加工用砂箱，包括箱体1，箱体1两端 分别外设有吊轴2，吊轴2外设吊轴凸缘3，吊轴2及吊轴凸缘3都为圆柱体状轴段，吊轴凸 缘3直径比吊轴2大，吊轴凸缘3外设有圆柱体凸台6，且用吊环4套住吊轴2，吊环4悬吊 住吊轴2，吊环4上用吊索5栓住，因而，砂箱便能自由在吊环4内翻转，且箱体1，吊轴2，吊 轴凸缘3及凸台6均为铸造件。本实用新型的操作步骤吊轴2套入吊环4内，吊环4用吊索5栓住，当砂箱翻转 时，砂箱上外设的圆柱体凸台6相互碰撞，而不会影响到吊轴凸缘3的完整，因而，可有效的 解决砂箱吊轴凸缘3崩边的问题，从而提高砂箱的使用寿命，减少安全事故的发生，且具有 结构简单，制造成本低廉的优点。
权利要求1.高精度齿轮铸造加工用砂箱，包括箱体，箱体两端分别外设有吊轴，吊轴外设吊轴凸 缘，其特征在于吊轴凸缘外设有凸台。
2.根据权利要求1所述的高精度齿轮铸造加工用砂箱，其特征是，所述的凸台为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的高精度齿轮铸造加工用砂箱，其特征是，所述的箱体为长方体。
4.根据权利要求3所述的高精度齿轮铸造加工用砂箱，其特征是，所述的吊轴及吊轴 凸缘都为圆柱体轴段，吊轴凸缘的直径大于吊轴的直径。
5.根据权利要求4所述的高精度齿轮铸造加工用砂箱，其特征是，所述的箱体的吊轴 套入吊环孔内，吊环悬吊住吊轴，并用吊索栓住吊环。
6.根据权利要求5所述的高精度齿轮铸造加工用砂箱，其特征是，所述的箱体，吊轴， 吊轴凸缘及凸台均为铸造件。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度齿轮铸造加工用砂箱，涉及铸造技术领域，尤其是一种在铸造流水线中广泛使用的砂箱，包括箱体，箱体两端分别外设有吊轴，吊轴外设吊轴凸缘，吊轴凸缘外设有圆柱体凸台，通过在箱体的吊轴凸缘外设圆柱体凸台，使得碰撞部分从吊轴凸缘改变为圆柱体凸台，可有效的解决砂箱吊轴凸缘崩边的问题，从而提高砂箱的使用寿命，减少安全事故的发生，且具有结构简单，制造成本低廉的优点。
文档编号B22C21/00GK201931051SQ20112003563
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者李刚, 洪兰秀, 谷俊, 谷远东 申请人:江苏中力齿轮有限公司