专利名称：一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，该模型在合模的接触面采用凸凹结构，克服了在传输过程中的错位。
背景技术：
近年来由于垂直造型线在铸造厂的飞速发展，其300-500型/小时的造型速度使铸件的产能与所有其它水平造型线相比提高了 3-4倍，但有一个很大的弊病，就是铸型没有砂箱，不能使砂型定位。由于铸型造好后，在浇注前及浇注后，铸型都在轨道上移动，当底板轨道及运输夹板粘上型砂，并存在局部轨道不平整时，前后铸型就会发生上下及左右移动，浇注后形成铸件错型。因错型而造成的废品量少则10%以内，多则60%不止。许多铸件因错型质量保证不了，导致批量报废而停止生产，给工厂造成巨大损失。
发明内容本实用新型的目的是为解决上述问题而提出的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，通过在合模的接触面采用凸凹结构，克服了在传输过程中的错位问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，主要由砂模与砂模各自的一个垂直面相扣组成，所述砂模的两个相对的垂直面分别设有凸起砂台和下凹砂台，所述的相扣是一个砂模垂直面的凸起砂台插入与之相配合的另一个砂模垂直面的下凹砂台。其中，所述砂模的一个垂直面至少设置有四个砂台。其中，所述的砂台是圆柱形或方柱形中的一种。其中，所述的砂台是圆柱锥台形或方柱锥台形中的一种；其锥台的锥角角度为5 度至10度。所述凸起砂台和下凹砂台的配合是过盈配合。本实用新型相比已有技术产生的有益效果是本实用新型克服了连续生产中砂模在运输带上传送过程中的错位问题，只要加工制作正、反模板凹凸台时不存在偏差问题，即使造型机在搭正反模板时定位销与套的配合存在偏差，也能在前后铸型配合时由凹凸台的 5至10度左右斜度自动导正，使铸件错型的可能性降到最低。同时此结构也同时适用于其它所有垂直线的无箱铸造生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型立体示意图。
具体实施方式
一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型实施例，参见图1和图2，所述模型主要由砂模1与砂模各自的一个垂直面1-1相扣组成，所述砂模的两个相对的垂直面分别设有凸起砂台1-2和下凹砂台1-3，所述的相扣是一个砂模垂直面的凸起砂台插入与之相配合的另一个砂模垂直面的下凹砂台。实施例中，为了保证相扣的牢固性，所述砂模的一个垂直面至少设置有四个砂台。 其中，所述的砂台是圆柱形或方柱形中的一种。实施例中为了利用砂台起到前后砂模自动校正，所述的砂台是圆柱锥台形或方柱锥台形中的一种；其锥台的锥角1-4角度为5度至10度，最佳是5度。同时为了做到砂模的相扣配合紧密，所述凸起砂台和下凹砂台的配合是过盈配合。实际的应用中，对于每个砂型的最厚时的最大重量为200Kg，中间的砂型由前后两侧砂型的凹凸台各分担IOOKg的重量。因此设计凹凸砂台的最少为4个，最小直径应为 80mm。合加抗剪力约为100Kg力将能承担起整个砂型的重量，在其运动的过程中，始终一体不被散落。从而防止产生错型。当针对的砂型在有夹板的轨道上运动的情况下，除了有砂型自重对其本身产生作用力，并有夹持的作用力时而设计时，需再加上加持的作用力。并依照以上计算方式，适当增加凹凸台的个数及大小。
权利要求1.一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，主要由砂模与砂模各自的一个垂直面相扣组成，其特征在于，所述砂模的两个相对的垂直面分别设有凸起砂台和下凹砂台，所述的相扣是一个砂模垂直面的凸起砂台插入与之相配合的另一个砂模垂直面的下凹砂台。
2.根据权利要求1所述的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，其特征在于，所述砂模的一个垂直面至少设置有四个砂台。
3.根据权利要求1所述的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，其特征在于，所述的砂台是圆柱形或方柱形中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，其特征在于，所述的砂台是圆柱锥台形或方柱锥台形中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，其特征在于，所述锥台的锥角为5度至10度。
6.根据权利要求1所述的一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，其特征在于，所述凸起砂台和下凹砂台的配合是过盈配合。
专利摘要本实用新型涉及一种垂直造型线无箱铸造潮模砂型防错位模型，主要由砂模与砂模各自的一个垂直面相扣组成，所述砂模的两个相对的垂直面分别设有凸起砂台和下凹砂台，所述的相扣是一个砂模垂直面的凸起砂台插入与之相配合的另一个砂模垂直面的下凹砂台。本实用新型克服了连续生产中砂模在运输带上传送过程中的错位问题，只要加工制作正、反模板凹凸台时不存在偏差问题，即使造型机在搭正反模板时定位销与套的配合存在偏差，也能在前后铸型配合时由凹凸台的5至10度左右斜度自动导正，使铸件错型的可能性降到最低。同时此结构也同时适用于其它所有垂直线的无箱铸造生产。
文档编号B22C9/02GK201940531SQ201120035698
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者赵红卫 申请人:山西华翔投资有限公司