一种皮带机无源液压纠偏系统的制作方法

文档序号:15080950发布日期:2018-08-04 09:02阅读:961来源:国知局

本发明涉及皮带机辅助设备技术领域,尤其涉及一种皮带机无源液压纠偏系统。



背景技术:

皮带机在工作中跑偏是比较常见的故障,跑偏严重的话会影响正常生产运行,甚至造成输送皮带及其他运转零部件的损坏。目前,传统的皮带纠偏装置主要有两种,一种是机械纠偏,此种纠偏方式纠偏效果不明显,大多是由油缸作为驱动装置的液压纠偏器来纠正皮带的跑偏,但是由于油缸与调心托辊摆动轴的连接完全暴露在外面,所以一段时间后散落的物料粉尘会侵入转动部件导致转动失灵,若不及时维护、修理反而会加剧皮带的跑偏,另一种是普通的液压纠偏,在煤矿井下作业时,不能防爆,可能导致安全隐患。



技术实现要素:

鉴于此,本发明提供了一种皮带机无源液压纠偏系统,其特征在于,包括纠偏托辊组、检测轮(左、右)、换向滑阀、旋转轴、液压缸、支撑托架(油箱)与齿轮泵(左、右),所述齿轮泵(左、右)连接检测轮(左、右),所述齿轮泵(左、右)的下方设有液压缸,所述检测轮(左、右)之间设有斜向上方向放置的纠偏托辊组,所述检测轮(左、右)的左边设于支撑托架(油箱)上方,所述阀块与换向滑阀并排放置,所述检测轮(左、右)的右边设于支撑托架(油箱)上方,所述旋转轴内侧设有换向滑阀,所述齿轮泵(左、右)、检测轮(左、右)、支撑托架(油箱)位置对称,所述检测轮是可阻燃材质。

对本发明的进一步描述,所述检测轮(左、右)呈“t”形。

对本发明的进一步描述,所述支撑托架(油箱)设于纠偏托辊组两端的延伸方向。

对本发明的进一步描述,所述旋转轴内设支撑可调节间隙。

采用上述技术方案,具有如下有益效果:

当皮带机出现跑偏时,皮带首先与检测轮接触,检测轮旋转带动齿轮泵工作,从而带动纠偏托辊组按纠偏方向偏转,从而达到纠偏的目的,本机构简单,方便加工,批量生产成本低;使用旋转轴调节支撑稳定性更好,防尘效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图;

图2为本发明的左视结构示意图;

图3为本发明的俯视结构示意图;

1-纠偏托辊组;2-阀块;3-换向滑阀;4-检测轮(左、右);5-齿轮泵(左、右);6-支撑托架(油箱);7-旋转轴;8-液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至如图3所示的一种皮带机无源液压纠偏系统,其特征在于,包括纠偏托辊组1、检测轮(左、右)4、换向滑阀3、旋转轴7、液压缸8、支撑托架(油箱)6与齿轮泵(左、右)5,所述齿轮泵(左、右)5连接检测轮(左、右)4,所述齿轮泵(左、右)5的下方设有液压缸8,所述检测轮(左、右)4之间设有斜向上方向放置的纠偏托辊组1,所述检测轮(左、右)4的左边设于支撑托架(油箱)6上方,所述阀块2与换向滑阀3并排放置,所述检测轮(左、右)4的右边设于支撑托架(油箱)6上方,所述旋转轴7内侧设有换向滑阀3,所述齿轮泵(左、右)5、检测轮(左、右)4、支撑托架(油箱)6位置对称,所述检测轮(左、右)4是可阻燃材质,所述检测轮(左、右)4呈“t”形,所述支撑托架(油箱)6设于纠偏托辊组1两端的延伸方向,所述旋转轴7内设支撑可调节间隙。

采用上述技术方案,具有如下有益效果:

当皮带机出现跑偏时,皮带首先与检测轮(左、右)4接触,检测轮(左、右)4旋转带动齿轮泵(左、右)5工作,液压泵内的压力通过换向滑阀3输送至液压缸8内,驱动旋转轴7的输出方向实现摆动进而实现纠偏托辊组1的摆动,使之与皮带的运行方向形成一个夹角,产生一个反作用分力,推动皮带向中心位移从而达到对皮带纠偏的作用。1使用旋转轴结构简单,方便加工,批量生产成本低;2由于使用旋转轴结构简单的结构特点,旋转轴调节支撑稳定性更好,防尘效果更好。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种皮带机无源液压纠偏系统,其特征在于,包括纠偏托辊组、检测轮(左、右)、换向滑阀、旋转轴、液压缸、支撑托架(油箱)与齿轮泵(左、右),所述齿轮泵(左、右)连接检测轮(左、右),所述齿轮泵(左、右)的下方设有液压缸,所述检测轮(左、右)之间设有斜向上方向放置的纠偏托辊组,所述检测轮(左、右)的左边设于支撑托架(油箱)上方,所述阀块与换向滑阀并排放置,当皮带机出现跑偏时,皮带首先与检测轮接触,检测轮旋转带动齿轮泵工作,从而带动纠偏托辊组按纠偏方向偏转,从而达到纠偏的目的,本机构简单,方便加工,批量生产成本低;使用旋转轴调节支撑稳定性更好,防尘效果更好。

技术研发人员:冯二委
受保护的技术使用者:徐州市三淮重工设备有限公司
技术研发日:2018.02.09
技术公布日:2018.08.03
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