本发明涉及输送机械，特别涉及一种管状带式输送机。
背景技术：
随着人们对环境保护的日益重视，密闭输送物料的管状带式输送机应运而生，并广泛应用于散料输送领域。管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
管状机理论填满率能达到75%，但实际使用过程中，由于操作不当或来料不均，经常引起胀管故障，轻则停机清理，重则设备损坏，严重影响正常生产，造成经济损失。因此，好的预防措施势在必行。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种管状带式输送机防胀管装置，能够有效预防胀管故障，安装方便，适用性广泛。
为解决上述技术问题，本发明的管状带式输送机防胀管装置包括输送机支架，所述输送机支架上设置有悬架，所述悬架上设置有检测装置，所述检测装置包括限位开关；还包括通过销轴设置于悬架上的旋转组件，所述旋转组件包括“┐”字形力臂，所述“┐”字形力臂的水平端上方设置有重力控制箱、垂直端设置有限位板，所述限位板上设置有与检测装置匹配的触碰块，所述限位板沿输送机的宽度方向设置。
所述悬架高度可调的设置在输送机支架上。所述输送机支架上设置有升降调节组件，所述悬架与所述升降调节组件连接；所述升降调节组件包括与所述输送机支架连接的梯形螺母，还包括与所述悬架连接的梯形螺杆。
所述重力控制箱具备可增减的重量，用于控制旋转组件的旋转角度。
本发明的优点体现在：a、本发明安装于管带机胶带成圆前过渡段上，当物料单体体积过大时，旋转组件上的限位板在受阻物料的挤压下转动，限位板上的触碰块旋转到最大角度后触发检测装置上的限位开关，限位开关的信号输出端与设备整体控制器相连，从而控制管带机停机处理，可有效预防事故发生且不会产生自损现象。b、本发明可以在现有管状带式输送机的基础上改装形成，安装方便。c、悬架高度可调，重力控制箱具备可增减的重量，从而根据输送需求不同调节本装置的反应条件，其工作方式灵活。d、限位板一方面能够检测超限的大块物料，另一方面，疏松的碎土类物料在通过时，限位板兼具刮板作用，从而使物料在输送带上分布更均匀，进一步提高输送效率。
附图说明
图1是本发明的管状带式输送机防胀管装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2可见，本发明的管状带式输送机防胀管装置包括输送机支架1，所述输送机支架1上设置有悬架10，所述悬架10上设置有检测装置5，所述检测装置5包括限位开关10；还包括通过销轴40设置于悬架10上的旋转组件4，所述旋转组件4包括“┐”字形力臂，所述“┐”字形力臂的水平端上方设置有重力控制箱3、垂直端设置有限位板8，所述限位板8上设置有与检测装置5匹配的触碰块9，所述限位板8沿输送机的宽度方向设置。
所述“┐”字形力臂的水平端与垂直端之间形成60～100°夹角，销轴40设置于水平端与垂直端结合部。本实施例中，所述“┐”字形力臂的水平端与垂直端互相垂直。
所述悬架10高度可调的设置在输送机支架1上。所述输送机支架1上设置有升降调节组件2，所述悬架10与所述升降调节组件2连接；所述升降调节组件2包括与所述输送机支架1连接的梯形螺母6，还包括与所述悬架10连接的梯形螺杆7
所述重力控制箱3具备可增减的重量，用于控制旋转组件4的旋转角度。
本发明的工作原理是：本装置设置于于管带机成圆过渡段的中间架上，其余组件均位于输送胶带上方，限位板8与水平胶带间距根据最大输送量计算而定。
当管带机输送带12上物料体量不大时，限位板8与物料不接触，检测装置5与触碰块9也不接触，输送机正常连续工作。
当管带机输送带12上碎土类物料产生堆积时，随输送带运转，物料推挤限位板8，此时由于重力控制箱3配重支持，限位板8起到刮板作用，对物料进行表面刮平，限位板8轻微旋转，但检测装置5与触碰块9仍然不接触，输送机正常连续工作。
当有大块异物进入输送系统，随输送带运行至本装置下方时，随着输送带的前进，大块物料11被限位板8阻挡，随即开始挤压限位板8，限位板8安装在旋转组件4上，旋转组件4通过限位板8受挤压而旋转摆动，但大块物料挤压力超过重力控制箱3的重力，旋转组件4就会超出允许的最大摆幅，此时限位板8上的触碰块9就会触碰检测装置5上的限位开关10，限位开关10的信号输出端与设备整体控制器相连，从而控制管带机停机。
旋转组件4一边安装有重力控制箱3，通过增减重力控制箱3重力大小来控制旋转组件4的最大摆幅，从而提高设备的适应性。
本发明可避免大块异物进入管状胶带，造成胀管事故。同时，也可以避免大块物料持续挤压限位板造成该装置损坏。