本发明属于物料运输领域，尤其是涉及一种新型防溢料导料槽装置。
背景技术：
对于专业化铁矿石码头，在全年矿石传送带用量很大时，常会出现由于传送带非正常磨损，进而造成大幅降低传送带的使用寿命，并且还会导致生产流程停机事故频发、物料撒漏严重、传送带抢修工作繁重等一系列问题，对公司正常装卸生产影响很大，造成的直接和间接经济损失巨大。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型防溢料导料槽装置，以解决了矿石在运输过程中对于传送带的非正常磨损及降低传送带的使用寿命等问题，进一步解决了生产流程停机事故频发、物料撒漏严重、传送带抢修工作繁重等一系列问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
新型防溢料导料槽装置，包括内折弯衬板及能够设置在传送带上方的导料槽母板；
所述导料槽母板左右两侧分别设有导料槽裙板，所述导料槽母板内部左右两侧分别排列设置多个所述内折弯衬板；
所述传送带包括主传送带及两个倾斜皮带面，所述倾斜皮带面设置在主传送带两侧，所述内折弯衬板接近所述传送带处设有斜板，所述斜板向所述导料槽母板中间倾斜；
沿所述传送带运输方向，逐一所述斜板与竖直平面之间角度逐渐增大。
进一步的，沿传送带运行方向，所述倾斜皮带面与主传送带之间角度由15°逐渐增大至35°，所述斜板与竖直面之间角度由25°逐渐增大至35°。
进一步的，所述导料槽裙板均通过锁紧装置设置在所述导料槽母板上，各所述内折弯衬板也均通过所述锁紧装置与所述导料槽母板固接。
进一步的，所述内折弯衬板设有两条竖直调节轨道，每一所述调节轨道均通过两个螺栓与所述锁紧装置连接。
进一步的，所述锁紧装置选用万能夹紧器，所述螺栓贯穿锁紧装置，所述螺栓通过螺母与所述锁紧装置固接。
进一步的，所述导料槽裙板包括直板挡料板及耳朵附件，所述耳朵附件设置在所述直板挡料板外侧壁。
进一步的，所述锁紧装置底部设有凹槽，所述直板挡料板通过压板与凹槽压紧。
进一步的，直板挡料板及耳朵附件为一体成型。
进一步的，沿传送带运行方向，所述导料槽裙板设置在所述传送带传送起始端至传送带中部处的所述导料槽母板上，所述直板挡料板设置在所述传送带中部至所述传送带的五分之三处。
相对于现有技术，本发明所述的新型防溢料导料槽装置具有以下优势：
本发明所述的新型防溢料导料槽装置，能够减少传送带在运行过程中矿石位于内折弯衬板与导料槽裙板之间的缓冲空间内进行磨损，在传送带的起始点设置至传送带的一部分设置导料槽裙板，既能够保证防粉防尘的效果，又能够达到节约成本的目的，新型防溢料导料槽装置整体将落料冲击点处的导料槽结构由直接起挡料作用的单层导料槽裙板结构改造为多级缓冲结构。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型防溢料导料槽装置结构示意图；
图2为本发明实施例所述的新型防溢料导料槽装置局部结构示意图。
附图标记说明：
101-导料槽母板；201-内折弯衬板；202-锁紧装置；203-螺栓；204-调节轨道；301-传送带；3011-主传送带；3012-倾斜皮带面；401-导料槽裙板；4011-直板挡料板；4012-耳朵附件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
新型防溢料导料槽装置，如图1-2所示，包括内折弯衬板201及能够设置在传送带301上方的导料槽母板101；
导料槽母板101左右两侧分别设有导料槽裙板401，导料槽母板101内部左右两侧分别排列设置多个内折弯衬板201；
传送带301包括主传送带3011及两个倾斜皮带面3012，倾斜皮带面3012设置在主传送带3011两侧，内折弯衬板201接近传送带301处设有斜板，斜板向导料槽母板101中间倾斜，通过斜板减小下料点对于传送带301的冲击力度，并且能够减小运输时矿石对导料槽母板101的磨损。
沿传送带301运输方向，逐一斜板与竖直平面之间角度逐渐增大。
沿传送带301运行方向，倾斜皮带面3012与主传送带3011之间角度由15°逐渐增大至35°，斜板与竖直面之间角度由25°逐渐增大至35°。
导料槽裙板401均通过锁紧装置202设置在导料槽母板101上，各内折弯衬板201也均通过锁紧装置202与导料槽母板101固接。
内折弯衬板201设有两条竖直调节轨道204，每一调节轨道204均通过两个螺栓203与锁紧装置202连接，通过内折弯衬板201上的竖直调节轨道204，依据实际情况进行调节。
锁紧装置202选用万能夹紧器，螺栓203贯穿锁紧装置202，螺栓203通过螺母与锁紧装置202固接。
导料槽裙板401包括直板挡料板4011及耳朵附件4012，耳朵附件4012设置在直板挡料板4011外侧壁。
锁紧装置202底部设有凹槽，直板挡料板4011通过压板与凹槽压紧。
直板挡料板4011及耳朵附件4012为一体成型。
沿传送带301运行方向，导料槽裙板401设置在传送带301传送起始端至传送带301中部处的导料槽母板101上，直板挡料板4011设置在传送带301中部至传送带301的五分之三处。
本实例的工作方式
导料槽裙板401选用y形双密封导料槽裙板，主传送带3011将下料到传送带301底部的矿石向上运输，通过内折弯衬板201上的斜板将下落的矿石进行缓冲，并且通过内折弯衬板201可以有效防止矿石在运输过程中对导料槽母板101的摩损，通过导料槽裙板401上的直板挡料板4011及耳朵附件4012进一步起到隔挡导料槽母板101内部的小颗粒及粉尘的作用，并且根据实际使用情况，通过调节轨道204将内折弯衬板201的高度进行调节。
本实例提供的防溢料导料槽结构装置能够使输送带使用寿命延长20％以上，每年节省约40万元；导料槽裙板401使用寿命延长30％以上，每年节省约12万元；能够减少作业流程因传送带301破损、导料槽裙板401磨损、物料洒漏等造成的在线停机时间。内折弯衬板201磨损后可继续下调即可，避免直接更换。
减少传送带301破损维修频次，导料槽裙板401和内折弯衬板201更换频次。减少导料槽物料洒漏、回程带料等造成的粉尘污染。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。