本发明是一种电梯维护检查装置，属于电梯维护检查设备领域。
背景技术：
电梯日常维护设备，电梯打油机设备由油桶、油泵、三相电机油量控制器、电器控制装置、喷枪组件、支架车组成。针对升降机设备而开发的润滑产品，可代替人工作业，降低了高空作业的风险，同时高压喷涂的润滑脂更加均匀，延长电梯设备的使用寿命，大大提高人工润滑效率和经济效益.
但现有技术针对对于不同种类的电梯所需油脂润滑量不同，而无法设置不同的对应方案，而容易导致设备的使用局限性与润滑油脂的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电梯维护检查装置，以解决现有技术针对对于不同种类的电梯所需油脂润滑量不同，而无法设置不同的对应方案，而容易导致设备的使用局限性与润滑油脂的浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电梯维护检查装置，其结构包括：流量控制机体、移动轮、提手、油脂桶、控制面板、动力机体，所述流量控制机体安装于动力机体左侧，与动力机体扣接，所述流量控制机体、动力机体下方设有移动轮，与移动轮锁接，所述动力机体前侧右上方设有控制面板，与控制面板电连接，所述流量控制机体上方设有油脂桶，与油脂桶过渡配合，所述流量控制机体左上方设有提手，与提手锁接，所述流量控制机体包括喷管转接装置、衔接槽、连接滑槽、滑块调节装置、齿轮装置、支撑架、摇杆装置、螺杆调节装置、底座，所述喷管转接装置安装于衔接槽左下方，与衔接槽过渡配合，所述喷管转接装置下方设有螺杆调节装置，与螺杆调节装置间隙配合，所述螺杆调节装置安装于底座上海方，与底座焊接，所述螺杆调节装置上方设有摇杆装置，与摇杆装置扣接，所述摇杆装置上方设有齿轮装置，与齿轮装置间隙配合，所述齿轮装置安装于支撑架上方，与支撑架锁接，所述齿轮装置右侧设有滑块调节装置，与滑块调节装置过渡配合，所述滑块调节装置内侧设有连接滑槽，与连接滑槽间隙配合。
进一步地，所述喷管转接装置包括喷槽、加压管、固定圈、配合槽、外隔层、油脂漏槽、套接管,所述加压管安装于固定圈内侧，与固定圈锁接，所述加压管右侧设有喷槽，与喷槽过渡配合，所述喷槽右端设有配合槽，与配合槽套接，所述配合槽安装于油脂漏槽左下方，与油脂漏槽锁接，所述油脂漏槽内部设有外隔层，与外隔层为一体化结构，所述油脂漏槽上方设有套接管，与套接管过渡配合，所述套接管上方设有油脂桶，与油脂桶锁接，所述配合槽右下侧设有螺杆调节装置，与螺杆调节装置间隙配合。
进一步地，所述滑块调节装置包括传送带导轮组、齿条、滑块、外齿槽、装配板，所述滑块左端设有齿条，与齿条焊接，所述齿条安装于连接滑槽右侧，与连接滑槽间隙配合，所述齿条左端设有外齿槽，与外齿槽过渡配合，所述外齿槽安装于传送带导轮组外围，与传送带导轮组扣接，所述传送带导轮组安装于装配板外侧，与装配板锁接，所述外齿槽左端设有齿轮装置，与齿轮装置扣接。
进一步地，所述齿轮装置包括第一齿轮、第一滚轮组、第二齿轮、第一侧齿轮、固定杆，所述第一齿轮安装于第一滚轮组下方，与第一滚轮组扣接，所述第一滚轮组右上方设有第二齿轮，与第二齿轮扣接，所述第二齿轮右下方设有第一侧齿轮，与第一侧齿轮间隙配合，所述第一侧齿轮安装于固定杆上方，与固定杆锁接，所述固定杆安装于支撑架上方，与支撑架焊接。
进一步地，所述摇杆装置包括固定槽、轴承块、齿杆、滑杆、安装转盘、第一曲杆、第三齿轮、u型齿轮，所述齿杆安装于轴承块内侧，与轴承块间隙配合，所述齿杆底端设有滑杆，与滑杆锁接，所述滑杆安装于安装转盘右侧，与安装转盘扣接，所述安装转盘下方设有第一曲杆，与第一曲杆锁接，所述第一曲杆下方设有第三齿轮，与第三齿轮扣接，所述第三齿轮左端设有u型齿轮，与u型齿轮间隙配合。
进一步地，所述螺杆调节装置包括同步锁槽、螺杆、轴承板、齿杆、第二导轮组、第二侧齿轮，所述螺杆安装于轴承板中部上侧，与轴承板贯穿连接，所述轴承板下方通过同步锁槽与齿杆锁接，所述齿杆下方设有齿杆，与齿杆间隙配合，所述齿杆右侧设有第二导轮组，与第二导轮组扣接。
有益效果
本发明一种电梯维护检查装置使用时，第一，通过设有的流量控制机体装置，通过滑块调节装置对设备流量进行对应调节，通过改变与管口的缝隙实现控制流量的目的，通过滑动滑块在传送带导轮组、齿条、外齿槽、装配板配合作用下使与第一齿轮、第一滚轮组、第二齿轮、第一侧齿轮、固定杆组成的齿轮装置配合作用，进而第一齿轮转动，滑块装置纯手动操作，更加的省电结构更加简单；第二，通过设有的流量控制机体装置，通过滑块调节装置对设备流量进行对应调节，通过改变与管口的缝隙实现控制流量的目的，通过滑动滑块在传送带导轮组、齿条、外齿槽、装配板配合作用下使与第一齿轮、第一滚轮组、第二齿轮、第一侧齿轮、固定杆组成的齿轮装置配合作用，进而第一齿轮转动，滑块装置纯手动操作，更加的省电结构更加简单；第三，通过设有的摇杆装置装置，通过与第一齿轮配合，进而与齿杆啮合沿着轴承块滑动，进而滑杆带动安装转盘，进而使第一曲杆带动第三齿轮、u型齿轮，摇杆装置增加了设备的牢固性，啮合更加稳固；第四，通过第二导轮组带动第二侧齿轮，进而与齿杆啮合，进而带动同步锁槽同步，进而使螺杆通过轴承板进行对应升降位移，改变与配合槽的缝隙，进而与固定圈、外隔层、油脂漏槽、套接管进行配合作用，最终由喷槽、加压管实现对电梯设备齿轮进行润滑加油功能；综上所述，本发明使用时，通过设有的流量控制调节机构，使本发明能够实现避免现有技术针对对于不同种类的电梯所需油脂润滑量不同，而无法设置不同的对应方案，而容易导致设备的使用局限性与润滑油脂的浪费的问题，使设备使用过程适用不同的环境，使用更加方便快捷，针对不同环境能做出不同油脂方案匹配，减少浪费资源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电梯维护检查装置的外观结构示意图。
图2为本发明流量控制机体的结构示意图。
图3为本发明流量控制机体的内部详细结构示意图。
图4为本发明图3中a的结构示意图。
图5为本发明图3中b的结构示意图。
图中：流量控制机体-1、移动轮-2、提手-3、油脂桶-4、控制面板-5、动力机体-6、喷管转接装置-101、衔接槽-102、连接滑槽-103、滑块调节装置-104、齿轮装置-105、支撑架-106、摇杆装置-107、螺杆调节装置-108、底座-109、喷槽-10101、加压管-10102、固定圈-10103、配合槽-10104、外隔层-10105、油脂漏槽-10106、套接管-10107、传送带导轮组-10401、齿条-10402、滑块-10403、外齿槽-10404、装配板-10405、第一齿轮-10501、第一滚轮组-10502、第二齿轮-10503、第一侧齿轮-10504、固定杆-10505、固定槽-10701、轴承块-10702、齿杆-10703、滑杆-10704、安装转盘-10705、第一曲杆-10706、第三齿轮-10707、u型齿轮-10708、同步锁槽-10801、螺杆-10802、轴承板-10803、齿杆-10804、第二导轮组-10805、第二侧齿轮-10806。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种电梯维护检查装置技术方案：其结构包括：流量控制机体1、移动轮2、提手3、油脂桶4、控制面板5、动力机体6，所述流量控制机体1安装于动力机体6左侧，与动力机体6扣接，所述流量控制机体1、动力机体6下方设有移动轮2，与移动轮2锁接，所述动力机体6前侧右上方设有控制面板5，与控制面板5电连接，所述流量控制机体1上方设有油脂桶4，与油脂桶4过渡配合，所述流量控制机体1左上方设有提手3，与提手3锁接，所述流量控制机体包括喷管转接装置101、衔接槽102、连接滑槽103、滑块调节装置104、齿轮装置105、支撑架106、摇杆装置107、螺杆调节装置108、底座109，所述喷管转接装置101安装于衔接槽102左下方，与衔接槽102过渡配合，所述喷管转接装置101下方设有螺杆调节装置108，与螺杆调节装置108间隙配合，所述螺杆调节装置108安装于底座109上海方，与底座109焊接，所述螺杆调节装置108上方设有摇杆装置107，与摇杆装置107扣接，所述摇杆装置107上方设有齿轮装置105，与齿轮装置105间隙配合，所述齿轮装置105安装于支撑架106上方，与支撑架106锁接，所述齿轮装置105右侧设有滑块调节装置104，与滑块调节装置104过渡配合，所述滑块调节装置104内侧设有连接滑槽103，与连接滑槽103间隙配合，所述喷管转接装置101包括喷槽10101、加压管10102、固定圈10103、配合槽10104、外隔层10105、油脂漏槽10106、套接管10107,所述加压管10102安装于固定圈10103内侧，与固定圈10103锁接，所述加压管10102右侧设有喷槽10101，与喷槽10101过渡配合，所述喷槽10101右端设有配合槽10104，与配合槽10104套接，所述配合槽10104安装于油脂漏槽10106左下方，与油脂漏槽10106锁接，所述油脂漏槽10106内部设有外隔层10105，与外隔层10105为一体化结构，所述油脂漏槽10106上方设有套接管10107，与套接管10107过渡配合，所述套接管10107上方设有油脂桶4，与油脂桶4锁接，所述配合槽10104右下侧设有螺杆调节装置108，与螺杆调节装置108间隙配合，所述滑块调节装置104包括传送带导轮组10401、齿条10402、滑块10403、外齿槽10404、装配板10405，所述滑块10403左端设有齿条10402，与齿条10402焊接，所述齿条10402安装于连接滑槽103右侧，与连接滑槽103间隙配合，所述齿条10402左端设有外齿槽10404，与外齿槽10404过渡配合，所述外齿槽10404安装于传送带导轮组10401外围，与传送带导轮组10401扣接，所述传送带导轮组10401安装于装配板10405外侧，与装配板10405锁接，所述外齿槽10404左端设有齿轮装置105，与齿轮装置105扣接，所述齿轮装置105包括第一齿轮10501、第一滚轮组10502、第二齿轮10503、第一侧齿轮10504、固定杆10505，所述第一齿轮10501安装于第一滚轮组10502下方，与第一滚轮组10502扣接，所述第一滚轮组10502右上方设有第二齿轮10503，与第二齿轮10503扣接，所述第二齿轮10503右下方设有第一侧齿轮10504，与第一侧齿轮10504间隙配合，所述第一侧齿轮10504安装于固定杆10505上方，与固定杆10505锁接，所述固定杆10505安装于支撑架106上方，与支撑架106焊接，所述摇杆装置107包括固定槽10701、轴承块10702、齿杆10703、滑杆10704、安装转盘10705、第一曲杆10706、第三齿轮10707、u型齿轮10708，所述齿杆10703安装于轴承块10702内侧，与轴承块10702间隙配合，所述齿杆10703底端设有滑杆10704，与滑杆10704锁接，所述滑杆10704安装于安装转盘10705右侧，与安装转盘10705扣接，所述安装转盘10705下方设有第一曲杆10706，与第一曲杆10706锁接，所述第一曲杆10706下方设有第三齿轮10707，与第三齿轮10707扣接，所述第三齿轮10707左端设有u型齿轮10708，与u型齿轮10708间隙配合，所述螺杆调节装置108包括同步锁槽10801、螺杆10802、轴承板10803、齿杆10804、第二导轮组10805、第二侧齿轮10806，所述螺杆10802安装于轴承板10803中部上侧，与轴承板10803贯穿连接，所述轴承板10803下方通过同步锁槽10801与齿杆10804锁接，所述齿杆10804下方设有齿杆10804，与齿杆10804间隙配合，所述齿杆10804右侧设有第二导轮组10805，与第二导轮组10805扣接。
本发明的主要特征是：用户可通过设有的油脂桶4，于其中加入润滑油脂，移动轮2和提手3用于携带运输，通过控制面板5控制动力机体6启动运行，将本设备移入电梯升降机的吊笼内，连接高压油管，调节油量控制阀，试喷到合适的油量，查看高压喷枪的喷嘴是否对正齿条和滚轮的中心位置，开启喷油机，同时作业，直至电梯升至高楼层，松开打油机开关，停机更换高压油枪油管位置。同时启动升降机、开启打油机，下降至底层为止，设备对于电梯维护保养更加方便，延长电梯使用寿命。
本发明的主要特征是：通过设有的流量控制机体1装置，通过滑块调节装置104对设备流量进行对应调节，通过改变与管口的缝隙实现控制流量的目的，通过滑动滑块10403在传送带导轮组10401、齿条10402、外齿槽10404、装配板10405配合作用下使与第一齿轮10501、第一滚轮组10502、第二齿轮10503、第一侧齿轮10504、固定杆10505组成的齿轮装置105配合作用，进而第一齿轮10501转动，滑块装置纯手动操作，更加的省电结构更加简单。
本发明的主要特征是：通过设有的摇杆装置107装置，通过与第一齿轮10501配合，进而与齿杆10703啮合沿着轴承块10702滑动，进而滑杆10704带动安装转盘10705，进而使第一曲杆10706带动第三齿轮10707、u型齿轮10708，摇杆装置107增加了设备的牢固性，啮合更加稳固。
本发明的主要特征是：通过设有的螺杆调节装置108，通过第二导轮组10805带动第二侧齿轮10806，进而与齿杆10804啮合，进而带动同步锁槽10806同步，进而使螺杆10802通过轴承板10803进行对应升降位移，改变与配合槽10104的缝隙，进而与固定圈10103、外隔层10105、油脂漏槽10106、套接管10107进行配合作用，最终由喷槽10101、加压管10102实现对电梯设备齿轮进行润滑加油功能。
本发明解决的问题是现有技术针对对于不同种类的电梯所需油脂润滑量不同，而无法设置不同的对应方案，而容易导致设备的使用局限性与润滑油脂的浪费，本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的流量控制调节机构，使本发明能够实现避免现有技术针对对于不同种类的电梯所需油脂润滑量不同，而无法设置不同的对应方案，而容易导致设备的使用局限性与润滑油脂的浪费的问题，使设备使用过程适用不同的环境，使用更加方便快捷，针对不同环境能做出不同油脂方案匹配，减少浪费资源。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。