本发明涉及一种定量包装设备，具体地说是一种立式螺旋自动给料定量包装机，属于定量包装技术领域。
背景技术：
现有技术中，大多数生产袋装物料公司的生产自动流水线都设有产品定量包装设备，但目前大部分定量包装设备的给料工作与定量包装工作是分别由单独的给料机、单独的定量包装秤各自独立完成的。这种定量包装设备需要在实际生产中经常需要转场，每次转场都需要重新调整定量包装秤四角的水平度，然后再固定安装在现场应用。过程繁琐，比较麻烦。另外，现有定量包装机的给料切断装置一般是内置式，这样的安装方式会占据一部分空间，密封效果不好，而且会产生残料，影响产品质量，同时设备维护检修不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种立式螺旋自动给料定量包装机，其能够同时进行给料工作和定量包装工作，操作方便。
按照本发明提供的技术方案：立式螺旋自动给料定量包装机，其特征在于：包括柜体、立柱、悬挑梁、料斗、进料管、螺旋下料器、支撑架、切断阀、夹袋器和底座；所述柜体安装在底座上，所述立柱固定安装在柜体顶部，所述悬挑梁固定在立柱顶端，所述料斗设置在悬挑梁前端下方，料斗顶部连接进料管；所述螺旋下料器设置在料斗下方，螺旋下料器包括电机、筒体、螺旋轴和螺旋叶片，所述电机设置在悬挑梁前端内部，电机的输出轴向下伸入料斗内，所述筒体上端与料斗的出口连接，所述螺旋轴设置在筒体中心，螺旋轴上端通过连接轴与所述电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶片设置在螺旋轴上；所述支撑架设置在螺旋下料器下方，支撑架包括竖向架体和水平架体，所述竖向架体通过连接架与柜体连接，所述水平架体上设有若干水平布置的用于支撑和输送包装袋的辊筒；所述夹袋器安装在竖向架体的上端，所述螺旋下料器下部穿过夹袋器，螺旋下料器的下端出口位于夹袋器之下，所述切断阀设置在螺旋下料器的下端出口处。
作为本发明的进一步改进，所述切断阀包括锥体、套管和滑移驱动组件，所述锥体的小头端通过支撑杆安装在筒体的下端开口处，锥体的大头端朝下，螺旋下料器排出的物料能够沿着锥体外侧壁向下滑落；所述套管套装在筒体上，套管在滑移驱动组件驱动下能够沿着筒体轴向滑移，套管的内径尺寸小于锥体大头端的尺寸，套管下移至与锥体外侧壁抵接时切断物料。
作为本发明的进一步改进，所述滑移驱动组件包括安装支架、驱动气缸、回转臂和连杆，所述安装支架固定连接在筒体上，所述回转臂中部转动连接在安装支架上，所述驱动气缸一端铰接在安装支架上，驱动气缸另一端与回转臂一端铰连，所述回转臂另一端与连杆铰连，所述连杆另一端与所述套管铰连。
作为本发明的进一步改进，所述夹袋器上方设有抽气罩，所述抽气罩环套在螺旋下料器上，抽气罩侧壁设有抽吸口，所述抽吸口连接有扁箱体，所述扁箱体固定连接在升降架上，扁箱体通过抽气管与抽气泵连接。
作为本发明的进一步改进，所述夹袋器包括夹袋支架、夹袋板和夹袋驱动机构，所述夹袋支架底部中心向下延伸设置有用于伸入包装袋开口内的夹袋内筒，所述夹袋内筒用于从内部支撑包装袋；在所述夹袋内筒两侧设置有两个相互对称的夹袋板，所述夹袋板用于从外部夹住包装袋；所述夹袋板包括相互垂直的竖板部和平板部，所述竖板部上端设有转轴，所述转轴转动连接在夹袋支架上，所述平板部朝向夹袋内筒的侧边上设有与夹袋内筒外壁形状匹配的弧形凹槽；所述夹袋驱动机构安装在夹袋支架上，夹袋驱动机构用于驱动所述转轴转动。
作为本发明的进一步改进，所述夹袋驱动机构包括夹袋气缸和转臂，所述夹袋气缸与夹袋板数量一致且一一对应，夹袋气缸一端铰连在夹袋支架上，夹袋气缸另一端铰链在转臂下端，所述转臂上端固定在所述转轴上。
作为本发明的进一步改进，所述柜体内设有升降装置，所述柜体的两边侧壁上设有竖向槽口，所述升降装置中的升降移动件上安装有连接板，所述连接板两端从柜体两边侧壁上的竖向槽口内伸出外露，所述连接架固定连接在所述连接板上。
作为本发明的进一步改进，所述升降装置采用链式升降机，所述连接板与链式升降机中的能够正反回转的链条固定连接。
作为本发明的进一步改进，所述支撑架与连接架之间设有称重传感器，所述称重传感器与显示屏连接。
作为本发明的进一步改进，所述连接轴上固定连接有搅拌器。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1)、本发明通过在料斗上连接进料管，能够实现持续给料；通过设置螺旋下料器进行下料，能够实现匀速下料，螺旋下料器的下端开口设有切断阀，能够实现定量包装，从而使得给料工作和定量包装工作能够同时进行。
2)、本发明中的切断阀采用外置式，既能够避免切断阀阻挡到物料的顺利排出，又能够避免在切断阀处产生积料。
3)、本发明通过设置升降装置，能够根据包装袋的规格尺寸来调整支撑架的高度，使得本发明的适用范围更广泛。
4)、本发明通过设置高精度的称重传感器并连接显示屏，可以实时观测到包装袋内的物料重量，方便实现精确的定量包装。并且称重传感器可以通过处理器与升降装置的驱动件联动，使包装袋随着其内部物料重量的增加而匀速下降。
5)、本发明通过在料斗内设置搅拌器，可以增强物料流动性，避免物料结块。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为本发明实施例的结构主视图。
图3为本发明实施例的结构侧视图。
附图标记说明：1-柜体、1a-竖向槽口、2-立柱、3-悬挑梁、4-料斗、5-进料管、6-螺旋下料器、6.1-电机、6.2-筒体、6.3-螺旋轴、6.4-螺旋叶片、6.5-连接轴、7-支撑架、7.1-竖向架体、7.2-水平架体、7.3-辊筒、8-切断阀、8.1-锥体、8.2-套管、8.3-安装支架、8.4-驱动气缸、8.5-回转臂、8.6-连杆、9-夹袋器、9.1-夹袋支架、9.2-夹袋板、9.2a-竖板部、9.2b-平板部、9.3-夹袋气缸、9.4-转臂、9.5-夹袋内筒、9.6-转轴、10-连接架、11-抽气罩、12-扁箱体、13-抽气管、14-抽气泵、15-连接板、16-称重传感器、17-搅拌器、18-底座、19-辅助定位架。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例公开了一种立式螺旋自动给料定量包装机，其主要由柜体1、立柱2、悬挑梁3、料斗4、进料管5、螺旋下料器6、支撑架7、切断阀8、夹袋器9、连接架10、抽气罩11、扁箱体12、抽气管13、抽气泵14、连接板15、称重传感器16、搅拌器17、底座18、辅助定位架19和升降装置等组成。
如图1所示，所述柜体1安装在底座18上，所述立柱2固定安装在柜体1顶部，所述悬挑梁3固定在立柱2顶端，所述料斗4设置在悬挑梁3前端下方，料斗4顶部连接进料管5；所述螺旋下料器6设置在料斗4下方，螺旋下料器6包括电机6.1、筒体6.2、螺旋轴6.3和螺旋叶片6.4，所述电机6.1设置在悬挑梁3前端内部，电机6.1的输出轴向下伸入料斗4内，所述筒体6.2上端与料斗4的出口连接，所述螺旋轴6.3设置在筒体6.2中心，螺旋轴6.3上端通过连接轴6.5与所述电机6.1的输出轴固定连接，所述螺旋叶片6.4设置在螺旋轴6.3上；所述支撑架7设置在螺旋下料器6下方，支撑架7包括竖向架体7.1和水平架体7.2，所述竖向架体7.1通过连接架10与柜体1连接，所述水平架体7.2上设有若干水平布置的用于支撑和输送包装袋的辊筒7.3；所述夹袋器9安装在竖向架体7.1的上端，所述螺旋下料器6下部穿过夹袋器9，螺旋下料器6的下端出口位于夹袋器9之下，所述切断阀8设置在螺旋下料器6的下端出口处。
工作时，首先将包装袋的开口套在螺旋下料器6的下端开口上，然后启动夹袋器9，将包装袋夹住；然后启动螺旋下料器6，电机6.1通过连接轴6.5带动螺旋轴6.3和螺旋叶片6.4旋转，将料斗4内的物料持续地向下输送到包装袋内；包装袋底部通过支撑架7支托，当包装袋内盛放的物料达到设定重量时，启动切断阀8，切断物料供给，夹袋器9松开。所述料斗4内的物料可以从进料管5持续输入进行补充，从而实现自动给料定量包装操作。
如图1～图3所示，本实施例中，所述切断阀8主要由锥体8.1、套管8.2、安装支架8.3、驱动气缸8.4、回转臂8.5和连杆8.6组成，所述锥体8.1的小头端通过支撑杆安装在筒体6.2的下端开口处，锥体8.1的大头端朝下，螺旋下料器6排出的物料能够沿着锥体8.1外侧壁向下滑落；所述套管8.2套装在筒体6.2上并能够沿着筒体6.2轴向滑移，套管8.2的内径尺寸小于锥体8.1大头端的尺寸，套管8.2下移至与锥体8.1外侧壁抵接时切断物料；所述安装支架8.3固定连接在筒体6.2上，所述回转臂8.5中部转动连接在安装支架8.3上，所述驱动气缸8.4一端铰接在安装支架8.3上，驱动气缸8.4另一端与回转臂8.5一端铰连，所述回转臂8.5另一端与连杆8.6铰连，所述连杆8.6另一端与所述套管8.2铰连，所述安装支架8.3、驱动气缸8.4、回转臂8.5和连杆8.6组成了一套驱动套管8.2移动的滑移驱动组件。
在具体使用过程中，当需要切断物料供给时，驱动气缸8.4的活塞杆回缩，带动回转臂8.5转动，回转臂8.5带动套管8.2下降，当套管8.2与锥体8.1侧壁紧密抵接时，物料供给被切断，给料停止。当需要恢复物料供给时，驱动气缸8.4的活塞杆伸出，通过回转臂8.5带动套管8.2上升，即可重新开始给料。
如图1～图3所示，所述夹袋器9上方设有抽气罩11，所述抽气罩11环套在螺旋下料器6上，抽气罩11侧壁设有抽吸口，所述抽吸口连接有扁箱体12，所述扁箱体12固定连接在升降架上，扁箱体12通过抽气管13与抽气泵14连接。通过设置抽气罩11，在下料过程中，抽气泵14启动，使得抽气罩11内产生负压，下料过程中飞溅的物料能够被不停抽气的抽气罩11吸入，从而可以防止物料喷出，避免污染环境。
如图1～图3所示，本实施例中，所述夹袋器9主要由夹袋支架9.1、夹袋板9.2、夹袋气缸9.3和转臂9.4组成，所述夹袋支架9.1底部中心向下延伸设置有用于伸入包装袋开口内的夹袋内筒9.5，所述夹袋内筒9.5用于从内部支撑包装袋；在所述夹袋内筒9.5两侧设置有两个相互对称的夹袋板9.2，所述夹袋板9.2用于从外部夹住包装袋；所述夹袋板9.2包括相互垂直的竖板部9.2a和平板部9.2b，所述竖板部9.2a上端设有转轴9.6，所述转轴9.6转动连接在夹袋支架9.1上，所述平板部9.2b朝向夹袋内筒9.5的侧边上设有与夹袋内筒9.5外壁形状匹配的弧形凹槽；所述夹袋气缸9.3与夹袋板9.2数量一致且一一对应，夹袋气缸9.3一端铰连在夹袋支架9.1上，夹袋气缸9.3另一端铰链在转臂9.4下端，所述转臂9.4上端固定在所述转轴9.6上。
使用时，夹袋气缸9.3的活塞杆伸缩带动转轴9.6旋转，与转轴9.6固定连接的夹袋板9.2就同步摆动，两个夹袋板9.2相互远离时，夹袋器9打开，包装袋的开口套至夹袋内筒9.5上，然后夹袋气缸9.3反向运动，带动两个夹袋板9.2相互靠近并合拢，将包装袋的开口夹紧，完成夹袋操作。
如图1～图3所示，本实施例中，所述柜体1内设有升降装置【图中未画出】，所述柜体1的两边侧壁上设有竖向槽口1a，所述升降装置中的升降移动件上安装有连接板15，所述连接板15两端从柜体1两边侧壁上的竖向槽口1a内伸出外露，所述连接架10固定连接在所述连接板15上。如此设置，可以根据包装袋的规格尺寸来调整支撑架7的高度，使得本发明的适用范围更广泛。所述升降装置可以采用现有技术中的常规设计，只要具有升降功能即可。如升降装置可以采用链式升降机，所述连接板15与链式升降机中的能够正反回转的链条固定连接。
如图2所示，本实施例中，所述支撑架7与连接架10之间设有称重传感器16，所述称重传感器16与显示屏连接，如此设置，可以实时观测到包装袋内的物料重量，方便实现精确的定量包装。并且所述称重传感器16可以通过处理器与升降装置的驱动件联动，使包装袋随着其内部物料重量的增加而匀速下降。
如此设置，在包装袋被夹袋器9夹紧后，支撑架7在升降装置带动下上升到指定高度，螺旋下料器6开始匀速下料，随着包装袋内物料重量的增加，支撑架7也匀速下降，当达到设定重量后，支撑架7也下降到指定位置，可以方便地通过辊筒7.3将装满物料的包装袋输出。
如图1、图2所示，本实施例中，所述连接轴6.5上固定连接有搅拌器17。如此设置，搅拌器17可以不断地对料斗4内的物料进行搅拌，避免物料结块而影响到下料。
如图1、图3所示，本实施例中，为了使得料斗4保持稳固，所述料斗4下端与所述立柱2之间还设有辅助定位架19，并且辅助定位架19的长度可调整。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。