本发明属于物流设备技术领域，涉及一种可调式物流托盘及其调节和装配方法。
背景技术：
企业在生产现场或仓库中通常会将标准零件放置在周转箱内，若干周转箱一般会堆叠放置，周转箱下方一般会利用物流板进行支撑，也方便叉车移运，大多数场景下可以通过叉车移运，但在某些场景下无法利用叉车移运，则需要逐个搬运周转箱，若在物流板下方增加滚轮，通过滚轮移动物流板的效率必定比单独搬运周转箱效率更高，但若设置滚轮则会影响物流板底部结构，继而又会影响叉车移运，同时叉车移运到位后无法稳定放置物流板，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以作为传统物流托盘方便叉车移运，也可以调节结构以利用滚轮移动，且调节安全方便的可调式物流托盘及其调节和装配方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式物流托盘，包括矩形板状物流托板，还包括相互平行的两块条形支撑板，支撑板顶面和底面分别沿支撑板长度方向设置，两块支撑板顶面分别固定在托板底面靠近左右两侧边上，两块支撑板底面对齐，并形成与托板顶面平行的支撑面，其特征在于：还包括两个滚轮机构，滚轮机构包括条形直角钢，直角钢包括相互垂直的上钢板和侧钢板，上钢板和侧钢板分别固定在相邻的托板底面和支撑板一侧上，两个滚轮机构分别位于两块支撑板相对的一侧，滚轮机构还包括若干相互平行，并沿支撑板长度方向分布的连接板，连接板分别与上钢板和侧钢板垂直连接，连接板上设有连接孔，且若干连接孔孔径相同，并同轴设置，且位于两个滚轮机构上的两组连接板的连接孔轴线相平行，还包括活动穿设在若干连接孔上的连接杆，连接杆上活动套有若干连接套，连接套两端分别顶在相邻两块连接板相对的一侧上，还包括与连接套外壁固定的万向滚轮，相邻两块连接板之间的连接杆杆壁上设有围绕连接杆轴线呈螺旋状结构的限位槽一，连接套内壁设有滑动位于限位槽一上的限位块一，所述的连接杆后端固定有挡帽，挡帽包括套在连接杆上的挡套和与挡套后端固定的挡板，挡套外侧套有复位弹簧，复位弹簧两端分别与挡板和最后方的连接板相抵，还包括两端分别顶在两块侧钢板相对一侧上的拉杆，两根连接杆前端分别通过连接件垂直固定在拉杆靠近两端的杆壁上，所述的拉杆内同轴滑动配合设有两根锁杆，锁杆后端靠近拉杆中部，并分别固定有锁块，拉杆中部设有弹簧槽，两个锁块滑动位于弹簧槽上，还包括位于弹簧槽内的压缩弹簧，压缩弹簧两端分别与两个锁块相抵，所述的拉杆靠近中部的杆壁上设有两个推孔，推孔位于拉杆朝向直角钢后端的一侧，还包括两根相互平行，并分别活动穿设在推孔上的推杆，所述的锁块上设有杆槽，杆槽槽壁设有限位槽二，限位槽二槽壁上滑动设有限位块二，还包括两端分别与两根推杆一端连接的压杆，压杆与拉杆平行，所述的侧钢板上设有与直角钢长度方向平行的锁槽一，且锁槽一前端加深设有锁槽二，所述的压缩弹簧推动锁块，使两根锁杆前端分别滑动抵在两个锁槽一上，且限位块二位于限位槽一前端，所述的复位弹簧推动挡板，使锁杆前端位于锁槽一后端，使限位块一位于限位槽一前端，且此时万向滚轮位于支撑面上方；
且能朝直角钢前端拉动拉杆，使锁杆前端与锁槽二对齐，且此时挡套前端抵在最后方的连接板上，且限位块一从限位槽一前端移动至限位槽一后端，使万向滚轮底端位于支撑面下方，且压缩弹簧推动锁块，使限位块二移动至限位槽二后端，并使锁杆前端嵌在锁槽二内；
且能握住拉杆，并挤压压杆，使限位块二从限位槽二后端移动至限位槽二前端，并使锁杆前端与锁槽二分离，且复位弹簧推动挡板，使锁杆前端位于锁槽一后端，使限位块一位于限位槽一前端，且此时万向滚轮位于支撑面上方。
正常情况下，复位弹簧推动挡板，使限位块一位于限位槽一前端，且此时万向滚轮位于支撑面上方；此时将周转筐置于托板顶面上，并利用叉车整体移动托板，直角钢后端靠近叉车设置，当叉车移动托板到位后，若需要短距离移动托板，可以朝直角钢前端拉动拉杆到位，使锁杆前端嵌在锁槽二内，使限位块一从限位槽一前端移动至限位槽一后端，使万向滚轮底端位于支撑面下方；即可利用万向滚轮移动托板，因此调节十分方便，且需要握住拉杆，并挤压压杆，才可将万向滚轮进行折叠，因此避免意外调节，因此调节更加安全，且连接板分别与上钢板和侧钢板固定，能提高万向滚轮整体稳定性，同时巧妙利用直角钢，以形成滚轮机构。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的连接件包括连接管一和垂直连接在连接管一中部的连接管二，拉杆通过紧固件固定在连接管一内，连接杆前端通过紧固件固定在连接管二内，且当限位块一位于限位槽一前端时，连接管二一端抵在最前方的连接板上。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的拉杆内径与锁块外径相同，还包括配合固定在拉杆内的两个锁套，所述的两根锁杆分别活动配合穿设在两个锁套内，且两个锁套前端分别顶在两块侧钢板上，当锁杆前端嵌在锁槽二内时，所述的锁块抵在锁套后端。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的连接套上螺接有螺栓，且螺栓前端滑动位于限位槽一内，并形成所述的限位块一。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的推杆前端设有卡槽，且限位块二卡在所述的卡槽上。
因此更加方便装配，且装配后结构更加稳定。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的压杆中部朝拉杆方向弯折形成弧形杆状结构。
因此方便挤压压杆。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的托板底面中部固定有支撑座，支撑座底面与支撑面对齐，支撑座两侧面分别朝向两块支撑板，且支撑座两侧面分别与两块支撑板之间形成滚轮槽，且两个滚轮机构的万向滚轮分别位于两个滚轮槽内，所述的支撑座两侧面上分别设有朝向相反，并呈缺口状的叉口，叉口竖向位置位于拉杆和托板之间，所述的支撑座底面设有贴地槽，所述的支撑座前侧与拉杆间隔设置。
因此结构更加稳定，不使用万向滚轮时，能避免万向滚轮影响正常使用，且叉车的叉臂可以插入叉口，以移动托板。
在上述的一种可调式物流托盘中，所述的滚轮机构在垂直托板方向的投影整体位于托板上。
因此结构更加稳定，且在堆叠托板时能避免受到滚轮机构影响。
一种可调式物流托盘的调节方法，其特征在于：包括展开滚轮机构的方法和折叠滚轮机构的方法，
展开滚轮机构的方法为：握住拉杆，并朝直角钢前端拉动拉杆，使锁杆前端与锁槽二对齐，此时挡套前端抵在最后方的连接板上，且限位块一从限位槽一前端移动至限位槽一后端，使万向滚轮底端位于支撑面下方，压缩弹簧推动锁块，使限位块二移动至限位槽二后端，并使锁杆前端嵌在锁槽二内，以展开滚轮机构；
折叠滚轮机构的方法为：握住拉杆，同时挤压压杆，使限位块二从限位槽二后端移动至限位槽二前端，使锁杆前端与锁槽二分离，复位弹簧推动挡板，使锁杆前端位于锁槽一后端，使限位块一位于限位槽一前端，此时万向滚轮位于支撑面上方，以折叠滚轮机构。
通过上述方法，即可快速调节。
一种可调式物流托盘的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，在拉杆内装入压缩弹簧，将锁套套在锁杆上，分别将两个锁套固定在拉杆内，将推杆穿入推孔，将限位块二卡在卡槽上，将两个连接件的连接管一分别通过紧固件固定套在拉杆两端；
步骤二，将连接杆依次穿入若干连接孔，同时将连接套套在连接杆上；
步骤三，按压压杆，使两根锁杆前端分别嵌在两个锁槽一后端，将两根连接杆前端分别通过紧固件固定在两个连接件的连接管二内；
步骤四，将复位弹簧套在挡套上，将挡套通过紧固件固定套在连接杆后端；
步骤五，将螺栓螺接在连接套上，使螺栓前端滑动位于限位槽一内，并形成限位块一，以制作形成滚轮机构；
步骤六，将滚轮机构的直角钢上的上钢板和侧钢板分别固定在相邻的托板底面和支撑板一侧上，使两个滚轮机构分别位于两块支撑板相对的一侧。
通过上述步骤，即可装配形成本托盘。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
正常情况下，复位弹簧推动挡板，使限位块一位于限位槽一前端，且此时万向滚轮位于支撑面上方；此时将周转筐置于托板顶面上，并利用叉车整体移动托板，直角钢后端靠近叉车设置，当叉车移动托板到位后，若需要短距离移动托板，可以朝直角钢前端拉动拉杆到位，使锁杆前端嵌在锁槽二内，使限位块一从限位槽一前端移动至限位槽一后端，使万向滚轮底端位于支撑面下方；即可利用万向滚轮移动托板，因此调节十分方便，且需要握住拉杆，并挤压压杆，才可将万向滚轮进行折叠，因此避免意外调节，因此调节更加安全，且连接板分别与上钢板和侧钢板固定，能提高万向滚轮整体稳定性，同时巧妙利用直角钢，以形成滚轮机构。
附图说明
图1是本托盘使用状态主视图。
图2是本托盘使用状态仰视图及局部剖视图。
图3-5分别是图2的局部放大图。
图6是本托盘另一使用状态主视图。
图7是本托盘另一使用状态仰视图及局部剖视图。
图8和图9分别是图7的局部放大图。
图中，
1、托板；11、支撑板；
2、直角钢；21、上钢板；22、侧钢板；23、锁槽一；24、锁槽二；
3、连接板；31、连接孔；32、挡帽；33、挡套；34、挡板；35、复位弹簧；
4、连接杆；41、限位槽一；42、连接套；43、万向滚轮；44、限位块一；
5、拉杆；51、弹簧槽；52、压缩弹簧；53、推孔；54、锁套；
6、锁杆；61、锁块；62、限位槽二；63、限位块二；
7、推杆；71、压杆；72、卡槽；
8、连接件；81、连接管一；82、连接管二；
9、支撑座；91、叉口；92、贴地槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-9所示，本发明一种可调式物流托盘，包括矩形板状物流托板1，还包括相互平行的两块条形支撑板11，支撑板11顶面和底面分别沿支撑板11长度方向设置，两块支撑板11顶面分别固定在托板1底面靠近左右两侧边上，两块支撑板11底面对齐，并形成与托板1顶面平行的支撑面，其特征在于：还包括两个滚轮机构，滚轮机构包括条形直角钢2，直角钢2包括相互垂直的上钢板21和侧钢板22，上钢板21和侧钢板22分别固定在相邻的托板1底面和支撑板11一侧上，两个滚轮机构分别位于两块支撑板11相对的一侧，滚轮机构还包括若干相互平行，并沿支撑板11长度方向分布的连接板3，连接板3分别与上钢板21和侧钢板22垂直连接，连接板3上设有连接孔31，且若干连接孔31孔径相同，并同轴设置，且位于两个滚轮机构上的两组连接板3的连接孔31轴线相平行，还包括活动穿设在若干连接孔31上的连接杆4，连接杆4上活动套有若干连接套42，连接套42两端分别顶在相邻两块连接板3相对的一侧上，还包括与连接套42外壁固定的万向滚轮43，相邻两块连接板3之间的连接杆4杆壁上设有围绕连接杆4轴线呈螺旋状结构的限位槽一41，连接套42内壁设有滑动位于限位槽一41上的限位块一44，连接杆4后端固定有挡帽32，挡帽32包括套在连接杆4上的挡套33和与挡套33后端固定的挡板34，挡套33外侧套有复位弹簧35，复位弹簧35两端分别与挡板34和最后方的连接板3相抵，还包括两端分别顶在两块侧钢板22相对一侧上的拉杆5，两根连接杆4前端分别通过连接件8垂直固定在拉杆5靠近两端的杆壁上，拉杆5内同轴滑动配合设有两根锁杆6，锁杆6后端靠近拉杆5中部，并分别固定有锁块61，拉杆5中部设有弹簧槽51，两个锁块61滑动位于弹簧槽51上，还包括位于弹簧槽51内的压缩弹簧52，压缩弹簧52两端分别与两个锁块61相抵，拉杆5靠近中部的杆壁上设有两个推孔53，推孔53位于拉杆5朝向直角钢2后端的一侧，还包括两根相互平行，并分别活动穿设在推孔53上的推杆7，锁块61上设有杆槽，杆槽槽壁设有限位槽二62，限位槽二62槽壁上滑动设有限位块二63，还包括两端分别与两根推杆7一端连接的压杆71，压杆71与拉杆5平行，侧钢板22上设有与直角钢2长度方向平行的锁槽一23，且锁槽一23前端加深设有锁槽二24，压缩弹簧52推动锁块61，使两根锁杆6前端分别滑动抵在两个锁槽一23上，且限位块二63位于限位槽一41前端，复位弹簧35推动挡板34，使锁杆6前端位于锁槽一23后端，使限位块一44位于限位槽一41前端，且此时万向滚轮43位于支撑面上方；
且能朝直角钢2前端拉动拉杆5，使锁杆6前端与锁槽二24对齐，且此时挡套33前端抵在最后方的连接板3上，且限位块一44从限位槽一41前端移动至限位槽一41后端，使万向滚轮43底端位于支撑面下方，且压缩弹簧52推动锁块61，使限位块二63移动至限位槽二62后端，并使锁杆6前端嵌在锁槽二24内；
且能握住拉杆5，并挤压压杆71，使限位块二63从限位槽二62后端移动至限位槽二62前端，并使锁杆6前端与锁槽二24分离，且复位弹簧35推动挡板34，使锁杆6前端位于锁槽一23后端，使限位块一44位于限位槽一41前端，且此时万向滚轮43位于支撑面上方。
进一步的，连接件8包括连接管一81和垂直连接在连接管一81中部的连接管二82，拉杆5通过紧固件固定在连接管一81内，连接杆4前端通过紧固件固定在连接管二82内，且当限位块一44位于限位槽一41前端时，连接管二82一端抵在最前方的连接板3上。拉杆5内径与锁块61外径相同，还包括配合固定在拉杆5内的两个锁套54，两根锁杆6分别活动配合穿设在两个锁套54内，且两个锁套54前端分别顶在两块侧钢板22上，当锁杆6前端嵌在锁槽二24内时，锁块61抵在锁套54后端。连接套42上螺接有螺栓，且螺栓前端滑动位于限位槽一41内，并形成限位块一44。推杆7前端设有卡槽72，且限位块二63卡在卡槽72上。压杆71中部朝拉杆5方向弯折形成弧形杆状结构。托板1底面中部固定有支撑座9，支撑座9底面与支撑面对齐，支撑座9两侧面分别朝向两块支撑板11，且支撑座9两侧面分别与两块支撑板11之间形成滚轮槽，且两个滚轮机构的万向滚轮43分别位于两个滚轮槽内，支撑座9两侧面上分别设有朝向相反，并呈缺口状的叉口91，叉口91竖向位置位于拉杆5和托板1之间，支撑座9底面设有贴地槽92，支撑座9前侧与拉杆5间隔设置。滚轮机构在垂直托板1方向的投影整体位于托板1上。
正常情况下，复位弹簧35推动挡板34，使限位块一44位于限位槽一41前端，且此时万向滚轮43位于支撑面上方；此时将周转筐置于托板1顶面上，并利用叉车整体移动托板1，直角钢2后端靠近叉车设置，当叉车移动托板1到位后，若需要短距离移动托板1，可以朝直角钢2前端拉动拉杆5到位，使锁杆6前端嵌在锁槽二24内，使限位块一44从限位槽一41前端移动至限位槽一41后端，使万向滚轮43底端位于支撑面下方；即可利用万向滚轮43移动托板1，因此调节十分方便，且需要握住拉杆5，并挤压压杆71，才可将万向滚轮43进行折叠，因此避免意外调节，因此调节更加安全，且连接板3分别与上钢板21和侧钢板22固定，能提高万向滚轮43整体稳定性，同时巧妙利用直角钢2，以形成滚轮机构。
一种可调式物流托盘的调节方法，包括展开滚轮机构的方法和折叠滚轮机构的方法，
展开滚轮机构的方法为：握住拉杆5，并朝直角钢2前端拉动拉杆5，使锁杆6前端与锁槽二24对齐，此时挡套33前端抵在最后方的连接板3上，且限位块一44从限位槽一41前端移动至限位槽一41后端，使万向滚轮43底端位于支撑面下方，压缩弹簧52推动锁块61，使限位块二63移动至限位槽二62后端，并使锁杆6前端嵌在锁槽二24内，以展开滚轮机构；
折叠滚轮机构的方法为：握住拉杆5，同时挤压压杆71，使限位块二63从限位槽二62后端移动至限位槽二62前端，使锁杆6前端与锁槽二24分离，复位弹簧35推动挡板34，使锁杆6前端位于锁槽一23后端，使限位块一44位于限位槽一41前端，此时万向滚轮43位于支撑面上方，以折叠滚轮机构。
一种可调式物流托盘的装配方法，包括以下步骤：
步骤一，在拉杆5内装入压缩弹簧52，将锁套54套在锁杆6上，分别将两个锁套54固定在拉杆5内，将推杆7穿入推孔53，将限位块二63卡在卡槽72上，将两个连接件8的连接管一81分别通过紧固件固定套在拉杆5两端；
步骤二，将连接杆4依次穿入若干连接孔31，同时将连接套42套在连接杆4上；
步骤三，按压压杆71，使两根锁杆6前端分别嵌在两个锁槽一23后端，将两根连接杆4前端分别通过紧固件固定在两个连接件8的连接管二82内；
步骤四，将复位弹簧35套在挡套33上，将挡套33通过紧固件固定套在连接杆4后端；
步骤五，将螺栓螺接在连接套42上，使螺栓前端滑动位于限位槽一41内，并形成限位块一44，以制作形成滚轮机构；
步骤六，将滚轮机构的直角钢2上的上钢板21和侧钢板22分别固定在相邻的托板1底面和支撑板11一侧上，使两个滚轮机构分别位于两块支撑板11相对的一侧。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了托板1、支撑板11、直角钢2、上钢板21、侧钢板22、锁槽一23、锁槽二24、连接板3、连接孔31、挡帽32、挡套33、挡板34、复位弹簧35、连接杆4、限位槽一41、连接套42、万向滚轮43、限位块一44、拉杆5、弹簧槽51、压缩弹簧52、推孔53、锁套54、锁杆6、锁块61、限位槽二62、限位块二63、推杆7、压杆71、卡槽72、连接件8、连接管一81、连接管二82、支撑座9、叉口91、贴地槽92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。