本发明属于食品加工领域，具体涉及一种肉酱料理包及其制备方法和应用。
背景技术：
随着社会经济水平的不断发展，餐饮业等对料理包产品的需求量越来越大。其中，肉酱类产品，在不同地区也被称为“杂酱”、“炸酱”、“臊子”(亦写作“绍子”)、“卤”等，在面条、米粉、酸辣粉及米饭类快餐中应用广泛。但是，不同地区、不同客户对肉酱的需求差异非常大，尤其是对风味的要求，每个餐饮业客户都希望用自己的配方打造出不同风味的肉酱。而且，每个客户都希望小批量、多批次进行生产，以减少库存和资金压力，并保证产品尽可能新鲜。但对食品生产厂家来说，当这些个性化的需求汇集到一起，如果仍然按照传统的逐个配方去配料、逐锅进行炒制，然后再对成品进行包装的方式，则生产效率低，品质不稳定，产量也难以精确控制，造成最终出品数量少于或多于定单数量的问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种肉酱料理包的制备方法。
本发明的肉酱料理包的制备方法，包括如下步骤：s101：首先，根据预设配方制备复合调味酱料；s102：根据当天客户需求，将肉类原料解冻、清洗，再将其搅碎并过油后出锅，得到肉碎半成品；s103：根据预定配比将所述肉碎半成品、所述复合调味酱料和植物油装袋中，然后进行封口包装；s104：将所述步骤s103包装好的产品进行调理杀菌；s105：将杀菌后的产品依次进行外袋清洗、冷却并风干。
本发明的肉酱料理包的制备方法，采用了将不同风味的复合调味酱料事先分别制备、肉碎半成品当天统一制备的方法，使得不同批量、不同风味的肉酱在同一天、同一生产线上进行柔性制造，并且工艺简便、易于管理、生产效率高、稳定性强，可以满足不同客户的定制化生产需求。
另外，本发明上述的肉酱料理包的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤s102中，过油时，油温为145℃～155℃。
进一步地，在所述步骤s102中，过油时间为8min～12min。
进一步地，在所述步骤s103中，所述肉碎半成品、所述复合调味酱料和所述植物油的比例为(35～40)：(4～5)：(5～11)。
进一步地，在所述步骤s104中，杀菌时，采用阶段式升温，步骤如下：首先升温至80℃～100℃并保温8min～12min，然后升温至105℃～110℃并保温8min～12min，再升温至121℃并保温20min～25min。
进一步地，在所述步骤s103中，包装时，采用铝箔或透明高阻隔蒸煮袋进行包装。
进一步地，在所述步骤s102中，所述肉类原料与油的比例为1:(0.8～1.2)。
本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的肉酱料理包。
本发明的再一个目的在于提出所述的方法在制备料理包中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种肉酱料理包，其制备方法，包括如下步骤：
(1)首先，根据不同客户或不同产品的配方，按复合调味料生产工艺制备不同风味的复合调味酱料，贮存备用。
(2)根据当天客户需求，将100kg猪肉解冻、清洗，再将其搅碎并过145℃的100kg油后出锅，得到肉碎半成品。其中，过油时间为12min。
(3)当日客户a需要生产200袋，客户b需要生产500袋，客户c需要生产800袋1kg餐饮装肉酱，包装方式为人工称量所述步骤(2)处理过的肉碎半成品，由酱体灌装机自动称量所述步骤(1)处理过的酱料，由液体灌装机自动称量植物油灌装，酱体灌装机和液体灌装机由人工通过脚踏式开关进行控制，然后由人工进行挤压排气封口，肉碎半成品、酱料、植物油三种物料的灌装比例根据不同客户的要求分别为700g、80g、220g，750g、90g、160g，800g、100g、100g；切换不同客户的产品时，需要更换不同客户的定制包装袋、调整喷码内容、更换酱料、调整灌装量等，切换工作在10分钟内可以完成。
(4)将所述步骤(3)包装好的产品进行调理杀菌。将所述步骤(3)包装好的产品在杀菌盘上整齐摆放，推入线性控制杀菌釜中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，杀菌程序已事先录入，只需调出相应程序号执行即可。杀菌时，采用阶段式升温，步骤如下：首先升温至80℃～100℃并保温8min～12min，然后升温至105℃～110℃并保温8min～12min，再升温至121℃并保温20min～25min。
(5)将所述步骤(4)处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥，然后装箱，因不同客户的产品包装袋不同或喷码内容不同，外包装箱表面也通过贴标签或喷码以示区分，避免不同客户间的产品混乱。
实施例2
实施例2提出了一种肉酱料理包，其制备方法，包括如下步骤：
(1)首先，根据不同客户或不同产品的配方，按复合调味料生产工艺制备不同风味的复合调味酱料，贮存备用。
(2)根据当天客户需求，将100kg猪肉解冻、清洗，再将其搅碎并过155℃的100kg油后出锅，得到肉碎半成品。其中，过油时间为8min。
(3)当日客户a需要生产2000袋，客户b需要生产6000袋，客户c需要生产12000袋50g小包装肉酱，包装方式为全自动给袋式包装机在投料工位1自动灌装所述步骤(2)处理过的肉碎半成品35g，在投料工位2的双料灌装头自动灌装10g植物油和所述步骤(1)处理过的酱料5g，然后自动排气、封口；在全自动给袋式包装机上切换不同客户的产品时，需要更换不同客户的定制包装袋、调整喷码内容、更换酱料，切换工作在10分钟内可以完成。
(4)将所述步骤(3)包装好的产品进行调理杀菌。将所述步骤(3)包装好的产品在杀菌盘上整齐摆放，推入线性控制杀菌釜中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，杀菌程序已事先录入，只需调出相应程序号执行即可。杀菌时，采用阶段式升温，步骤如下：首先升温至80℃后保持10min，然后升温至105℃后保持8min，再升温至121℃后保持20min，然后冷却至室温。
(5)将所述步骤(4)处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥，然后装箱，因不同客户的产品包装袋不同或喷码内容不同，外包装箱表面也通过贴标签或喷码以示区分，避免不同客户间的产品混乱。
实施例3
实施例3提出了一种肉酱料理包，其制备方法，包括如下步骤：
(1)首先，根据不同客户或不同产品的配方，按复合调味料生产工艺制备不同风味的复合调味酱料，贮存备用。
(2)根据当天客户需求，将100kg猪肉解冻、清洗，再将其搅碎并过150℃的100kg油后出锅，得到肉碎半成品。其中，过油时间为10min。
(3)当日客户a需要生产500袋1kg餐饮装肉酱，客户b需要生产5000袋50g小包装肉酱，客户c需要生产15000袋40g小包装肉酱，包装方式为：客户a的产品由人工称量所述步骤(2)处理过的肉碎半成品700g，由酱体灌装机自动称量所述步骤(1)处理过的100g酱料灌装，由液体灌装机自动称量200g植物油灌装；客户b的产品由全自动给袋式包装机在投料工位1自动灌装所述步骤(2)处理过的肉碎半成品35g，在投料工位2的双料灌装头自动灌装10g植物油和所述步骤(1)处理过的酱料5g，然后自动排气、封口；客户c的产品，由全自动给袋式包装机在投料工位1自动灌装所述步骤(2)处理过的肉碎半成品28g，在投料工位2的双料灌装头自动灌装8g植物油和所述步骤(1)处理过的酱料4g，然后自动排气、封口；在全自动给袋式包装机上切换b、c客户的产品时，需要更换不同客户的定制包装袋、调整喷码内容、更换酱料、调整投料工位的灌装量，切换工作在10分钟内可以完成。
(4)将所述步骤(3)包装好的产品进行调理杀菌。将所述步骤(3)包装好的产品在杀菌盘上整齐摆放，推入线性控制杀菌釜中采用阶段式升温杀菌的方式进行杀菌，杀菌程序已事先录入，只需调出相应程序号执行即可。杀菌时，采用阶段式升温，步骤如下：首先升温至80℃后保持12min，然后升温至105℃后保持10min，再升温至121℃后保持25min，然后冷却至室温；客户b、c的小包装产品首先升温至80℃后保持10min，然后升温至105℃后保持8min，再升温至121℃后保持20min，然后冷却至室温。
(5)将所述步骤(4)处理过的产品依次经外袋清洗、冷却并干燥，然后装箱，因不同客户的产品包装袋不同或喷码内容不同，外包装箱表面也通过贴标签或喷码以示区分，避免不同客户间的产品混乱。
综上，本发明的肉酱料理包的制备方法，采用了将不同风味的复合调味酱料事先分别制备、肉碎半成品当天统一制备的方法，使得不同批量、不同风味的肉酱在同一天、同一生产线上进行柔性制造，并且工艺简便、易于管理、生产效率高、稳定性强，可以满足不同客户的定制化生产需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。