本发明涉及一种粉体计量装置，特别是一种粉料定量下料装置。
背景技术：
在医药、食品、冶金、化工等行业，对粉体物料进行包装时，计量装置占有十分重要的位置，传统的计量装置采用称重式连续称重计量装置，专门用于对粉状或小粒状的高分子材料，或粉状无机材料以及短纤维等材料，进行连续精确的称重计量。现有的都是通过倒料后在电子秤上进行称重，最后传输使用，这样不仅使用较为不便，而且倒料可能会散落，不仅影响环境，还浪费原料。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种粉料定量下料装置。本发明使用方便，而且计量下料不会浪费，减少损耗。
本发明的技术方案：粉料定量下料装置，其特征在于：包括基台，基台上方通过支架设有灌注平台，基台上设有固定杆，固定杆上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆左侧设有定位块，右侧套有弹簧和移动块，移动块上设有螺纹孔，螺纹孔设有紧固螺钉，弹簧设置在固定杆和移动块之间，导向杆右端设有锁头；所述基台上设有传送带，传送带上设有盛料盒，盛料盒上设有通过l型支撑架固定在基台上的料筒，料筒中心设有转动轴，转动轴上设有4片均匀分布的转动片，料筒上侧部设有进料口，下侧部设有出料口；所述转动片的端部设有毛刷，转动片的端部侧面设有硅胶刮片；进料口上方设有储料仓，储料仓经固定架固定在灌注平台上。
前述的粉料定量下料装置中，所述硅胶刮片是圆弧形的。
前述的粉料定量下料装置中，所述储料仓的出口处设有喷嘴。
前述的粉料定量下料装置中，所述转动片是不锈钢片。
与现有技术相比，本发明通过将粉料将入储料仓内，通过储料仓的喷头下粉料经进料口进入到料筒的转动片上，转动片上的粉料逐渐增多，从而通过转动片端部经锁头对弹簧进行压缩，压缩至所需重量后，转动片端部脱离锁头，定量的粉料就经转动后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动联系的进行定量下料，而且无需动力，仅仅靠自重与弹簧配合即可实现，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗。本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。另外，本发明还通过紧固螺钉调节弹簧的压力，从而能实现不同重量的计量。还通过毛刷与刮板的配合，实现料筒内壁的清洁性，避免粉料沾在内壁影响转动片转动，从而导致计量出现错误的情况。本发明通过多种结构的巧妙的配合，从而使得采用纯机械的结构实现定量下料，传动可靠稳定，使用安全，而且节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。粉料定量下料装置，构成如图1所示，包括基台1，基台1上方通过支架2设有灌注平台3，基台1上设有固定杆4，固定杆4上设有导向孔5，导向孔5内设有导向杆6，导向杆6左侧设有定位块7，右侧套有弹簧8和移动块9，移动块9上设有螺纹孔10，螺纹孔10设有紧固螺钉12，弹簧8设置在固定杆4和移动块9之间，导向杆6右端设有锁头13；所述基台1上设有传送带14，传送带14上设有盛料盒15，盛料盒15上设有通过l型支撑架16固定在基台1上的料筒17，料筒17中心设有转动轴18，转动轴18上设有4片均匀分布的转动片19，料筒17上侧部设有进料口20，下侧部设有出料口21；所述转动片19的端部设有毛刷22，转动片19的端部侧面设有硅胶刮片23；进料口20上方设有储料仓24，储料仓24经固定架25固定在灌注平台3上。
所述硅胶刮片23是圆弧形的。硅胶刮片23的弧形背面进行刮壁，这样能能刮落粉料，而且对内壁不造成伤害，保证料筒内壁的光滑性；还有有效的将粉料包裹，避免掉落。
所述储料仓24的出口处设有喷嘴11。这样能提高效率，下料稳定快速。
所述转动片19是不锈钢片。光滑性好。
本发明通过将粉料将入储料仓内，通过储料仓的喷头下粉料经进料口进入到料筒的转动片上，转动片上的粉料逐渐增多，从而通过转动片端部经锁头对弹簧进行压缩，压缩至所需重量后，转动片端部脱离锁头，定量的粉料就经转动后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动联系的进行定量下料，而且无需动力，仅仅靠自重与弹簧配合即可实现，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗。本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。另外，本发明还通过紧固螺钉调节弹簧的压力，从而能实现不同重量的计量。还通过毛刷与刮板的配合，实现料筒内壁的清洁性，避免粉料沾在内壁影响转动片转动，从而导致计量出现错误的情况。本发明通过多种结构的巧妙的配合，从而使得采用纯机械的结构实现定量下料，传动可靠稳定，使用安全，而且节能环保。