本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶面板包装结构及液晶面板包装方法。
背景技术：
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)是目前液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode，AMOLED)中的主要驱动元件，直接关系平板显示装置的显示性能。
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter，CF)基板之间灌入液晶分子，并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压，通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
随着液晶面板的高分辨率及窄边框(border)的发展趋势，覆晶薄膜(Chip On FPC，COF)的设计越来越多。现有液晶面板包装方法是通过在包装箱体的四角增加挡墙或角落件的形式固定液晶面板。但如果液晶面板两侧的覆晶薄膜与TFT基板边缘距离足够小，运输过程中就可能由于挡墙与液晶面板接触面积不够或是挡墙距离覆晶薄膜太近，导致液晶面板破片或覆晶薄膜折伤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液晶面板包装结构，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。
本发明的目的还在于提供一种液晶面板包装方法，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。
为实现上述目的，本发明提供了一种液晶面板包装结构，包括：包装箱体、设于所述包装箱体底部的第一摩擦垫片以及设于所述包装箱体中并层叠位于第一摩擦垫片上的多个第二摩擦垫片；
相邻两个第二摩擦垫片之间用于放置液晶面板；
所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；
所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽过盈配合的多个限位部。
所述第二摩擦垫片上设有多个过孔。
所述液晶面板包装结构还包括设于所述包装箱体顶部的第一摩擦垫片，该第一摩擦垫片的放置部位于所述第二摩擦垫片上，多个限位部与多个限位槽过盈配合。
所述第一摩擦垫片的厚度大于第二摩擦垫片的厚度。
所述限位槽与限位部的形状均为矩形、锯齿形、圆形、三角形或菱形。
所述液晶面板包装结构还包括设于所述包装箱体上的封装盖板。
所述封装盖板上设有与设于包装箱体顶部的第一摩擦垫片接触的凸起部。
所述第一摩擦垫片和第二摩擦片的摩擦系数均大于0.577。
所述第二摩擦片的面积与液晶面板的面积比值大于1
本发明还提供一种液晶面板包装方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供包装箱体，所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；
步骤S2、提供第一摩擦垫片，所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽对应的多个限位部；将一第一摩擦垫片放置于包装箱体底部，该第一摩擦垫片的放置部位于容置槽中，多个限位部与多个限位槽过盈配合；
步骤S3、提供多个第二摩擦垫片，将多个第二摩擦垫片层叠放置于容置槽中；
步骤S4、提供多个液晶面板，将多个液晶面板分别放置于相邻两个第二摩擦垫片之间。
本发明的有益效果：本发明的液晶面板包装结构包括：包装箱体、设于所述包装箱体底部的第一摩擦垫片以及设于所述包装箱体中并层叠位于第一摩擦垫片上的多个第二摩擦垫片；相邻两个第二摩擦垫片之间用于放置液晶面板；所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽过盈配合的多个限位部；通过第一摩擦垫片的限位部与包装箱体的限位槽过盈配合，以及第二摩擦垫片与第一摩擦垫片、第二摩擦垫片与液晶面板之间的高摩擦力的配合，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全，并且也不需要如现有技术中在包装箱体的四角设置挡墙结构，降低了液晶面板破片的风险。本发明的液晶面板包装方法，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的液晶面板包装结构的示意图；
图2为本发明的液晶面板包装结构的包装箱体的示意图；
图3为本发明的液晶面板包装结构的第一摩擦垫片的示意图；
图4为本发明的液晶面板包装结构的第二摩擦垫片的示意图；
图5为本发明的液晶面板包装结构的液晶面板的示意图；
图6为本发明的液晶面板包装方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图5，本发明提供一种液晶面板包装结构，包括：包装箱体10、设于所述包装箱体10底部的第一摩擦垫片20、设于所述包装箱体10中并层叠位于第一摩擦垫片20上的多个第二摩擦垫片30；
相邻两个第二摩擦垫片30之间用于放置液晶面板40；
所述包装箱体10设有位于其内的容置槽12以及与容置槽12连通的多个限位槽13；
所述第一摩擦垫片20包括与容置槽12对应的放置部21以及与多个限位槽13过盈配合的多个限位部22。
需要说明的是，本发明通过第一摩擦垫片20的限位部22与包装箱体10的限位槽13过盈配合，以及第二摩擦垫片30与第一摩擦垫片20、第二摩擦垫片30与液晶面板40之间的高摩擦力的配合，可以有效地防止液晶面板40在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全，并且也不需要如现有技术中在包装箱体10的四角设置挡墙结构，降低了液晶面板40破片的风险。
具体地，所述液晶面板40包括相对设置的TFT基板41与CF基板42、与所述TFT基板41连接的多个覆晶薄膜43以及与所述多个覆晶薄膜43上的印刷电路板44，由于液晶面板40位于相邻两个第二摩擦垫片30之间，可以有效地防止液晶面板40在运输过程中产生较大地位移，避免多个覆晶薄膜43折伤。
具体地，所述第二摩擦垫片30上设有多个过孔31，当液晶面板40与第二摩擦垫片30紧密接触时容易产生真空吸附，该过孔31用于防止第二摩擦垫片30与液晶面板40产生真空吸附，方便从包装箱体10中拿取液晶面板40，并可以避免拿取液晶面板40时造成损伤。
具体地，由于第一摩擦垫片20位于包装箱体10底部，因此可以将第一摩擦垫片20的厚度设置分别大于第二摩擦垫片30的厚度和液晶面板40的厚度，增加第一摩擦垫片20的承载效果。
具体地，所述液晶面板包装结构还包括设于所述包装箱体10顶部的第一摩擦垫片20，该第一摩擦垫片20的放置部21位于所述第二摩擦垫片30上，多个限位部22与多个限位槽13过盈配合。通过两个第一摩擦垫片20的配合进一步提高第二摩擦垫片30与液晶面板40之间的摩擦力，减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
具体地，所述限位槽13与限位部22的形状均为矩形、锯齿形、圆形、三角形或菱形。
具体地，所述第一摩擦垫片20和第二摩擦片30的摩擦系数均大于0.577，这是本申请技术人员通过多次试验得到该摩擦系数，有利于减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
优选地，所述第二摩擦片30的面积与液晶面板40的面积比值大于1，即所述第二摩擦垫片30的面积大于液晶面板40的面积，使液晶面板40整体完全位于相邻两个第二摩擦垫片30之间，进一步保护液晶面板40。
具体地，所述包装箱体10还包括设于所述包装箱体10上的封装盖板14，用于封装包装箱体10。当包装箱体10与设于包装箱体10顶部的第一摩擦垫片20之间还有空隙时，所述封装盖板14上还可以设有凸起部15，用于与设于包装箱体10顶部的第一摩擦垫片20接触，进一步减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
请参阅图6，基于上述的液晶面板包装结构，本发明还提供一种液晶面板包装方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供包装箱体10，所述包装箱体10设有位于其内的容置槽12以及与容置槽12连通的多个限位槽13；
步骤S2、提供第一摩擦垫片20，所述第一摩擦垫片20包括与容置槽12对应的放置部21以及与多个限位槽13对应的多个限位部22；将一第一摩擦垫片20放置于包装箱体10底部，该第一摩擦垫片20的放置部21位于容置槽12中，多个限位部22与多个限位槽13过盈配合；
步骤S3、提供多个第二摩擦垫片30，将多个第二摩擦垫片30层叠放置于容置槽12中；
步骤S4、提供多个液晶面板40，将多个液晶面板40分别放置于相邻两个第二摩擦垫片30之间。
需要说明的是，本发明通过第一摩擦垫片20的限位部22与包装箱体10的限位槽13过盈配合，以及第二摩擦垫片30与第一摩擦垫片20、第二摩擦垫片30与液晶面板40之间的高摩擦力的配合，可以有效地防止液晶面板40在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全，并且也不需要如现有技术中在包装箱体10的四角设置挡墙结构，降低了液晶面板40破片的风险。
具体地，所述液晶面板40包括相对设置的TFT基板41与CF基板42、与所述TFT基板41连接的多个覆晶薄膜43以及与所述多个覆晶薄膜43上的印刷电路板44，由于液晶面板40位于相邻两个第二摩擦垫片30之间，可以有效地防止液晶面板40在运输过程中产生较大地位移，避免多个覆晶薄膜43折伤。
具体地，所述第二摩擦垫片30上设有多个过孔31，当液晶面板40与第二摩擦垫片30紧密接触时容易产生真空吸附，该过孔31用于防止第二摩擦垫片30与液晶面板40产生真空吸附，方便从包装箱体10中拿取液晶面板40，并可以避免拿取液晶面板40时造成损伤。
具体地，由于第一摩擦垫片20位于包装箱体10底部，因此可以将第一摩擦垫片20的厚度设置分别大于第二摩擦垫片30的厚度和液晶面板40的厚度，增加第一摩擦垫片20的承载效果。
具体地，所述液晶面板包装方法还包括步骤S5、将另一个第一摩擦垫片20放置于包装箱体10顶部，该第一摩擦垫片20的放置部21位于所述第二摩擦垫片30上，多个限位部22与多个限位槽13过盈配合。通过两个第一摩擦垫片20的配合进一步提高第二摩擦垫片30与液晶面板40之间的摩擦力，减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
具体地，所述限位槽13与限位部22的形状均为矩形、锯齿形、圆形、三角形或菱形。
具体地，所述第一摩擦垫片20和第二摩擦片30的摩擦系数均大于0.577，这是本申请技术人员通过多次试验得到该摩擦系数，有利于减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
优选地，所述第二摩擦片30的面积与液晶面板40的面积比值大于1，即所述第二摩擦垫片30的面积大于液晶面板40的面积，使液晶面板40整体完全位于相邻两个第二摩擦垫片30之间，进一步保护液晶面板40。
具体地，所述液晶面板包装方法还包括步骤S6、提供封装盖板14，将所述封装盖板14设于所述包装箱体10上，用于封装包装箱体10。当包装箱体10与设于包装箱体10顶部的第一摩擦垫片20之间还有空隙时，所述封装盖板14上还可以设有凸起部15，用于与设于包装箱体10顶部的第一摩擦垫片20接触，进一步减少液晶面板40在包装箱体10中的位移。
综上所述，本发明的液晶面板包装结构包括：包装箱体、设于所述包装箱体底部的第一摩擦垫片以及设于所述包装箱体中并层叠位于第一摩擦垫片上的多个第二摩擦垫片；相邻两个第二摩擦垫片之间用于放置液晶面板；所述包装箱体设有位于其内的容置槽以及与容置槽连通的多个限位槽；所述第一摩擦垫片包括与容置槽对应的放置部以及与多个限位槽过盈配合的多个限位部；通过第一摩擦垫片的限位部与包装箱体的限位槽过盈配合，以及第二摩擦垫片与第一摩擦垫片、第二摩擦垫片与液晶面板之间的高摩擦力的配合，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全，并且也不需要如现有技术中在包装箱体的四角设置挡墙结构，降低了液晶面板破片的风险。本发明的液晶面板包装方法，可以有效地防止液晶面板在运输过程中产生较大地位移，最大限度地保证产品运输安全。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。