液晶面板的除电装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液晶面板的除电装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器作为一种平板显示装置已被广泛地应用，而液晶面板是液晶显示器的重要部件。在液晶面板制造的后期生产工序中，从偏光膜之类的光学膜的粘接层剥离载体膜，然后将光学膜贴合在液晶面板的两侧。但在光学膜的贴合过程以及载体膜的剥离过程中，由于载体膜的摩擦带电以及剥离带电，整个液晶面板会带有静电。该静电将影响光学检查装置的正常检查，并有可能导致液晶面板受损，对于生产的顺利进行是不利的。
[0003]日本特开2013-4274号公报公开有一种消除上述静电的技术，在生产过程中，使显示面板停止在除电装置的下方，除电装置的导电性部件与贴合在显示面板上的功能性薄膜的端部接触规定时间，从而消除之前的工序中产生的静电。
[0004]另外，日本特开2012-3897号公报还公开有一种使除电毛刷与基板的端子电极部接触，消除静电的技术。具体而言，使生产线上的显示面板停止在除电装置跟前，通过移动除电毛刷，使除电毛刷与基板表面倾斜地接触端子电极部，从而消除静电，防止基板上的电路部件受损。
[0005]但是，上述现有技术存在以下问题。首先，在除电过程中，除电部件只与面板上的一端部或端子电极部接触，有限的接触面积导致无法对整个面板表面的静电进行有效去除。其次，在除电过程中，必须要停止面板的输送，除电过程在停止的面板上进行，由于除电过程本身需要规定的时间，影响生产线的稼动率。此外，需要除电装置具有准确地将除电部件移动到目标位置的移动机构以及定位机构，导致除电装置本身结构复杂，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种除电装置，其能够在除电过程中与液晶面板的整个表面接触，且不需要在除电过程中停止液晶面板的输送，同时，除电装置本身的结构非常简单。
[0007]根据本实用新型的第一技术方案，液晶面板的除电装置包括；输送单元，其沿着输送路径连续地输送液晶面板；第一除电单元，其沿着垂直于输送路径的方向设置在输送单元的上方且处于接地状态，包括设置在输送单元框架上的第一保持机构以及被第一保持机构保持着的第一除电机构，第一除电机构在液晶面板的整个宽度范围内与沿着输送路径输送着的液晶面板的表面接触。
[0008]根据本实用新型的第一技术方案，能够在除电过程中与输送中的液晶面板的整个表面接触，且结构非常简单，有利于降低成本。
[0009]根据本实用新型的第二技术方案，液晶面板的除电装置还包括一对第二除电单元，一对第二除电单元分别包括设置在第一保持机构且与第一保持机构垂直的第二保持机构以及被第二保持机构保持着的第二除电机构，第二除电机构分别与液晶面板的沿着输送路径方向的两边的端子区域接触。
[0010]根据本实用新型的第二技术方案，能够在除电过程中大幅延长与液晶面板的沿着输送路径方向的两边端子区域接触的面积和时间，确保对输送中的液晶面板进行充分的除电。
[0011]根据本实用新型的第三技术方案，在液晶面板的除电装置中，一对第二除电单元被设置成能够沿着液晶面板的宽度方向在第一除电单元上调整固定位置。
[0012]根据本实用新型的第三技术方案，能够与不同尺寸的液晶面板对应地设置第二除电单元在液晶面板的宽度方向上的位置，从而能够灵活地应对不同型号尺寸的液晶面板进行除电。
[0013]根据本实用新型的第四技术方案，在液晶面板的生产线上，所述除电装置设置在光学膜贴合装置之后，且设置在光学检查装置之前。
[0014]通过将除电装置设置在光学膜贴合装置之后，能够防止光学膜的贴合中出现除电装置产生的异物杂质，而通过将除电装置设置在光学检查装置之前，能够消除静电对光学检查装置产生的影响。
[0015]根据本实用新型的液晶面板的除电装置，其能够在除电过程中与液晶面板的整个表面接触，且不需要在除电过程中停止液晶面板的输送，同时，除电装置本身的结构非常简单。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的液晶面板除电装置所适用的液晶面板生产线的示意图；
[0017]图2是被除电的液晶面板的不意图，2A是其俯视图，2B是其侧视图；
[0018]图3是液晶面板除电装置的不意图，3A是其立体图，3B是其侧视图，3C是其俯视图，3D是第一除电单元进行除电时的示意图，3E是第二除电单元进行除电时的示意图；
[0019]图4A是第一除电机构的示意图，图4B是第二除电机构的示意图；
[0020]图5是表示沿着液晶面板的宽度方向进行第二除电单元的位置调整的示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]CDlO输送单元
[0023]⑶11输送单元框架
[0024]CD 12 输送辊
[0025]CD20第一除电单元
[0026]CD21第一保持机构
[0027]CD22第一除电机构
[0028]CD221第一导电刷
[0029]⑶222第一导电刷保持件
[0030]CD30第二除电单元
[0031]⑶31第二保持机构
[0032]CD32第二除电机构
[0033]CD321第二导电刷
[0034]⑶322第二导电刷保持件
[0035]A液晶面板供给部
[0036]B液晶面板输送路径
[0037]C第一光学膜输送路径
[0038]D第二光学膜输送路径
[0039]E液晶面板存储部
[0040]3第一光学膜供给部
[0041]4第一光学膜切断部
[0042]5第一光学膜贴合部
[0043]6第一载体膜卷绕部
[0044]7液晶面板旋转翻转部
[0045]8第一光学膜粘贴位置测定部
[0046]9第二光学膜供给部
[0047]10第二光学膜切断部
[0048]11第二光学膜贴合部
[0049]12第二载体膜卷绕部
[0050]13液晶面板翻转部
[0051]14第二光学膜粘贴位置测定部
[0052]15液晶面板检查部
【具体实施方式】
[0053]下面，参照附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。需要指出的是，以下的实施方式仅仅是用于说明本实用新型的具体实施例，而不是对本实用新型的限制。
[0054]图1是本实用新型的液晶面板除电装置所适用的液晶面板生产线的示意图。如图1所示，在本实施方式中，除电装置所适用的液晶面板生产线是光学膜贴合系统，其具有液晶面板供给部A、液晶面板输送路径B、第一光学膜输送路径C、第二光学膜输送路径D、液晶面板存储部E。液晶面板输送路径B与液晶面板供给部A串联连接，构成主输送路径。从主输送路径输送过来的液晶面板在液晶面板存储部E暂时被存储，继而向下游工序输送液晶面板。
[0055]液晶面板输送路径B具有:第一光学膜贴合部5，其将第一光学膜贴合在液晶面板的一面上；液晶面板旋转翻转部7，其配置在第一光学膜贴合部5的下游，将一面贴合了光学膜的液晶面板旋转并翻转；第一光学膜粘贴位置测定部8，其配置在液晶面板旋转翻转部7的下游，测定第一光学膜的粘贴位置；第二光学膜贴合部11，其配置在第一光学膜粘贴位置测定部8的下游，将第二光学膜贴合在液晶面板的另一面上；液晶面板翻转部13，其配置在第二光学膜贴合部11的下游，将双面粘贴有光学膜的液晶面板翻转；第二光学膜粘贴位置测定部14，其配置在液晶面板翻转部13的下游，测定第二光学膜的粘贴位置；液晶面板检查部15，其配置在第二光学膜粘贴位置测定部14的下游，对粘贴有光学膜的液晶面板进行光学检查。
[0056]第一光学膜输送路径C具有:第一光学膜供给部3，其配置在第一光学膜输送路径C的最上游，供给第一光学膜；第一光学膜切断部4，其配置在第一光学膜供给部3的下游，切断从第一光学膜供给部3供给的第一光学膜；第一载体膜卷绕部6，其配置在第一光学膜输送路径C的最下游，卷绕贴合完第一光学膜的第一载体膜。
[0057]第二光学膜输送路径D具有:第二光学膜供给部9，其配置在第二光学膜输送路径D的最上游，供给第二光学膜；第二光学膜切断部10，其配置在第二光学膜供给部9的下游，切断从第二光学膜供给部9供给的第二光学膜；第二载体膜卷绕部12，其配置在第二光学膜输送路径D的最下游，卷绕贴合完第二光学膜的第二载体膜。
[0058]另外，该光学膜贴合系统与下游装置连接。这里，作为下游装置的液晶面板制造装置例如是液晶面板驱动芯片安装装置。
[0059]本实施方式的液晶面板除电装置安装在液晶面板输送路径B上的第二光学膜贴合部11之后且液晶面板检查部15之前，优选地，安装在液晶面板即将进入液晶面板检查部15之前的、靠近液晶面板检查部15侧的位