一种漏斗随动的包装机横封装置的制作方法

本发明属于包装机设备领域，具体地说是一种漏装潢跟随热封而升降运动的包装机横封装置。

背景技术：

包装机由于能够提升生产效率和产品外观质量，减轻劳动强度，因而被广泛应用在食品、饮料、药品、电子等行业产品的包装中。而其中的横封装置是包装机中一个重要组成部分。

市面上的包装机为了连续地包装，通常采用制袋成型与放入被包装物同时进行的方式，即在被包装物放入之后进行横封制袋，这就难免会在包装横封时发生夹坏被包装物的情况。而且，对于热封和切断通常都是两个独立的工序，需要占用较多的空间，也增加了使用成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种漏斗随动的包装机横封装置，提高了包装成型效率，避免夹坏被包装物的情况。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种漏斗随动的包装机横封装置，包括机座，所述机座上装设有电机和减速机，减速机与电机连接，减速机装接有动力输入机构，机座上通过直线轴承和穿过直线轴承的导向杆装设有长热封架和短热封架，短热封架位于长热封架内，长热封架上设有第一热封刀，短热封架上设有与第一热封刀正对着的第二热封刀，第一热封刀和第二热封刀内均设有加热管，长热封架上还装设有位于第一热封刀内的切刀，动力输入机构分别与长热封架和短热封架连接，用于带动长热封架和短热封架同步运动，使第一热封刀和第二热封刀闭合或者分离，长热封架和短热封架的底部各转动装接一块连接板共两块连接板，两块连接板之间设有横杆，横杆两端分别与两根连接板转动安装，横杆与随动升降板连接，随动升降板上部装设有漏斗，随动升降板上对着第一热封刀区域开设有槽孔。

所述动力输入机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆一端与减速机的输出轴转动连接、另一端与第二连杆转动装接，第二连杆与安装在机座上的固定轴转动连接，第三连杆一端转动装接在长热封架上、另一端与第二连杆转动装接，第四连杆一端转动装接在短热封架上、另一端与第二连杆转动装接。

所述第一热封刀通过行程螺栓与长热封架连接，该行程螺栓一端与与第一热封刀锁紧连接、另一端活动穿过长热封架并且固定有限位螺母。

所述行程螺栓上还套装有弹簧，该弹簧一端与长热封架连接、另一端与第一热封刀连接。

所述随动升降板与漏斗为一体成型结构。

所述切刀为锯齿状。

所述切刀沿着第一热封刀轴向延伸，并且该切刀的上端和下端分别裸露在第一热封刀的上端和下端。

本发明将横装机构、漏斗机构和切断机构集成在一起，使用一台电机带动，节省制造成本，控制更加方便，提高了包装成型效率，避免夹坏被包装物的情况。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明另一视角结构示意图；

附图3为本发明立体结构的又一视角结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，一种漏斗随动的包装机横封装置，包括机座1，所述机座1上装设有电机2和减速机3，减速机3与电机2连接，减速机3装接有动力输入机构，机座1上通过直线轴承5和穿过直线轴承5的导6向杆装设有长热封架12和短热封架14，短热封架14位于长热封架12内，长热封架和短热封架采用对应的导向杆装配，长热封架12上设有第一热封刀8，短热封架14上设有与第一热封刀8正对着的第二热封刀6，第一热封刀8和第二热封刀6内均设有加热管13，长热封架12上还装设有位于第一热封刀8内的切刀7，动力输入机构分别与长热封架和短热封架连接，用于带动长热封架和短热封架同步运动，使第一热封刀和第二热封刀闭合或者分离，长热封架12和短热封架14的底部各转动装接一块连接板共两块连接板15，两块连接板15之间设有横杆16，横杆16两端分别与两根连接板15转动安装，横杆16与随动升降板10连接，随动升降板10上部装设有漏斗9，随动升降板上对着第一热封刀区域开设有槽孔。随动升降板随着长热封架和短热封架的分离和闭合而上升和下降。长热封轲的上部和下部各设置一根导向杆，导向杆沿着直线轴承来回移动。将切刀与长热封架和短热封架结合起来，提高包装效率。

所述动力输入机构包括第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19和第四连杆20，第一连杆17一端与减速机3的输出轴转动连接、另一端与第二连杆18转动装接，第二连杆18与安装在机座1上的固定轴21转动连接，第三连杆19一端转动装接在长热封架12上、另一端与第二连杆18转动装接，第四连杆20一端转动装接在短热封架14上、另一端与第二连杆18转动装接。

以附图2的角度为参考基准，电机将动力传输给减速机，减速机将动力传输给动力输入机构，带动第一连杆顺时针转动时，第一连杆拉动第二连杆顺时针方向转动，第四连杆相对于第二连杆转动，使得动短热封架向左移动，第三连杆相对于第二连杆转动，使得长热封架向右移动，实现长热封架和短热封架的分离。减速机带动第一连杆逆时针转动时，则带动长热封架和短热封架相互闭合。被加热的两热封刀在长短热封架闭合时进行膜的横封，长短热封架打开时让完成的封边通过，等待下一次热封。

所述第一热封刀8通过行程螺栓11与长热封架12连接，该行程螺栓11一端与与第一热封刀8锁紧连接、另一端活动穿过长热封架12并且固定有限位螺母。行程螺栓11上还套装有弹簧22，该弹簧一端与长热封架连接、另一端与第一热封刀连接。通过弹簧对长热封架形成有一定的缓冲性。

所述随动升降板与漏斗为一体成型结构。

所述切刀为锯齿状，不会对包装膜切断，可以在各个包装间切出易撕边而不是切断成各个分开的包装，有利于后续的存储运输。

所述切刀沿着第一热封刀轴向延伸，并且该切刀的上端和下端分别裸露在第一热封刀的上端和下端。

本发明中，利用一个电机来实现长热封架、短热封架的分离和闭合，同时带动漏斗的上升和下降，相应速度快，同步性高。初始时，长热封架和短热封架分开，膜进入后长热封架和短热封架闭合，对膜进行横封，完成侧边制袋成型。然后产品从漏斗中落入到袋子中，从而有效避免了横封装置夹坏被包装物。随着长热封架和短热封架的闭合对膜进行横封，随动升降板也下降，当长热封架和短热封架完全闭合，此时连接板垂直于长热封架，随动升降板处于最低位置。热封完成并且产品落入成型袋内后，电机再带动长热封架和短热封架分离，使连接板转动，进而使得随动升降板上升，使已经包装好的部分通过。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种漏斗随动的包装机横封装置，包括机座，机座上装设有电机和减速机，减速机与电机连接，减速机装接有动力输入机构，机座上通过直线轴承和穿过直线轴承的导向杆装设有长热封架和短热封架，短热封架位于长热封架内，长热封架上设有第一热封刀，短热封架上设有与第一热封刀正对着的第二热封刀，第一热封刀和第二热封刀内设有加热管，长热封架上装设有位于第一热封刀内的切刀，动力输入机构分别与长热封架和短热封架连接，长热封架和短热封架的底部各转动装接一块连接板，两块连接板之间设有横杆，横杆两端分别与两根连接板转动安装，横杆与随动升降板连接，随动升降板上装设有漏斗。本发明提高了包装成型效率，避免夹坏被包装物的情况。

技术研发人员：叶国良;夏梦茜;李荣泳;叶俊良;郭建文
受保护的技术使用者：东莞理工学院
技术研发日：2018.05.21
技术公布日：2018.10.16