本发明涉及一种变压器器身翻转装置。
背景技术：
目前，非晶合金铁心变压器器身装配完成后由行车吊离装配台，放在具有缓冲作用的木块上，由吊带拉住变压器器身一边的吊板，另一端绕过变压器器身由行车拉紧，缓慢升起行车吊钩，由吊带带动变压器器身完成翻转起立。用此方法翻转非晶变压器器身的时候仅由行车和一根吊带完成，翻转时存在一定的冲击力和危险性，并且在器身翻转的过程中可能会受到外力影响,损坏非晶合金铁心。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种变压器器身翻转装置，以解决现有技术中变压器器身翻转时，变压器器身受到外力，损坏变压器的问题。
本发明的变压器器身翻转装置的技术方案是：
变压器器身翻转装置包括支架和铰接在支架上用于放置变压器器身以翻转变压器器身的翻转结构，所述翻转结构的翻转行程中具有保持变压器器身水平的初始位和将变压器器身翻转至竖直状态的工作位，所述支架上设有限位结构，所述限位结构在翻转结构处于初始位时与翻转结构限位配合以保持变压器器身水平，限位结构在翻转结构由初始位翻转至工作位时解除对翻转结构的限位作用，所述翻转结构包括相互垂直的用于支撑变压器器身侧面的器身侧面支撑部和用于支撑变压器器身底面的器身底面支撑部，所述器身侧面支撑部具有与器身底面支撑部固定连接的固定端和远离器身底面支撑部的自由端，所述翻转结构与支架的铰接轴靠近自由端设置以使翻转结构在变压器器身重力下由初始位翻转至工作位，所述翻转结构上设有在翻转结构翻转时与行车连接控制翻转结构翻转速度的行车连接结构。
本发明的有益效果是：在进行变压器器身的翻转时，支架与翻转结构通过限位结构限位配合使限位结构处于初始位，此时将待翻转的变压器器器身放置在翻转结构上，保证变压器器身的侧面和底面分别与器身侧面支撑部和器身底面支撑部接触，避免在进行变压器器身翻转时，变压器器身移动，同时将行车连接结构与行车连接；然后解除限位结构对翻转结构的限位作用，使翻转结构在变压器器身自身重力下翻转，同时通过行车精确控制翻转结构的翻转速度，保证变压器器身平稳翻转。解决了现有技术中变压器器身翻转时，变压器器身受到外力，损坏变压器的问题。
为减小限位结构的受力，本方案中所述限位结构和铰接轴沿器身侧面支撑部的固定端至自由端方向间隔设置。这样限位结构可设置在距离铰接轴较远的位置，从而减小变压器器身放置在器身侧面支撑部上时限位结构的受力。
为方便对翻转结构的限位，本方案中所述铰接轴的延伸线与限位结构错开布置，所述限位结构包括设置在支架上的支架孔，翻转结构上设有与支架孔对应的定位孔，所述限位结构还包括在翻转结构处于初始位时穿过对齐的支架孔和定位孔以将翻转结构保持在初始位的销钉。通过销钉不仅方便对翻转结构限位，且方便解除限位结构对翻转结构的限位。
为更好的防护变压器器身，本方案中所述翻转结构包括固定在器身底面支撑部上以在变压器器身翻转到位时支撑器身底面支撑部的支撑架，所述定位孔和行车连接结构均设置在支撑架上。支撑架对器身底面支撑部起到很好的防护作用，从而更好的对变压器器身防护；另外，定位孔和行车连接结构均设置在支撑架上，方便翻转结构的翻转操作。
为保证支架的结构强度，本方案中所述支架为u形支架，所述翻转结构设置在u形支架的开口处。
为增加变压器器身的防护效果，本方案中所述器身侧面支撑部上固定有用于与变压器器身挡止配合的挡止架，所述挡止架具有垂直于器身侧面支撑部上支撑面的挡止面。通过挡止架可更好的对变压器器身进行定位，避免在翻转结构翻转时变压器器身移动与支架等碰撞，损坏变压器器身。
为避免变压器器身在翻转时倾倒，本方案中所述翻转结构还包括固定在器身侧面支撑部上并与器身底面支撑部、器身侧面支撑部围城u形防护结构的防护部，所述防护部包括固定连接在器身底面支撑部上的固定架和可拆连接在固定架上以在变压器器身放置在器身侧面支撑部上后处于变压器器身上侧的防护架。通过防护架增加对变压器器身的防护效果，另外，在放置和取出变压器器身时可拆掉防护架，方便变压器器身取放。
附图说明
图1为本发明的变压器器身翻转装置的具体实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中变压器器身翻转装置上放置有变压器器身的结构示意图；
图4为图3中变压器器身翻转装置翻转过程的结构示意图；
图5为图3中变压器器身的结构示意图；
图中：10-吊孔，20-销钉，30-铰接轴，40-翻转结构，50-支架，60-变压器器身，201-支架孔，401-器身侧面支撑部，402-器身底面支撑部，403-支撑架，404-防护架，405-挡止架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的变压器器身翻转装置的具体实施例，如图1至图4所示，变压器器身翻转装置包括支架50和通过铰接轴30铰接在支架50上的翻转结构40。如图3所示，翻转结构40的翻转行程中具有保持变压器器身60水平的初始位。翻转结构40还具有将变压器器身60翻转至竖直状态的工作位。支架50上设有与铰接轴30的延伸线错开布置的支架孔201，翻转结构40上设有定位孔，当翻转结构40处于初始位时将销钉20穿过对齐的支架孔201和定位孔，使翻转结构40与支架50限位配合保持变压器器身60水平。翻转结构40包括相互垂直的器身侧面支撑部401和器身底面支撑部402，器身侧面支撑部401具有与器身底面支撑部402固定连接的固定端和远离器身底面支撑部402的自由端。铰接轴30靠近自由端设置，这样可使翻转结构40在变压器器身60自身重力下由初始位翻转至工作位。翻转结构40上还设有与行车的揽绳连接的吊孔10。
当需要翻转变压器器身60时，行车的揽绳与吊孔10连接固定，拔出销钉20解除对翻转结构40的限位作用，翻转结构40在变压器器身60自身重力下由初始位翻转至工作位，完成对变压器器身60的翻转。如图5所示，本实施例中的变压器器身60为非晶合金铁心变压器器身。在其他实施例中，翻转结构上可设置与行车的揽绳连接的连接耳或连接块等；变压器器身可为其他类型的变压器器身。需要说明的是，在变压器器身60放置在翻转结构40上时，应使变压器器身60侧面和变压器器身60底面分别与器身侧面支撑部401和器身底面支撑部402接触，避免在翻转结构40翻转时变压器器身60移动，防止变压器器身60收到冲击力。翻转结构40在变压器器身60自身重力下翻转时，通过与吊孔10连接的行车精确控制翻转速度，保证变压器器身60平稳翻转。解决了现有技术中变压器器身翻转时，变压器器身受到外力，损坏变压器的问题。在其他实施例中，翻转结构和支架之间可通过l形连接件限位配合，连接件的两支臂分别与翻转结构和支架可拆连接，此时l形连接件可设置在铰接轴的延伸线上；也可在支架上设置一固定孔，同时在翻转结构上设置可伸缩的固定块，通过固定块插入固定孔使翻转结构保持在初始位。
如图1和图2所示，为更好的对变压器器身60进行防护，本实施例中的翻转结构40还包括固定在器身底面支撑部402上的支撑架403。在变压器器身60翻转到工作位时，支撑架403对器身底面支撑部402起到支撑和防护作用，从而更好的对变压器器身60进行防护。另外，定位孔和吊孔10均设置在支撑架403上，不仅方便翻转结构40的翻转操作，且定位孔距离铰接轴30的距离相对较远，可减小处于初始位时销钉的受力。在其他实施例中，可不设置支撑架，在变压器器身翻转到位时直接通过器身底面支撑部支撑。器身侧面支撑部401上固定有与变压器器身60挡止配合的挡止架405，且挡止架405的挡止面垂直于器身侧面支撑部401上的支撑面。翻转结构40还包括固定在器身侧面支撑部401上并与器身底面支撑部402、器身侧面支撑部401围城u形防护结构的防护部。防护部包括固定连接在器身底面支撑部402上的固定架和与固定架可拆连接的防护架404。这样通过器身侧面支撑部401、器身底面支撑部402、挡止架405和处于器身侧面支撑部401两侧的防护架404分别对变压器器身60的五个面进行防护，避免在翻转结构40翻转角度大于45度时，变压器器身60由于惯性倾覆，损坏变压器器身60。在其他实施例中，也可在支架上设置在翻转结构翻转至工作位时支撑器身底面支撑部的支撑架；翻转结构上也可不设置防护架或挡止架；或者在翻转结构上可拆连接有对变压器器身起防护作用的防护结构或挡止结构。
如图2所示，为保证支架50的结构强度，本实施例中的支架50为u形支架，翻转结构40设置在u形支架的开口处，不仅保证翻转结构40的稳定性，且增加了支架50的结构强度，保证整个装置的结构稳定性。为方便变压器器身翻转装置的加工，本实施例中的支架50和翻转结构40均采用槽钢焊接而成。在其他实施例中，支架可为l形支架，翻转结构处于l形支架的两支臂之间；支架也可为一字形支架，翻转结构设置在支架的一侧；支架和翻转结构也可由钢板切割而成。
本发明的变压器器身翻转装置的具体工作过程：使用时，先将翻转结构40通过销钉20固定在支架50上，将装配好的非晶合金铁心变压器器身吊入翻转结构40上；然后将由折弯钢板构成的防护架404通过螺栓固定在翻转结构40上，保证变压器器身60在翻转结构40上的稳定固定；之后用行车的缆绳吊住翻转结构40的吊孔10，拔掉安全销钉20，使翻转结构40能绕中间的铰接轴30旋转。此时慢慢伸长缆绳，在重力的作用下翻转结构40的器身侧面支撑部401由水平状态变为起立状态完成变压器器身60的翻转起立工作。变压器器身翻转装置由翻转结构和支架两部分通过直径为φ24mm的铰接轴30组成。变压器器身翻转装置结构简单，使用方便，避免了在变压器器身翻转过程中受到外力，影响损坏非晶合金铁心。