本发明涉及机械技术领域，具体为一种可捆扎多种长度的挂面捆扎机。
背景技术：
挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。生产挂面时为了适应更多消费者的需求，常将挂面捆扎成捆，为每餐的食用量定量，方便煮食，但是现在挂面种类繁多，常见的挂面由单一的长度尺寸变为多种长度尺寸，尤其儿童专用的挂面一般长度较短，不能使用常规的方式捆扎。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可捆扎多种长度的挂面捆扎机，具有可以自动推齐，适用不同长度挂面捆扎的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可捆扎多种长度的挂面捆扎机，包括机架和上连接装置，所述机架上表面开设有捆扎凹槽，捆扎凹槽的下表面连接有凹槽舱门，捆扎凹槽的两侧壁上对称开设有不少于四个的限位槽，限位槽内开设有圆孔，圆孔内安插有限位板，限位板的斜边上连接有安插棍，捆扎凹槽的两端对称安装有推板，推板靠近捆扎凹槽的一面安装有第一位置感应器，推板的外侧连接有推齐气缸的输出端，捆扎凹槽一侧的机架上安装有第二位置感应器，捆扎凹槽另一侧的机架上表面安装有滚轮支架，所述滚轮支架的上端安装有捆扎纸滚轮，捆扎纸滚轮的表面绕有捆扎纸，所述上连接装置的下表面安装有挂面漏斗，挂面漏斗的一侧安装有固定柱，所述固定柱的下端连接有吸嘴头，固定柱的一侧安装有捆扎机械手。
优选的，所述限位板为直角三角形状板块，限位槽与限位板的斜边相匹配，圆孔与安插棍相匹配。
优选的，所述第一位置感应器与限位板的位置相对应。
优选的，所述捆扎凹槽两侧的限位板的距离大于挂面漏斗的出口的宽度。
优选的，所述第二位置感应器位于固定柱的正下方，吸嘴头与真空泵相连接。
优选的，所述推板的边缘与捆扎凹槽的内壁贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本可捆扎多种长度的挂面捆扎机，采用常规长度的挂面漏斗进行计量重量，并由挂面漏斗下落至捆扎纸上，为了保证下落的挂面两端整齐，采用推板进行推齐操作，同时使用限位板，保证推齐气缸不会压碎挂面，同时在捆扎凹槽的侧壁上开设多个限位槽，可以根据挂面的长度进行选择，不用更改挂面漏斗和捆扎凹槽的尺寸，方便使用，同时增加固定柱装置，使切断的捆扎纸能自动回到捆扎前的位置，更节省人力。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的部分结构图；
图3为本发明的限位板结构图；
图4为本发明的捆扎凹槽结构图。
图中：1机架、11捆扎凹槽、111限位槽、112圆孔、12凹槽舱门、13限位板、131安插棍、14第二位置感应器、2推齐气缸、21推板、211第一位置感应器、3捆扎纸滚轮、31捆扎纸、32滚轮支架、4上连接装置、5挂面漏斗、6固定柱、61吸嘴头、7捆扎机械手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可捆扎多种长度的挂面捆扎机，包括机架1和上连接装置4，机架1上表面开设有捆扎凹槽11，捆扎凹槽11的下表面连接有凹槽舱门12，凹槽舱门12可以向两侧打开，捆扎凹槽11的两侧壁上对称开设有不少于四个的限位槽111，限位槽111内开设有圆孔112，圆孔112内安插有限位板13，限位板13的斜边上连接有安插棍131，限位板13为直角三角形状板块，限位板13的底边与机架1上表面齐平，不影响捆扎操作，限位槽111与限位板13的斜边相匹配，限位板13的斜边与限位槽111卡合，圆孔112内安插有安插棍131，可以根据挂面的长度，选择适当的限位槽111安插限位板13，捆扎凹槽11的两端对称安装有推板21，推板21的边缘与捆扎凹槽11的内壁贴合，将落入捆扎凹槽11内的挂面由两端推齐，推板21靠近捆扎凹槽11的一面安装有第一位置感应器211，第一位置感应器211与限位板13的位置相对应，当第一位置感应器211接触到限位板13时，便控制推齐气缸2停止推进，避免将挂面推碎，推板21的外侧连接有推齐气缸2的输出端，捆扎凹槽11一侧的机架1上安装有第二位置感应器14，捆扎凹槽11另一侧的机架1上表面安装有滚轮支架32，滚轮支架32的上端安装有捆扎纸滚轮3，捆扎纸滚轮3的表面绕有捆扎纸31，上连接装置4可以移动，上连接装置4的下表面安装有挂面漏斗5，生产完成的挂面由挂面漏斗5下落至捆扎凹槽11内等待捆扎，捆扎凹槽11两侧的限位板13的距离大于挂面漏斗5的出口的宽度，不会阻碍挂面下落，挂面漏斗5的一侧安装有固定柱6，固定柱6的下端连接有吸嘴头61，第二位置感应器14位于固定柱6的正下方，吸嘴头61与真空泵相连接，用于吸住捆扎纸31将其一端放在第二位置感应器14的上表面，如果第二位置感应器14没有感应到吸住捆扎纸31，设备报警，提示加纸，固定柱6的一侧安装有捆扎机械手7，可以下移实施捆扎。
工作过程：根据生产的挂面长度，选择限位板13安插的位置，生产完成的挂面由挂面漏斗5计量重量，并由挂面漏斗5下落至捆扎纸31上，将捆扎纸31一起带入捆扎凹槽11内等待捆扎，推齐气缸2移动，将挂面两端推齐，当第一位置感应器211接触到限位板13时，便控制推齐气缸2停止推进，上连接装置4移动，捆扎机械手7移动到捆扎凹槽11的上方，下移进行捆扎操作，完成捆扎后，凹槽舱门12打开，成捆的挂面下落进行下一步包装，捆扎机械手7收回，吸嘴头61开启，将下方的捆扎纸31吸住，上连接装置4回移，带动捆扎纸31移动，上连接装置4复位，吸嘴头61关闭，捆扎纸31下落，将第二位置感应器14覆盖，当捆扎纸31用完时，第二位置感应器14感应不到捆扎纸31，设备报警，提示加纸。
综上所述：本可捆扎多种长度的挂面捆扎机，采用常规长度的挂面漏斗5进行计量重量，并由挂面漏斗5下落至捆扎纸31上，为了保证下落的挂面两端整齐，采用推板21进行推齐操作，同时使用限位板13，保证推齐气缸2不会压碎挂面，同时在捆扎凹槽11的侧壁上开设多个限位槽111，可以根据挂面的长度进行选择，不用更改挂面漏斗5和捆扎凹槽11的尺寸，方便使用，同时增加固定柱6装置，使切断的捆扎纸31能自动回到捆扎前的位置，更节省人力。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。