本发明涉及采矿机械设备的技术领域，具体是涉及一种用于矿物分选机的间歇性进料设备。
背景技术：
矿物是指在各种地质作用中产生和发展着、在一定地质和物理化学条件下处于相对稳定的自然元素的单质及他们的化合物。矿物具有相对固定的化学成分组成，呈固态者还具有确定的内部结构，矿物是组成岩石和矿石的基本单元。在矿业中，需要对挖采出来的矿石矿物进行大小分选,目前一些分选机械设备能实现自动分选，但分选过程中一次性倒入大量的矿石，容易导致分选机械堵塞，从而需要人工间歇性的倒入定量的矿石，但手工间歇性的倾倒作业对工人的劳动强度大，因此需要间歇性的自动进料设备。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于矿物分选机的间歇性进料设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能为分选机提供间歇性进料作业，减轻工作人员劳动强度的用于矿物分选机的间歇性进料设备。
本发明涉及一种用于矿物分选机的间歇性进料设备，包括中框体和固定在所述中框体上的料斗，所述中框体的底部固定有矩形底框，所述矩形底框与中框体之间固定有矩形的挡板，所述挡板的两侧成型有进料口，所述进料口之间的挡板上固定有锥形的导流板，所述导流板的两端抵靠在中框体的内壁上，导流板正下方的矩形底框上成型有出料口，矩形底框内插设有矩形的分料框，所述分料框无底板，分料框的中部成型有隔板，所述隔板将分料框隔成第一料框和第二料框，所述第一料框或第二料框与挡板上的进料口相连通，且第二料框或第一料框与矩形底框上的所述出料口相连通，分料框的左右两侧端面的上端成型有水平的挡料板，所述挡料板分别插接在矩形底框的左右侧壁上，挡料板与挡板的进料口一一对应；
所述矩形底框的前侧壁上成型有水平的插槽，所述插槽内插接有固定在分料框上的连接板，所述连接板的一端穿出插槽固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有齿轮，矩形底框的前侧壁上成型有支板，所述支板上成型有水平的齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，齿条的两端成型有竖直的限位板，所述限位板上设有控制单元，所述控制单元包括相互连通的压力传感器、计时器和控制器，所述控制器与驱动电机电连接。
借由上述技术方案，本发明在使用时，可以一次性将矿物、矿石(以下简称物料)通过料斗倒入中框体内，实现物料定量从挡板一侧的进料口进入分料框的第一料框或第二料框内，锥形的导流板对物料进行导流，而挡板另一侧的进料口则被挡料板阻挡，物料暂置于该挡料板上。物料进入第一料框或第二料框后，通过驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在齿条的啮合下通过连接板带动分料框移动，则第一料框或第二料框内的物料被分料框推动至矩形底框的出料口上下落出料，而此时置有物料的挡料板移出矩形底框外，第二料框或第一料框移至挡板一侧的进料口下方，此时齿轮也抵靠在齿条一端的限位板上，而该限位板上的控制单元的压力传感器感应并驱动计时器计时，等待物料缓慢落入第二料框或第一料框内，计时器上的时间可以通过控制器根据物料多少或分料框的大小进行修改，计时器计时结束时，物料也全部落入第二料框或第一料框内，此时控制器控制驱动电机反转，齿轮通过连接板带动分料框复位，则第二料框或第一料框内的物料通过出料口下料，第一料框或第二料框则又通过进料口进料，以此循环往复，实现间隙性进料。
通过上述方案，本发明的用于矿物分选机的间歇性进料设备能实现为分选机提供间歇性进料作业，从而有效地减轻工作人员的劳动强度。
作为上述方案的一种优选，所述进料口包括分别位于挡板左右两侧的第一进料口和第二进料口，所述第一料框和第二料框分别位于分料框的左右两侧，所述限位板包括分别位于齿条左右两端的第一限位板和第二限位板，所述控制单元包括设置在所述第一限位板上的第一控制单元和设置在所述第二限位板上的第二控制单元，当齿轮抵靠在第一限位板上时，第一料框位于第一进料口的正下方、第二料框位于导流板的正下方，当齿轮抵靠在第二限位板上时，第一料框位于导流板的正下方、第二料框位于第二进料口的正下方。
作为上述方案的一种优选，所述矩形底框的左右侧壁上成型有导向槽，所述挡料板分别插接在所述导向槽内。
作为上述方案的一种优选，所述中框体、矩形底框、挡板的长宽均相等，分料框的长度等于挡板上进料口长度的两倍，挡料板的长度与挡板上进料口的长度相等，挡料板抵靠在挡板的下端面上。
作为上述方案的一种优选，所述驱动电机固定在连接板的下端，支板位于齿轮的下方。
作为上述方案的一种优选，所述限位板面对齿条的侧壁上成型有耐磨层，所述控制单元设置在限位板内部。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为本发明中连接板与限位板之间的结构示意图；
图4为本发明中去掉矩形底框的底板后的仰视图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1、图2、图4，本发明所述的一种用于矿物分选机的间歇性进料设备，包括中框体1和固定在所述中框体1上的料斗11，所述中框体1的底部固定有矩形底框2，所述矩形底框2与中框体1之间固定有矩形的挡板3，所述挡板3的两侧成型有进料口31，所述进料口31之间的挡板3上固定有锥形的导流板4，所述导流板4的两端抵靠在中框体1的内壁上，导流板4正下方的矩形底框2上成型有出料口21，矩形底框2内插设有矩形的分料框5，所述分料框5无底板，分料框5的中部成型有隔板53，所述隔板53将分料框5隔成第一料框51和第二料框52，所述第一料框51或第二料框52与挡板3上的进料口31相连通，且第二料框52或第一料框51与矩形底框2上的所述出料口21相连通，分料框5的左右两侧端面的上端成型有水平的挡料板54，所述矩形底框2的左右侧壁上成型有导向槽22，所述挡料板54分别插接在所述导向槽22内，挡料板54与挡板3的进料口31一一对应，所述中框体1、矩形底框2、挡板3的长宽均相等，分料框5的长度等于挡板3上进料口31长度的两倍，挡料板54的长度与挡板3上进料口31的长度相等，挡料板54抵靠在挡板3的下端面上。
参见图1、图3，所述矩形底框2的前侧壁上成型有水平的插槽23，所述插槽23内插接有固定在分料框5上的连接板6，所述连接板6的一端穿出插槽固定有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴上连接有齿轮8，矩形底框2的前侧壁上成型有支板24，所述支板24上成型有水平的齿条241，所述齿条241与所述齿轮8相啮合，驱动电机7固定在连接板6的下端，支板24位于齿轮8的下方，齿条241的两端成型有竖直的限位板242，所述限位板242面对齿条241的侧壁上成型有耐磨层10，限位板242上设有控制单元9，所述控制单元9设置在限位板242内部，控制单元9包括相互连通的压力传感器93、计时器94和控制器95，所述控制器95与驱动电机7电连接。
参见图2、图3，所述进料口31包括分别位于挡板3左右两侧的第一进料口311和第二进料口312，所述第一料框51和第二料框52分别位于分料框5的左右两侧，所述限位板242包括分别位于齿条241左右两端的第一限位板243和第二限位板244，所述控制单元9包括设置在所述第一限位板243上的第一控制单元91和设置在所述第二限位板244上的第二控制单元92，当齿轮8抵靠在第一限位板243上时，第一料框51位于第一进料口311的正下方、第二料框52位于导流板4的正下方，当齿轮8抵靠在第二限位板244上时，第一料框51位于导流板4的正下方、第二料框52位于第二进料口312的正下方。
本发明在具体实施时，可以一次性将矿物、矿石(以下简称物料)通过料斗11倒入中框体1内，实现物料定量从挡板3一侧的进料口31进入分料框5的第一料框51或第二料框52内，锥形的导流板4对物料进行导流，而挡板3另一侧的进料口31则被挡料板54阻挡，物料暂置于该挡料板54上。物料进入第一料框51或第二料框52后，通过驱动电机7驱动齿轮8转动，齿轮8在齿条241的啮合下通过连接板6带动分料框5移动，则第一料框51或第二料框52内的物料被分料框5推动至矩形底框2的出料口21上下落出料，而此时置有物料的挡料板54移出矩形底框2外，第二料框52或第一料框51移至挡板3一侧的进料口31下方，此时齿轮8也抵靠在齿条241一端的限位板242上，而该限位板242上的控制单元9的压力传感器93感应并驱动计时器94计时，等待物料缓慢落入第二料框52或第一料框51内，计时器94上的时间可以通过控制器95根据物料多少或分料框5的大小进行修改，计时器94计时结束时，物料也全部落入第二料框52或第一料框51内，此时控制器95控制驱动电机7反转，齿轮8通过连接板6带动分料框5复位，则第二料框52或第一料框51内的物料通过出料口21下料，第一料框51或第二料框52则又通过进料口21进料，以此循环往复，实现间隙性进料。
综上所述，本发明的用于矿物分选机的间歇性进料设备能实现为分选机提供间歇性进料作业，从而有效地减轻工作人员的劳动强度。
本发明所提供的用于矿物分选机的间歇性进料设备，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。