本发明属于运送薄的或细丝状材料的输送设备，具体公开了一种辊式输送机。
背景技术：
辊式输送机在工业领域中是一种常见的输送装置，其关键部件则是用于输送工件的辊筒，在纺织领域，也常常使用辊式输送机传输纺织好的布料，但是由于在纺织过程中，布料与机器接触，常会沾到机油等脏污，使得布料被污染弄脏，而为了保证布料出厂时的洁净，必须对布料的脏污处进行清洗，但是现有的清洗工序，需要对布料进行搅动搓揉，使得布料表面产生大量褶皱，进而使得还需要对经过清洗的布料进行熨烫，使得布料展平，这便增加了大量的工序，使得生产效率降低。
技术实现要素：
本发明公开了一种辊式输送机，目的在于解决目前对布料纺织完成后进行清洗时对布料进行搅动搓揉，使得布料产生褶皱，并需要对布料进行熨烫，而造成的生产效率低下的问题。
本发明的基础方案为：一种辊式输送机，包括两块相互平行的支撑板，支撑板之间转动安装有中空的清洗辊，清洗辊正下方的支撑班上与清洗辊平行地转动连接有中空的排水辊，清洗辊一端连接有向清洗辊内注水的进水部另一端连接有用于驱动清洗辊转动的驱动部，清洗辊侧壁上螺纹连接有清洗杆，清洗杆内还设有用于将清洗辊内的液体排出的排水机构，排水辊上设有与清洗杆一一对应并供清洗杆插入的清洗通孔。
本发明的技术原理和有益效果在于：通过驱动部驱动清洗辊转动，同时通过进水部向清洗辊内注水，当清洗辊转动时，便使得清洗辊与排水辊之间的布料受到清洗杆的挤压，由于清洗杆与清洗辊螺纹连接，因此清洗杆对布料施加压力的同时，布料也对清洗杆施加反作用力，使得清洗杆向上运动，同时发生转动，进而使得清洗杆与布料之间产生摩擦，使得清洗杆对布料进行清洗，同时由于清洗杆向清洗辊内运动，使得清洗辊内的容积减小，进而使得液体压强增大，从而使得液体通过排水机构喷射至布料上。采用本发明对布料进行清洗时，无需对布料进行搓揉，因此布料不会出现褶皱，同时喷水机构喷出的液体通过清洗通孔流入排水辊内，避免液体四处飞溅，造成环境脏乱。
进一步，所述进水部为硬质进水管，进水管与清洗辊一端同轴转动连接并与支撑板转动连接，所述驱动部包括固定连接于支撑板远离进水管一面上的电机，电机输出轴转动地穿过支撑板并与清洗辊另一端同轴固定连接。通过上述设计，使得电机输出轴带动清洗辊转动，进水管向清洗辊内注入液体。
进一步，清洗辊内同轴固定连接有储水管，储水管侧壁上开有出水孔，储水管侧壁上还轴向均布地固定连接有定位套管，定位套管远离储水管的一端与清洗辊内壁固定连接，清洗杆螺纹连接于定位套管内，所述排水机构包括设于清洗杆内的流道，清洗杆一端伸出清洗辊并固定连接有清洗层，流道一端设有进液口另一端设有用于将液体导向清洗层的出液口，定位套管侧壁上开有进液孔，当清洗杆运动时进液口与进液孔对齐并连通，清洗杆伸出清洗辊的部分与清洗辊外壁之间固定有第一复位压簧。通过上述设计，使得清洗杆在定位套管内运动，使得清洗杆运动过程中被限位，使得清洗杆的运动更为稳定，同时当清洗杆受压而向上运动时，流道上的进液口便与进液孔对齐并连通，使得液体流入流道并沿着流道流出清洗杆，避免清洗杆未与布料接触时，液体沿着流道流出。
进一步，所述清洗通孔内壁上关于清洗通孔中轴线对称开有两个盲孔，盲孔内均滑动连接有楔块，楔块上端面为受到向下的压力时使楔块将清洗通孔打开的斜面，斜面上设有凸起，楔块与盲孔底面之间设有第二复位压簧。通过上述设计，使得当清洗杆对布料施压时，布料对楔块施压，进而使得楔块向盲孔内滑动并将清洗通孔打开，同时斜面上的凸起与布料产生摩擦，进而对布料进行清洗。
进一步，所述排水辊一端同轴固定连接有硬质排水管，排水管与支撑板转动连接。通过上述设计，使得当排水辊内的液体没过排水管时，便从排水管排出。
附图说明
图1为本发明实施例的正视剖视图；
图2为图1中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第二支撑板1、清洗辊2、清洗杆3、第一复位压簧4、流道5、海绵层6、定位套管7、进液孔8、储液管9、进水管10、进料辊组11、出料辊组12、布料13、排水辊14、清洗通孔15、楔块16、第二复位压簧17、排水管18。
实施例基本如图1和图2所示：一种辊式输送机，包括分别固定安装于地面上且相互平行的第一支撑板和第二支撑板1，第一支撑板远离第二支撑板1的一面上固定安装有电机，电机输出轴转动地穿过第一支撑板并同轴固定安装有清洗辊2，清洗辊2内同轴固定安装有储液管9，储液管9两端与清洗辊2固定连接，第二支撑板1上安装有不锈钢制成的进水管10，进水管10转动且密封地伸入清洗辊2远离电机输出轴的一端，储液管9侧壁上开有出水孔，储液管9侧壁上周向均布地固定安装有定位套管7，定位套管7远离储液管9的一端与清洗辊2内壁固定连接，定位套管7内螺纹连接有清洗杆3，清洗杆3远离储液管9的一端滑动地伸出清洗辊2侧壁，定位套管7侧壁上开有呈长条状的进液孔8，清洗杆3内一体成型有流道5，流道5形状如图2所示，清洗杆3伸出清洗辊2的部分固定安装有海绵层6，清洗杆3伸出清洗辊2部分的侧壁与清洗辊2外壁之间固定安装有第一复位压簧4。
清洗辊2正下方安装有排水辊14，排水辊14一端同轴固定安装有排水管18，排水管18转动地穿过第二支撑板1，排水辊14另一端与第一支撑板转动连接，排水辊14侧壁上开有与清洗杆3一一对应的清洗通孔15，清洗通孔15的孔径大于清洗杆3横截面的直径，清洗通孔15内壁上关于清洗通孔15中心轴对称开有两个盲孔，盲孔内滑动安装有楔块16，楔块16上端面为供清洗杆3将楔块16推开的斜面，楔块16与盲孔底面之间固定安装有第二复位压簧17，楔块16上端面上还一体成型有凸起。
清洗辊2左侧和右侧的第一支撑板和第二支撑板1之间分别安装有进料辊组11和出料辊组12，进料辊组11包括相互平行的第一进料辊和第二进料辊，第一进料辊和第二进料辊中轴线位于同一竖直平面内，第一进料辊位于第二进料辊正上方，第一进料辊和第二进料辊两端均与第一支撑板和第二支撑板1转动连接。出料辊组12结构与进料辊组11相同，在此不再赘述。
具体实施过程如下：启动电机、进料辊组11和出料辊组12，而后向进水管10内注入水与洗涤剂的混合液，电机输出轴带动清洗辊2顺时针转动，同时进料辊组11和出料辊组12带动布料13向左运动，在清洗辊2的转动下，清洗辊2与排水辊14之间的布料13在向左运动的同时被清洗杆3向下挤压，清洗杆3在挤压布料13的同时，布料13对清洗杆3也具有向上的反作用力，而由于清洗杆3与定位套管7螺纹连接，因此清洗杆3向上运动时便发生自转，进而使得流道5上端的开口与进液孔8对齐，使得清洗辊2内的水与洗涤剂的混合液进入流道5中，同时由于清洗杆3向上运动，使得清洗辊2内的容积减小，进而使得液体压强增大，使得水与洗涤剂的混合液沿着流道5喷射出，在清洗杆3的自转下，水与洗涤剂的混合液将海绵层6润湿，同时海绵层6被清洗杆3带动而转动，与布料13产生摩擦，进而对布料13上端面进行清洗。
由于清洗杆3对布料13的向下挤压，使得布料13向下凹陷，进而使得布料13对楔块16施力，在斜面的作用下，两个楔块16分别向左和向右运动，使得清洗通孔15被打开，同时由于楔块16斜面上还设置有凸起，因此当楔块16被推挤开的同时，凸起对布料13下端面产生摩擦，进而对布料13下端面进行清洗，由于楔块16将清洗通孔15打开，因此清洗杆3内喷射出的水与洗涤剂的混合液落入排水辊14内，避免液体飞溅，造成工作环境脏乱。
随着清洗辊2的转动，当清洗杆3离开清洗通孔15时，在第一复位压簧4的作用下，清洗杆3向定位套管7外运动复位，在第二复位压簧17的作用下楔块16将清洗通孔15重新封闭，避免排水辊14内的液体洒出，排水辊14内的液体积蓄至没过排水管18时，便从排水管18排出，避免排水辊14内部积水过多。
通过本发明对布料13进行清洗时，不仅可以清洗到布料13两面，由于进料辊组11和出料辊组12对布料13的绷紧，在清洗过程中不会对布料13进行搓揉，避免布料13产生褶皱。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。