本发明涉及小盒四面整容装置领域，尤其是涉及到一种一种小盒四面整容装置的动力传动装置。
背景技术：
bopp烟用薄膜又称双向拉伸聚丙烯烟膜，简称烟膜，是由多种聚丙烯功能性材料进行共挤、拉伸成型。目前国内生产厂家一般采用三层(a/b/c)共挤技术经双向拉伸制得高性能bopp烟用薄膜，具有高透明度和)光泽感，材料无毒、分子结构稳定，对气味及水分有一定的阻隔功能，因此是香烟包装的理想材料。
在香烟包装过程中，薄膜产生的静电对切割、输送、折叠有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，抗静电特性是保证包装机顺利运行的基本条件之一，在香烟包装过程产生的静电就很难控制，而且刘上机运行故障的危害性更大，有的烟膜生产制造商会只强调薄膜本身的静电值小，而忽略了包装过程产生的静电，这样的结果是薄膜检测性能很好，但上机运行却总是出故障。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小盒四面整容装置的动力传动装置，其结构包括控制器、活动支架、小盒四面整容传动装置、观察窗、出料输送机、脚轮、静电消除底座组成，所述的底座底部均匀等距设有四个脚轮，所述的脚轮和底座采用螺纹配合，所述的底座顶部设有小盒四面整容传动装置并且二者相扣合，所述的小盒四面整容传动装置前端设有观察窗并且二者采用过盈配合，所述的小盒四面整容传动装置后端设有活动支架并且二者采用间隙配合，所述的活动支架上设有控制器并且二者相扣合，所述的控制器通过导线贯穿活动支架与小盒四面整容传动装置连接，所述的小盒四面整容传动装置一侧设有出料输送机并且二者相配合，所述的小盒四面整容传动装置由动力触发机构、主动四面整容机构、行程导料机构、外罩组成，所述的主动四面整容机构设于外罩内部并且二者采用过盈配合，所述的主动四面整容机构上方设有动力触发机构并且二者相配合，所述的主动四面整容机构一侧设有行程导料机构并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的动力触发机构由静触头、动触头、第一弹簧、第一滑轨、合页、活动顶盖、活塞杆定位支座、传动线、定滑轮、活塞杆、活塞筒、小活塞、第二弹簧、筒体固定支座组成，所述的活动顶盖通过一端设有的合页与外罩相铰接，所述的活动顶盖底部设有活塞筒，所述的活塞筒通过底端设有的筒体固定支座固定在外罩内壁上，所述的活塞筒内部设有小活塞并且二者采用滑动配合，所述的小活塞底部设有第二弹簧，所述的第二弹簧上下两端分别固定在小活塞和活塞筒上，所述的小活塞顶部设有活塞杆，所述的活塞杆一端固定在小活塞上，所述的活塞杆另一端与活塞杆定位支座采用间隙配合，所述的活塞杆定位支座紧贴固定在活动顶盖底面上，所述的活动顶盖下方设有定滑轮，所述的定滑轮扣合固定在外罩内壁凹槽上，所述的活动顶盖和动触头之间设有传动线，所述的传动线通过定滑轮与动触头连接，所述的传动线首尾两端分别固定在活动顶盖和动触头上，所述的动触头上下两端设有第一滑轨并且二者采用滑动配合，所述的动触头前端设有静触头并且二者相配合，所述的动触头后端设有第一弹簧并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的动力触发机构通过静触头和动触头与主动四面整容机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的主动四面整容机构由智能电机、转轴、传动轴套、联轴器、螺纹丝杆、缸体、螺纹槽、第一活塞、螺纹套、第一整容刀片、传动带限位滑轮、传动带、连杆定位插销、传动圆盘、连杆、传动支架、第二活塞、筒体、传动圆杆、第二整容刀片组成，所述的智能电机通过螺丝固定在外罩内部，所述的智能电机下端设有转轴并且二者采用间隙配合，所述的转轴通过下端设有联轴器与螺纹丝杆传动连接，所述的螺纹槽设于缸体内部并且与螺纹丝杆为一体化结构，所述的第一活塞设于缸体并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞中心位置设有螺纹套并且二者采用过盈配合，所述的螺纹套和螺纹丝杆采用螺纹配合，所述的第一活塞底部设有传动支架并且二者相焊接，所述的传动支架下端设有第一整容刀片并且二者相扣合，所述的传动轴套和转轴相扣合，所述的传动轴套和传动圆盘通过传动带传动连接，所述的传动轴套和传动圆盘之间设有传动带限位滑轮，所述的传动带限位滑轮和传动带相配合，所述的传动圆盘前端连杆定位插销并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘下方设有筒体并且二者采用间隙配合，所述的筒体内部设有第二活塞并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销和第二活塞之间设有连杆，所述的传动圆盘通过连杆与第二活塞传动连接，所述的第二活塞顶部中心位置设有传动圆杆并且二者采用过盈配合，所述的传动圆杆下端设有第二整容刀片并且二者相扣合，所述的智能电机通过导线与静触头和动触头连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的行程导料机构由导料传动机构、静导电片、支杆、弹簧限位挡板、第三弹簧、传动杆、导向斜板、从动杆、限位滑轨、动导电片、弹簧限位块、第四弹簧、第二滑轨、活动杆、电磁铁、铜片、小滚轮、传动齿条、从动齿轮、后辊、输送带、连接支架、前辊组成，所述的支杆一端扣合固定在外罩内壁凹槽上，所述的支杆另一端设有导向斜板并且二者采用活动连接，所述的支杆与传动杆成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的传动杆一侧设有弹簧限位挡板并且二者相焊接，所述的弹簧限位挡板底部设有第三弹簧，所述的第三弹簧上下两端分别固定在弹簧限位挡板底面和支杆顶面上，所述的传动杆下端与从动杆采用间隙配合，所述的从动杆和限位滑轨并且二者采用滑动配合，所述的限位滑轨垂直固定在支杆底面凹槽上，所述的从动杆一端设有动导电片并且二者采用过盈配合，所述的动导电片上方设有静导电片，所述的静导电片紧贴固定在支杆底面，所述的动导电片和静导电片通过导线与电磁铁相连接，所述的电磁铁上方设有第二滑轨，所述的第二滑轨一端扣合固定在外罩凹槽上，所述的第二滑轨和活动杆形成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的第二滑轨顶部设有弹簧限位块并且二者相焊接，所述的弹簧限位块和活动杆通过第四弹簧连接，所述的活动杆下端设有小滚轮并且二者采用间隙配合，所述的活动杆一侧设有铜片并且二者相扣合，所述的活动杆另一侧设有传动齿条并且二者相焊接，所述的活动杆通过传动齿条与从动齿轮传动连接，所述的从动齿轮扣合固定在后辊上，所述的后辊和前辊通过输送带连接，所述的后辊和前辊之间设有连接支架，所述的连接支架首尾两端分别固定在后辊和前辊上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动杆上方设有导料传动机构并且二者相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导料传动机构由滑槽、导料板、推料长板、限位弹簧、限位拉线、限位块、固定支座、滚轮组成，所述的导料板通过一端设有固定支座扣合固定在外罩内壁凹槽上，所述的导料板两侧设有滑槽，所述的滑槽和导料板为一体化结构，所述的导料板顶部设有推料长板，所述的推料长板两端设有滚轮并且通过滚轮与滑槽采用滑动配合，所述的推料长板后端设有限位块，所述的限位块垂直固定在导料板顶面凹槽上，所述的推料长板和限位块通过限位弹簧连接，所述的推料长板和限位块之间设有限位拉线，所述的限位拉线首尾两端分别固定在推料长板和限位块上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的导料板另一端与传动杆上端采用间隙配合，所述的导料板通过传动杆与从动杆传动连接。
有益效果
本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置，首先将包装完毕的香烟盒或条，通过设备输送至小盒四面整容传动装置，此时活动顶盖受烟盒重力影响向下倾斜，将烟盒导入到导料板上，因为导料板一端通过固定支座固定在外罩内壁并且二者采用间隙配合，所以导料板受烟盒重力影响一端发生倾斜，此时推料长板通过两端设有的滚轮沿滑槽滑动，将烟盒通过导向斜板推入输送带上，因为传动杆上端与导料板连接，所以当导料板向下倾斜时传动杆传动从动杆沿限位滑轨向上滑动并发生倾斜，此时动导电片和静导电片相接触，电磁铁形成回路通电，通电后的电磁铁会产生磁性并吸引铜片，因为铜片紧贴固定在活动杆上，所以活动杆会向第二滑轨向右滑动，并驱动传动齿条向右移动，使从动齿轮逆时针旋转，并带动后辊旋转至一个行程，因为后辊和前辊通过输送带连接，所以烟盒会被输送带传送至第一整容刀片和第二整容刀片下方，第一整容刀片和第二整容刀片两者配合形成矩形结构，活动顶盖、导料板和导向斜板为金属材质，并与静电消除底座相配合，在输送过程中将烟盒产生的静电快速传导而转移；因为活动顶盖和动触头通过传动线连接，所以当活动顶盖向下倾斜时，动触头沿第一滑轨向左滑动向静触头靠近，当动触头和静触头相闭合时，智能电机通电工作并驱动转轴旋转，因为螺纹丝杆通过联轴器与转轴连接，传动轴套扣合固定在转轴并且通过传动带与传动圆盘传动连接，所以当转轴旋转时，螺纹丝杆会通过螺纹套驱动第一活塞沿缸体向下滑动，传动圆盘通过连杆驱动第二活塞沿筒体向下滑动，从而实现第一整容刀片和第二整容刀片下降的行程一致且形成一个矩形结构，快速对烟盒外层烟膜进行四面修边，使包装后可使烟包紧凑、更加均匀的包裹性，同时能保证烟包长时间的紧绷而不松弛，主要特点是具有优良的贴体包装效果；克服普通型烟膜对硬盒包装薄膜松弛皱褶问题。
基于现有技术而言，本发明小盒四面整容传动装置通过动力触发机构和行程导料机构的层层输送并利用金属和静电消除底座快速传导而转移，使烟盒输送过程中产生的静电消失，提高传动机构运行效率，通过主动四面整容机构能够对烟盒外层烟膜进行四面修边，提高烟盒的整体质量和美观性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置的结构示意图。
图2为本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置的小盒四面整容传动装置结构示意图。
图3为本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置的小盒四面整容传动装置的动态图。
图4为本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置的小盒四面整容传动装置详细结构示意图。
图5为本发明一种小盒四面整容装置的动力传动装置的图4中a的放大图。
图中：括控制器-1、活动支架-2、小盒四面整容传动装置-3、动力触发机构-31、静触头-311、动触头-312、第一弹簧-313、第一滑轨-314、合页-315、活动顶盖-316、活塞杆定位支座-317、传动线-318、定滑轮-319、活塞杆-3110、活塞筒-3111、小活塞-3112、第二弹簧-3113、筒体固定支座-3114、主动四面整容机构-32、智能电机-321、转轴-322、传动轴套-323、联轴器-324、螺纹丝杆-325、缸体-326、螺纹槽-327、第一活塞-328、螺纹套-329、第一整容刀片-3210、传动带限位滑轮-3211、传动带-3212、连杆定位插销-3213、传动圆盘-3214、连杆-3215、传动支架-3216、第二活塞-3217、筒体-3218、传动圆杆-3219、第二整容刀片-3220、行程导料机构-33、导料传动机构-331、滑槽-33101、导料板-33102、推料长板-33103、限位弹簧-33104、限位拉线-33105、限位块-33106、固定支座-33107、滚轮-33108、静导电片-332、支杆-333、弹簧限位挡板-334、第三弹簧-335、传动杆-336、导向斜板-337、从动杆-338、限位滑轨-339、动导电片-3310、弹簧限位块-3311、第四弹簧-3312、第二滑轨-3313、活动杆-3314、电磁铁-3315、铜片-3316、小滚轮-3317、传动齿条-3318、从动齿轮-3319、后辊-3320、输送带-3321、连接支架-3322、前辊-3323、外罩-34、观察窗-4、出料输送机-5、脚轮-6、静电消除底座-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种小盒四面整容装置的动力传动装置，其结构包括控制器1、活动支架2、小盒四面整容传动装置3、观察窗4、出料输送机5、脚轮6、静电消除底座7组成，所述的底座7底部均匀等距设有四个脚轮6，所述的脚轮6和底座7采用螺纹配合，所述的底座7顶部设有小盒四面整容传动装置3并且二者相扣合，所述的小盒四面整容传动装置3前端设有观察窗4并且二者采用过盈配合，所述的小盒四面整容传动装置3后端设有活动支架2并且二者采用间隙配合，所述的活动支架2上设有控制器1并且二者相扣合，所述的控制器1通过导线贯穿活动支架2与小盒四面整容传动装置3连接，所述的小盒四面整容传动装置3一侧设有出料输送机5并且二者相配合，所述的小盒四面整容传动装置3由动力触发机构31、主动四面整容机构32、行程导料机构33、外罩34组成，所述的主动四面整容机构32设于外罩34内部并且二者采用过盈配合，所述的主动四面整容机构32上方设有动力触发机构31并且二者相配合，所述的主动四面整容机构32一侧设有行程导料机构33并且二者相配合。
所述的动力触发机构31由静触头311、动触头312、第一弹簧313、第一滑轨314、合页315、活动顶盖316、活塞杆定位支座317、传动线318、定滑轮319、活塞杆3110、活塞筒3111、小活塞3112、第二弹簧3113、筒体固定支座3114组成，所述的活动顶盖316通过一端设有的合页315与外罩34相铰接，所述的活动顶盖316底部设有活塞筒3111，所述的活塞筒3111通过底端设有的筒体固定支座3114固定在外罩34内壁上，所述的活塞筒3111内部设有小活塞3112并且二者采用滑动配合，所述的小活塞3112底部设有第二弹簧3113，所述的第二弹簧3113上下两端分别固定在小活塞3112和活塞筒3111上，所述的小活塞3112顶部设有活塞杆3110，所述的活塞杆3110一端固定在小活塞3112上，所述的活塞杆3110另一端与活塞杆定位支座317采用间隙配合，所述的活塞杆定位支座317紧贴固定在活动顶盖316底面上，所述的活动顶盖316下方设有定滑轮319，所述的定滑轮319扣合固定在外罩34内壁凹槽上，所述的活动顶盖316和动触头312之间设有传动线318，所述的传动线318通过定滑轮319与动触头312连接，所述的传动线318首尾两端分别固定在活动顶盖316和动触头312上，所述的动触头312上下两端设有第一滑轨314并且二者采用滑动配合，所述的动触头312前端设有静触头311并且二者相配合，所述的动触头312后端设有第一弹簧313并且二者相配合。
所述的动力触发机构31通过静触头311和动触头312与主动四面整容机构32相配合。
所述的主动四面整容机构32由智能电机321、转轴322、传动轴套323、联轴器324、螺纹丝杆325、缸体326、螺纹槽327、第一活塞328、螺纹套329、第一整容刀片3210、传动带限位滑轮3211、传动带3212、连杆定位插销3213、传动圆盘3214、连杆3215、传动支架3216、第二活塞3217、筒体3218、传动圆杆3219、第二整容刀片3220组成，所述的智能电机321通过螺丝固定在外罩34内部，所述的智能电机321下端设有转轴322并且二者采用间隙配合，所述的转轴322通过下端设有联轴器324与螺纹丝杆325传动连接，所述的螺纹槽327设于缸体326内部并且与螺纹丝杆325为一体化结构，所述的第一活塞328设于缸体326并且二者采用滑动配合，所述的第一活塞328中心位置设有螺纹套329并且二者采用过盈配合，所述的螺纹套329和螺纹丝杆325采用螺纹配合，所述的第一活塞328底部设有传动支架3216并且二者相焊接，所述的传动支架3216下端设有第一整容刀片3210并且二者相扣合，所述的传动轴套323和转轴322相扣合，所述的传动轴套323和传动圆盘3214通过传动带3212传动连接，所述的传动轴套323和传动圆盘3214之间设有传动带限位滑轮3211，所述的传动带限位滑轮3211和传动带3212相配合，所述的传动圆盘3214前端连杆定位插销3213并且二者采用螺纹配合，所述的传动圆盘3214下方设有筒体3218并且二者采用间隙配合，所述的筒体3218内部设有第二活塞3217并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销3213和第二活塞3217之间设有连杆3215，所述的传动圆盘3214通过连杆3215与第二活塞3217传动连接，所述的第二活塞3217顶部中心位置设有传动圆杆3219并且二者采用过盈配合，所述的传动圆杆3219下端设有第二整容刀片3220并且二者相扣合，所述的智能电机321通过导线与静触头311和动触头312连接。
所述的行程导料机构33由导料传动机构331、静导电片332、支杆333、弹簧限位挡板334、第三弹簧335、传动杆336、导向斜板337、从动杆338、限位滑轨339、动导电片3310、弹簧限位块3311、第四弹簧3312、第二滑轨3313、活动杆3314、电磁铁3315、铜片3316、小滚轮3317、传动齿条3318、从动齿轮3319、后辊3320、输送带3321、连接支架3322、前辊3323组成，所述的支杆333一端扣合固定在外罩34内壁凹槽上，所述的支杆333另一端设有导向斜板337并且二者采用活动连接，所述的支杆333与传动杆336成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的传动杆336一侧设有弹簧限位挡板334并且二者相焊接，所述的弹簧限位挡板334底部设有第三弹簧335，所述的第三弹簧335上下两端分别固定在弹簧限位挡板334底面和支杆333顶面上，所述的传动杆336下端与从动杆338采用间隙配合，所述的从动杆338和限位滑轨339并且二者采用滑动配合，所述的限位滑轨339垂直固定在支杆333底面凹槽上，所述的从动杆338一端设有动导电片3310并且二者采用过盈配合，所述的动导电片3310上方设有静导电片332，所述的静导电片332紧贴固定在支杆333底面，所述的动导电片3310和静导电片332通过导线与电磁铁3315相连接，所述的电磁铁3315上方设有第二滑轨3313，所述的第二滑轨3313一端扣合固定在外罩34凹槽上，所述的第二滑轨3313和活动杆3314形成十字结构并且二者采用滑动配合，所述的第二滑轨3313顶部设有弹簧限位块3311并且二者相焊接，所述的弹簧限位块3311和活动杆3314通过第四弹簧3312连接，所述的活动杆3314下端设有小滚轮3317并且二者采用间隙配合，所述的活动杆3314一侧设有铜片3316并且二者相扣合，所述的活动杆3314另一侧设有传动齿条3318并且二者相焊接，所述的活动杆3314通过传动齿条3318与从动齿轮3319传动连接，所述的从动齿轮3319扣合固定在后辊3320上，所述的后辊3320和前辊3323通过输送带3321连接，所述的后辊3320和前辊3323之间设有连接支架3322，所述的连接支架3322首尾两端分别固定在后辊3320和前辊3323上。
所述的传动杆336上方设有导料传动机构331并且二者相配合。
所述的导料传动机构331由滑槽33101、导料板33102、推料长板33103、限位弹簧33104、限位拉线33105、限位块33106、固定支座33107、滚轮33108组成，所述的导料板33102通过一端设有固定支座3307扣合固定在外罩34内壁凹槽上，所述的导料板33102两侧设有滑槽33101，所述的滑槽33101和导料板33102为一体化结构，所述的导料板33102顶部设有推料长板33103，所述的推料长板33103两端设有滚轮33108并且通过滚轮33108与滑槽33101采用滑动配合，所述的推料长板33103后端设有限位块33106，所述的限位块33106垂直固定在导料板33102顶面凹槽上，所述的推料长板33103和限位块33106通过限位弹簧33104连接，所述的推料长板33103和限位块33106之间设有限位拉线33105，所述的限位拉线33105首尾两端分别固定在推料长板33103和限位块33106上。
所述的导料板33102另一端与传动杆336上端采用间隙配合，所述的导料板33102通过传动杆336与从动杆338传动连接。
本发明的原理：
首先将包装完毕的香烟盒或条，通过设备输送至小盒四面整容传动装置3，此时活动顶盖316受烟盒重力影响向下倾斜，将烟盒导入到导料板33102上，因为导料板33102一端通过固定支座33107固定在外罩34内壁并且二者采用间隙配合，所以导料板33102受烟盒重力影响一端发生倾斜，此时推料长板33103通过两端设有的滚轮33108沿滑槽33101滑动，将烟盒通过导向斜板337推入输送带3321上，因为传动杆336上端与导料板33102连接，所以当导料板33102向下倾斜时传动杆336传动从动杆338沿限位滑轨339向上滑动并发生倾斜，此时动导电片3310和静导电片332相接触，电磁铁3315形成回路通电，通电后的电磁铁3315会产生磁性并吸引铜片3316，因为铜片3316紧贴固定在活动杆3314上，所以活动杆3314会向第二滑轨3313向右滑动，并驱动传动齿条3318向右移动，使从动齿轮3319逆时针旋转，并带动后辊3320旋转至一个行程，因为后辊3320和前辊3323通过输送带3321连接，所以烟盒会被输送带3321传送至第一整容刀片3210和第二整容刀片3220下方，第一整容刀片3210和第二整容刀片3220两者配合形成矩形结构，活动顶盖316、导料板33102和导向斜板337为金属材质，并与静电消除底座7相配合，在输送过程中将烟盒产生的静电快速传导而转移；因为活动顶盖316和动触头312通过传动线318连接，所以当活动顶盖316向下倾斜时，动触头312沿第一滑轨314向左滑动向静触头311靠近，当动触头312和静触头311相闭合时，智能电机321通电工作并驱动转轴322旋转，因为螺纹丝杆325通过联轴器324与转轴322连接，传动轴套323扣合固定在转轴322并且通过传动带3212与传动圆盘3214传动连接，所以当转轴322旋转时，螺纹丝杆325会通过螺纹套329驱动第一活塞328沿缸体326向下滑动，传动圆盘3214通过连杆3215驱动第二活塞3217沿筒体3218向下滑动，从而实现第一整容刀片3210和第二整容刀片3220下降的行程一致且形成一个矩形结构，快速对烟盒外层烟膜进行四面修边，使包装后可使烟包紧凑、更加均匀的包裹性，同时能保证烟包长时间的紧绷而不松弛，主要特点是具有优良的贴体包装效果；克服普通型烟膜对硬盒包装薄膜松弛皱褶问题。
本发明所述的电磁铁3315在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，在通电时有磁性，断电后磁就随之消失。
本发明解决的问题是在香烟包装过程中，薄膜产生的静电对切割、输送、折叠有不良影响，会造成薄膜上机运行故障，抗静电特性是保证包装机顺利运行的基本条件之一，在香烟包装过程产生的静电就很难控制，而且刘上机运行故障的危害性更大，有的烟膜生产制造商会只强调薄膜本身的静电值小，而忽略了包装过程产生的静电，这样的结果是薄膜检测性能很好，但上机运行却总是出故障，本发明通过上述部件的互相组合，本发明小盒四面整容传动装置3通过动力触发机构31和行程导料机构33的层层输送并利用金属和静电消除底座7快速传导而转移，使烟盒输送过程中产生的静电消失，提高传动机构运行效率，通过主动四面整容机构32能够对烟盒外层烟膜进行四面修边，提高烟盒的整体质量和美观性。