本发明涉及一种落管系统，尤其涉及一种用于真空采血管贴标装置的落管系统，属于真空采血管贴标装置技术、医疗技术领域。
背景技术：
进行血样化验是医生诊断疾病的一种重要手段，为便于区分不同的血液检查项目，通常使用与之相对应的真空采血管。真空采血管体积相对较小，需要轻拿轻放，并且规格众多。在每次使用过程中，医护人员必须检查并确保其使用的真空采血管是否与检查项目相对应。否则，就会出现同一检查项目使用不同规格的真空采血管，或不同检查项目使用同一规格的真空采血管，进而造成错用采血管、血样采集混乱、不易区分不同检查项目的问题的发生。因此，为了提高工作效率，减轻医护人员的工作负担，出现了真空采血管贴标装置。该真空采血管贴标装置在一定程度上缓解了医护人员的工作负担，提高了工作效率，但仍存在着不足之处。
现有技术中，用于真空采血管贴标装置的落管系统主要分为竖向落管式和横向落管式。由于真空采血管有不同的种类，不同的大小，每次粘贴一个试管的过程中，后续试管不能落入粘贴机构。竖向落管式机构在防止后续真空采血管落入粘贴机构方面机构复杂，横向落管式机构在区分不同种类的真空采血管方面机构复杂，并且现有落管系统导致粘贴系统利用率较低。
因此，需要研究开发一种用于真空采血管贴标装置的落管系统以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于真空采血管贴标装置的落管系统，该落管系统结构简单，能够适应多种规格采血管，具有很高的实用性。
本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。
一种落管系统，其包括滑道单元、阻挡放行单元以及通道单元；所述滑道单元用于放置采血管并可使采血管从一端向另一端滑动；所述阻挡放行单元设置在滑道单元采血管滑动终点一端上部，用于控制真空采血管的阻挡放行；所述通道单元设置在滑道系统采血管滑动终点一端下部，用于采收阻挡放行单元放行的真空采血管并导出至后续贴标单元。
上述落管系统，所述滑道单元，其包括倾斜设置的滑道；所述滑道的宽度相同或不同。
进一步的，所述滑道的宽度大于真空采血管外径，小于真空采血管盖帽外径。所述滑道高端设置圆孔，所述圆孔的内径大于真空采血管外径且小于真空采血管盖帽外径。所述滑道前端设置有限位块。
上述落管系统，所述阻挡放行单元，其包括转轴、拨片、拨叉、电磁铁；所述拨叉与拨片固定或转动连接；所述转轴与拨叉转动或固定连接；所述电磁铁与拨叉转动连接。
进一步的，所述拨片的横截面为圆弧形，其对应的圆心角为80°～180°，优选圆心角为100°。所述拨片纵向的两个边分别为长边与短边。所述长边与短边的边缘呈圆角化。所述拨叉包括扇形端与开口叉式端。所述电磁铁设置有推拉轴，该推拉轴与开口叉式端通过销轴连接。
上述落管系统，所述通道单元，其设置有两个落管通道。
进一步的，所述两个落管通道由四个弧形滑坡组成，其中，两个弧形滑坡的直边相互依靠，弧形边分别对外，分别形成两个落管通道的内侧滑道；另两个弧形滑坡的弧形边分别对立于前述两个弧形滑坡的弧形边，分别形成两个落管通道的外侧滑道。所述背部依靠形成落管通道内侧滑道的两个弧形滑坡顶部设置有中挡板。所述落管通道底部设置有落管口，其为椭圆形。所述通道单元的背面设置有加强筋，加强筋形成数个镂空。
此外，本发明提供一种真空采血管贴标装置，该真空采血管贴标装置设置有上述落管系统。
本发明所述的落管系统，其包括滑道单元、阻挡放行单元以及通道单元，通过三个单元的相互配合实现良好的落管工序。其中，对于滑道单元，滑道倾斜设置，其宽度相同或不同，可以适用于相同或不同品牌、规格的真空采血管。滑道宽度大于真空采血管外径，小于真空采血管盖帽外径，真空采血管可以自由放置在滑道内，并依靠其自身重力向下滑动，配合阻挡放行单元，按照要求间歇落管。圆孔，并且圆孔的内径大于真空采血管外径且小于真空采血管盖帽外径，可以放置真空采血管警示样管，以便于区分不同品牌、不同规格的真空采血管，避免放错位置。限位块可以准确的将下滑至低端的真空采血管的位置固定，以便于真空采血管进行下一步的工序。对于阻挡放行单元，其中，转轴作为阻挡放行单元的旋转轴，整个组件绕转轴旋转。根据不同规格的真空采血管，拨片内径略大于采血管管帽的外径，以卡住管帽。拨片的长边设计用于增大阻挡采血管的面积，短边用于减小拨片旋转过程中接触真空采血管的初始面积，降低阻力。拨片的边缘圆角化处理，用于降低对真空采血管的冲击。拨叉的扇形端与拨片的一段固定连接，开口叉式端通过挂接电机或电磁铁等动力源，实现拨片的旋转。对于通道单元，弧形滑坡形成的内、外侧滑道，可以减轻真空采血管滑落的冲击力，并保证真空采血管滑落过程中不受损害；中挡板可以防止真空采血管在滑落过程中形成弹跳而落入其他落管通道；椭圆形落管口放大了真空采血管落下的空间，可以使真空采血管顺畅下落；背面设置有加强筋，加强筋形成数个镂空可以降低通道单元整体的重量，提高组件强度。本发明所述的落管系统结构简单，能够适应多种规格采血管，即能够避免放错位置，又对采血管损害小，并且具有效率高、重量轻等优点，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1本发明所述落管系统的结构示意图。
图2本发明所述落管系统在阻挡全部采血管状态下的示意图。
图3本发明所述落管系统放行第一个采血管并阻挡后续采血管的示意图。
图4本发明所述落管系统滑道单元结构示意图。
图5本发明所述落管系统阻挡放行单元结构示意图。
图6本发明所述落管系统通道单元结构示意图。
图7本发明所述落管系统与其他部件位置关系的左后方示意图。
图8本发明所述落管系统与其他部件位置关系的左前方示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式以及附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至8所示，图中各标号分别为：1.滑道；2.圆孔；3.限位块；4.转轴；5.拨片；6.拨叉；7.电磁铁；8.长边；9.短边；10.扇形端；11.开口叉式端；12.推拉轴；13.销轴；14.落管通道15.弧形滑坡；16.直边；17.弧形边；18.中挡板；19.落管口；20.加强筋；21.外壳；22.斜挡板；23.电机安装座；24.耐磨轴套25.开口挡圈；26.u型板；27.门板；28.后挡板。
本发明所述落管系统，其包括滑道单元、阻挡放行单元以及通道单元；所述滑道单元用于放置采血管并可使采血管从一端向另一端滑动；所述阻挡放行单元设置在滑道单元采血管滑动终点一端上部，用于控制真空采血管的阻挡放行；所述通道单元设置在滑道系统采血管滑动终点一端下部，用于采收阻挡放行单元放行的真空采血管并导出至后续贴标单元。
在本发明的一个实施例中，本发明所述的落管系统，所述滑道单元，其包括倾斜设置的一个或以上的滑道1；所述滑道1的宽度相同或不同，可以适用于不同直径的真空采血管。
进一步的，所述滑道1的宽度大于真空采血管外径，小于真空采血管盖帽外径。所述滑道1高端设置圆孔2，所述圆孔2的内径大于真空采血管外径且小于真空采血管盖帽外径。所述滑道前端设置有限位块3。
上述落管系统，所述阻挡放行单元，其包括转轴4、拨片5、拨叉6、电磁铁7；所述拨叉6与拨片6固定或转动连接；所述转轴4与拨叉6转动或固定连接；所述电磁铁7与拨叉5转动连接。所述阻挡放行单元的数量与滑道1数量相同，也即一个滑道1对应一个阻挡放行单元，比如滑道1设置有12个，则对应的阻挡放行单元有12个。
进一步的，所述拨片5的横截面为圆弧形，其对应的圆心角为80°～180°，优选圆心角为100°。所述拨片5纵向的两个边分别为长边8与短边9。所述长边8与短边9的边缘呈圆角化。所述拨叉6包括扇形端10与开口叉式端11。所述电磁铁7设置有推拉轴12，该推拉轴12与开口叉式端11通过销轴13连接。
上述落管系统，所述通道单元，其设置有两个落管通道14。
进一步的，所述两个落管通道14由四个弧形滑坡15组成，其中，两个弧形滑坡15的直边16相互依靠，弧形边17分别对外，分别形成两个落管通道的内侧滑道；另两个弧形滑坡的弧形边17分别对立于前述两个弧形滑坡的弧形边17，分别形成两个落管通道的外侧滑道。所述背部依靠形成落管通道内侧滑道的两个弧形滑坡15顶部设置有中挡板18。所述落管通道底部设置有落管口19，其为椭圆形。所述通道单元的背面设置有加强筋20，加强筋形成数个镂空。
结合图2、3可以看出本发明落管系统的工作原理，如下：
图2为初始状态，真空采血管依次排放在滑道1上，圆孔2放置真空采血管警示样管，以便于区分不同品牌、不同规格的真空采血管，避免放错位置。当推拉轴12处于伸出状态时，拨片5挡住了所有在滑道1上的真空采血管，真空采血管不移动。
图3为拨片5旋转后的状态，当推拉轴12处于拉回驱动开口叉式端11时，拨叉6连同拨片5沿转轴4顺时针或逆时针旋转(此时转轴4与拨叉6为转动连接)，或，拨叉6连同拨片5、转轴4沿转轴4与支撑部件的转动连接点一起顺时针或逆时针旋转(此时转轴4与拨叉6为固定连接)，拨片5的短边9切入第一个、第二个真空采血管之间的缝隙，阻挡住第二个真空采血管，同时长边8解除对第一个真空采血管的阻挡，放行第一个真空采血管，放行后，拨叉6连同拨片5沿转轴4反方向旋转或拨叉6连同拨片5、转轴4沿转轴4与支撑部件的转动连接点反方向旋转，至拨片5的长边8阻挡住第二个真空采血管，此时完成一个真空采血管的阻挡、放行过程。真空采血管以及之后的真空采血管的阻挡、放行过程同理。
放行的真空采血管落入通道单元的落管通道14，中挡板18防止真空采血管在滑落过程中形成弹跳而落入其他落管通道14；椭圆行落管口19放大了真空采血管落下的空间，可以使真空采血管顺畅下落；背面设置有加强筋20，加强筋形成数个镂空可以降低落管部件整体的重量，提高组件强度。通道单元可以通过构件组装，也可以一体成型。
本发明所述落管系统解决了现有真空采血管技术中本采血管易放错位置，阻挡放行装置结构复杂、效率低、容易导致真空采血管损坏或者污染、多只真空采血管放行，落管部件效率低、容易损坏真空采血管、整体较为笨重，不能够同时兼容市场上不同品牌、不同规格的采血管等问题，具有突出的实质性特点和显著的进步。
为了配合本发明所述落管系统的运行，本发明落管系统可以与外壳21、斜挡板22、电机安装座23、耐磨轴套24、开口挡圈25配合使用。其中，外壳21包括u型板26、门板27和后挡板28组成。
电机安装座23通过两侧和后侧的螺纹孔与外壳21连接。转轴4穿过耐磨轴套24，耐磨轴套24固定在电机安装座23上，转轴4安装开口挡圈26防止转轴4落下。通道单元通过后方的螺纹孔与斜挡板22连接，斜挡板22通过两侧折弯边上的螺纹孔与外壳21连接。
总之，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。