本发明涉及贴标机械技术领域，尤其涉及一种旋转式玻璃包装瓶贴标装置。
背景技术：
包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器，一般包装瓶容量由100毫升至数公升不等，包装瓶子多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的物料制造，在包装瓶的生产制造中，也需要对包装瓶瓶身进行贴标处理，以便于清楚的分辨包装瓶的不同之处，满足后续的使用需求，尤其对于玻璃包装瓶的生产加工，更需要进行贴标处理。
然而现有的玻璃包装瓶贴标装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于包装瓶的安装稳定性不够完善，容易发生包装瓶晃动的现象，同时对于贴标薄膜缺少限位保护的措施，容易发生贴标不均匀的现象，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式玻璃包装瓶贴标装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种旋转式玻璃包装瓶贴标装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过回转轴与转盘转动连接，且转盘的外表壁设置有防脱环，所述防脱环的上表面开设有定位槽，所述防脱环的内部且位于定位槽的下方设置有轴承，且轴承的上方通过传动轴与定位槽内的承压板活动连接，所述工作台的内表壁上端螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的下方通过伸缩杆与传压板连接，所述传压板的下表面两侧对称焊接有连接杆，且连接杆的内表壁活动连接有限位辊轴，所述传压板的下表面中心处螺栓固定有加热器，且加热器的两侧外表壁均通过导热管与加热板连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位槽的俯视截面为圆形结构，且定位槽之间呈等角度分布结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位辊轴共设置有两个，且两个限位辊轴均处于同一水平面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承压板的上表面两侧对称设置有吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热板下表面与限位辊轴的下表面均处于同一水平面上，且加热板的内部为中空结构。
本发明中，首先，通过承压板表面设置的吸盘，使得承压板能够通过吸盘与包装瓶进行相对密封稳定的吸附固定，对包装瓶的贴标过程起到安全保护的作用，防止包装瓶发生左右晃动的现象，进而影响贴标的准确性，其次，通过设置的加热板，其内部的中空结构方便了热量的储存，同时配合两侧限位辊轴的辅助保护，使得贴标薄膜能够均匀稳定的穿过加热板对包装瓶进行贴标处理，最大化的保护了贴标的稳定性，另一方面该贴标装置整体结构设计简单合理，运行安全运动，操作灵活便捷，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种旋转式玻璃包装瓶贴标装置的俯视整体结构示意图；
图2为本发明贴标机构的局部结构示意图；
图3为本发明包装瓶定位机构的局部结构示意图。
图例说明：
1-转盘、2-定位槽、3-工作台、4-传压板、5-驱动气缸、6-连接杆、7-回转轴、8-防脱环、9-加热器、10-导热管、11-限位辊轴、12-加热板、13-承压板、14-吸盘、15-轴承、16-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种旋转式玻璃包装瓶贴标装置，包括工作台3，工作台3的上表面通过回转轴7与转盘1转动连接，且转盘1的外表壁设置有防脱环8，防脱环8的上表面开设有定位槽2，防脱环8的内部且位于定位槽2的下方设置有轴承15，且轴承15的上方通过传动轴16与定位槽2内的承压板13活动连接，工作台3的内表壁上端螺栓固定有驱动气缸5，且驱动气缸5的下方通过伸缩杆与传压板4连接，传压板4的下表面两侧对称焊接有连接杆6，且连接杆6的内表壁活动连接有限位辊轴11，传压板4的下表面中心处螺栓固定有加热器9，且加热器9的两侧外表壁均通过导热管10与加热板12连接。
定位槽2的俯视截面为圆形结构，且定位槽2之间呈等角度分布结构，限位辊轴11共设置有两个，且两个限位辊轴11均处于同一水平面上，承压板13的上表面两侧对称设置有吸盘14，加热板12下表面与限位辊轴11的下表面均处于同一水平面上，且加热板12的内部为中空结构。
当贴标薄膜与包装瓶接触时，贴标薄膜会对包装瓶产生摩擦力，此时包装瓶受力作用，带动承压板13使其在传动轴16的作用下在轴承15内旋转，确保包装瓶能够被全面的贴标处理。
工作原理：使用时，将工作台3安装在工作地点，转盘1连接到包装瓶输送机构，贴标包装瓶进入定位槽2内，通过吸盘14使得包装瓶与承压板13接触固定，然后启动驱动气缸5，驱动气缸5通过伸缩杆带动传压板4向下移动，调节加热板12与转盘1之间的间距，之后贴标薄膜绕过限位辊轴11进入加热板12表面，此时贴标薄膜与包装瓶外表壁接触，在传动轴16的带动下使得包装瓶旋转，从而将贴标薄膜均匀的包裹在包装瓶表面，与此同时，加热器9产生高温热量，通过导热管10向加热板12内注入热量，使得贴标薄膜被热熔，从而粘黏在包装瓶上固定，使得该贴标装置完整运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。