本发明涉及产品贴标技术领域，尤其涉及一种贴标装置。
背景技术：
目前，对包装好的产品，在出厂前，要在包装盒上进行贴标，以便追踪或记录产品信息。目前，贴标操作主要还是依靠人工从送料带上取下包装盒，然后将标签贴在盒子上，费时费力。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种贴标装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种贴标装置，能够在输送包装盒时，依次将包装盒夹住，以便输送来的标签自动贴在盒子上，然后依次释放贴好的包装盒。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种贴标装置，包括工作台，所述工作台上设有往复移动机构和下料机构，其中，
所述往复移动机构包括：
-移动件，所述移动件为平板状，与所述工作台滑动连接，且所述移动件上设有送料带；
-驱动组件，所述驱动组件靠近所述移动件的一端，包括驱动盘及驱动所述驱动盘转动的驱动件，所述驱动盘包括中心具有轴孔的圆盘、多个均匀分布在所述圆盘外周上的顶杆，各所述顶杆的长度依次变长，且最短的所述顶杆的长度能够与所述移动件接触；
-推动组件，所述推动组件靠近所述移动件的另一端，包括固定板、两端分别与所述固定板及所述移动件端部连接的弹性件；
所述下料机构包括紧挨所述送料带端部的下料管，所述下料管上设有：
-两个窗口，两个所述窗口分别相对的设置在所述下料管的两个相对的侧壁上；
-两个推拉板，两个所述推拉板能够垂直插入所述下料管中，且两个所述推拉板插入所述下料管后分别位于两个所述窗口相对应的上端部和下端部；
两个驱动件，两个所述驱动件能够分别驱动两个所述推拉板相对所述下料管垂直移动。
进一步的，自所述圆盘顺时针方向，相邻两个所述顶杆的距离差相等。
进一步的，所述工作台上设有与所述圆盘滑动连接的圆环滑轨。
进一步的，所述下料管的两端分别为入料端和出料端，所述入料端具有向外逐渐扩张的导料口。
进一步的，所述出料端的内壁上设有挡料缓冲件。
进一步的，所述挡料缓冲件为弹片，且所述弹片的长度小于所述下料管内径的四分之一。
进一步的，位于下方的所述推拉板上还垂直连接有挡板，所述挡板的高度小于所述窗口的高度。
进一步的，两个所述驱动件均为连接在所述下料管外壁上的气缸，两个气缸上下设置，其中位于上方的所述气缸的输出端与位于上方的所述推拉板连接；位于下方的所述气缸的输出端与位于下方的所述推拉板连接。
进一步的，位于下方的所述气缸的输出端与所述挡板之间还连接有弹簧。
进一步的，位于下方的所述推拉板上设有与所述挡板滑动连接的滑槽。
本发明的有益效果为：通过在圆盘的外周上设置多个依次变长的顶杆，驱动圆盘转动，可使各顶杆依次与移动件接触，因各顶杆长度不同，同时在弹性件的抵压下，使得移动件可快速的往复移动，从而使送料带上的标签与下料管中的包装盒接触进行粘贴；通过在下料管上设置两个推拉板，下料管在下料时，下方的推拉板可将最底部的包装盒挡住，上方的推拉板可将倒数第二个挡住，使得最底部的包装盒夹在两个推拉板之间，且对准窗口，移动件带动送料带从窗口处将标签自动贴在包装盒上；贴标完成后，下方的推拉板抽出，然后再插入，上方的推拉板同样先抽出再插入，再次夹住一个包装盒，如此循环，节省了人力，提高了效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的贴标装置的结构示意图；
图2是贴标装置中的往复移动机构的连接结构示意图；
图3是贴标装置中的下料管的结构示意图。
图中：10-工作台，11-滑轨，12-圆环滑轨，20-移动件，21-送料带，31-驱动盘，311-圆盘，312-顶杆，32-动力件，41-固定板，42-弹性件，50-下料管，51-窗口，52-推拉板，53-导料口，54-挡料缓冲件，55-挡板，56-弹簧，57-滑轨，60-驱动件，70-出料带。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至3所示，本发明的贴标装置包括工作台10，工作台10上设有往复移动机构和下料机构。其中，往复移动机构包括移动件20、驱动组件及推动组件，移动件20为平板状，与工作台10滑动连接，且移动件20上设有两条平行的送料带21；驱动组件靠近移动件20的一端，包括驱动盘31及驱动驱动盘31转动的驱动件32，驱动盘31包括中心具有轴孔的圆盘311、多个均匀分布在圆盘311外周上的顶杆312，各顶杆312的长度依次变长，且最短的顶杆312的长度能够与移动件20接触；推动组件靠近移动件20的另一端，包括固定板41、两端分别与固定板41及移动件20端部连接的弹性件42，弹性件42为弹簧。下料机构包括两个分别紧挨送料带21端部的下料管50，各下料管50上均设有两个窗口51、两个推拉板52、两个驱动件60，其中，两个窗口51分别相对的设置在下料管50的两个相对的侧壁上；两个推拉板52能够垂直插入下料管50中，且两个推拉板52插入下料管50后分别位于两个窗口51相对应的上端部和下端部；两个驱动件60能够分别驱动两个推拉板52相对下料管50垂直移动。
本发明的贴标装置通过在圆盘311的外周上设置多个依次变长的顶杆312，驱动圆盘311转动，可使各顶杆312依次与移动件20接触，因各顶杆312长度不同，同时在弹性件42的抵压下，使得移动件20可快速的往复移动，从而使送料带21上的标签与下料管50中的包装盒接触进行粘贴；通过在下料管50上设置两个推拉板52，下料管50在下料时，下方的推拉板52可将最底部的包装盒挡住，上方的推拉板52可将倒数第二个挡住，使得最底部的包装盒夹在两个推拉板52之间，且对准窗口51，移动件20带动送料带21从窗口51处将标签自动贴在包装盒上；贴标完成后，下方的推拉板52抽出，然后再插入，上方的推拉板52同样先抽出再插入，再次夹住一个包装盒，如此循环，节省了人力，提高了效率。
为了使移动件20有规则的往复移动，本发明中，自圆盘311顺时针方向，相邻两个顶杆312的距离差相等。即移动件20每次移动的行程为相邻两个顶杆312的距离差。
为了减小顶杆312与移动件20之间的摩擦及顶杆312脱离移动件20的障碍，本发明中各顶杆312的端部为圆头。
为了使移动件20可相对工作台10滑动，本发明在工作台10上设有两条相平行的滑轨11，两个滑轨11通过滑块与移动件20连接。
本发明中，动力件32为电机，为了使圆盘311在工作台10上平稳的转动，本发明在工作台10上设有与圆盘311滑动连接的圆环滑轨12。
为了将夹持在两个推拉板52之间的包装盒露出窗口51，以便送料带21上的标签与包装盒接触，本发明在位于下方的推拉板52上还垂直连接有挡板55，挡板55的高度小于窗口51的高度，且挡板55由其中一个驱动件60带动往复移动。
具体的，两个驱动件60均为连接在下料管50外壁上的气缸，两个气缸上下设置，其中位于上方的气缸的输出端与位于上方的推拉板52连接；位于下方的气缸的输出端与位于下方的推拉板52连接。且位于下方的气缸的输出端与挡板55之间还连接有弹簧56，位于下方的推拉板52上设有与挡板55滑动连接的滑槽57。位于下方的气缸在推下方的推拉板52时，该推拉板52同时带动挡板55从窗口51进入下料管50中。使挡板55抵触包装盒，使包装盒从窗口51中露出一点，同时，在弹簧56的作用下，挡板55可沿滑槽57相对该推拉板52进行微小移动，以便在贴标签时，避免包装盒后退而粘贴不牢固。
另外，本发明的下料管50的两端分别为入料端和出料端，入料端具有向外逐渐扩张的导料口53，出料端的内壁上设有挡料缓冲件54，挡料缓冲件54为弹片，且弹片的长度小于下料管50内径的四分之一。利用挡料缓冲件54，可在包装盒落下时，对包装盒进行弹性阻挡，避免包装盒重摔。
综上的，本发明的贴标装置能够在输送包装盒时，依次将包装盒夹住，由送料带21输送来的标签可从窗口51处自动地贴在盒子上，然后依次释放贴好的包装盒，被释放的包装盒落在工作台10下方的出料带70上，由出料带70出料。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。