本发明涉及机械领域，尤其涉及一种辊轮。
背景技术：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
目前，多数行业中的物料输送多采用钢板或其他金属材料，由于辊轮是钢制，在此情况下，难免会出现辊轮与钢带的滑动。为避免这种滑动，多数企业往往采取拉紧钢带的做法，以解决钢带与辊轮之间的打滑。然而，此种方法虽能暂时处理打滑，却仍存在如下缺点：(1)钢带长期受到较大的应力，易疲劳、使用寿命短；(2)钢带长期处于绷紧状态下工作，大大增加其动力负载，增加能耗；(3)对辊轮本身的摩擦作用也大大增加。
据此，目前急需对现有带式输送机用辊轮进行改进，以得到一种防滑的辊轮。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种防滑的辊轮。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种辊轮，包括外表面开设有凹槽的辊轮本体、设于辊轮本体凹槽内的橡胶条以及覆于辊轮本体与橡胶条最外周表面的耐磨层；其中，所述橡胶条与辊轮本体的凹槽之间还设有防护层；所述防护层具体为五层式结构，由内至外依次包括第一粘合层、阻燃层、第二粘合层、防水层、第三粘合层。
作为本发明的优选方式之一，所述凹槽的开口朝向背离辊轮本体的轴孔方向，且凹槽的延伸方向与辊轮本体的轴线相一致。
作为本发明的优选方式之一，所述凹槽具体为三十个，且为长方形凹槽，沿辊轮本体的外周呈圆周均匀分布。
作为本发明的优选方式之一，所述橡胶条具体为丁腈橡胶条；所述丁腈橡胶条设置于凹槽内，且与之相契合。
作为本发明的优选方式之一，所述耐磨层具体为kn17高分子陶瓷聚合物层。
作为本发明的优选方式之一，所述第一粘合层、第二粘合层、第三粘合层具体为树脂粘合层。
作为本发明的优选方式之一，所述防水层具体为疏水层。
作为本发明的优选方式之一，与钢带输送机的钢带相配合。
本发明相比现有技术的优点在于：
(1)结构简单，使用方便，将橡胶条设置在辊轮本体的外表面凹槽内，可适当增加高钢带和辊轮之间的摩擦，摩擦系数提高到0.3以上，有效保护钢带传输中不打滑；
(2)橡胶条与辊轮本体的凹槽之间还设有含五层式结构的防护层，使本装置辊轮还同时具备一定的防水、阻燃功效；
(3)整体辊轮的外表面最终还涂覆了一层耐磨层，进一步增加了本装置的耐磨性；在防止增加摩擦的同时(凹槽内橡胶条的设计有效增加摩擦)，也能适当避免摩擦过多造成的寿命减少。
附图说明
图1是实施例1中辊轮的整体结构示意图；
图2是图1中a处的局部放大结构示意图；
图3是实施例1中防护层的横截面结构示意图。
图中：1为辊轮本体，11为长方形凹槽，2为丁腈橡胶条，3为kn17高分子陶瓷聚合物层，4为防护层，41为第一树脂粘合层，42为阻燃层，43为第二树脂粘合层，44为疏水层，45为第三树脂粘合层。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-3所示，本实施例的一种辊轮，与钢带输送机的钢带相配合使用，包括外表面开设有长方形凹槽11的辊轮本体1、设于辊轮本体1的长方形凹槽11内的丁腈橡胶条2以及覆于辊轮本体1与丁腈橡胶条2最外周表面的kn17高分子陶瓷聚合物层3。长方形凹槽11具体为三十个，且沿辊轮本体1的外周呈圆周均匀分布；长方形凹槽11的开口朝向背离辊轮本体1的轴孔方向，长方形凹槽11的延伸方向与辊轮本体1的轴线相一致。丁腈橡胶条2的个数与长方形凹槽11的个数一致，丁腈橡胶条2设置于长方形凹槽11内，并与之相契合。
进一步地，丁腈橡胶条2与长方形凹槽11之间还设有防护层4；该防护层4具体为五层式结构，由内至外依次包括第一树脂粘合层41、阻燃层42、第二树脂粘合层43、疏水层44、第三树脂粘合层45。
本实施例装置的优点为：
(1)结构简单，使用方便，将丁腈橡胶条2设置在长方形凹槽11内，可适当增加高钢带和辊轮之间的摩擦，摩擦系数提高到0.3以上，有效保护钢带传输中不打滑；
(2)丁腈橡胶条2与辊轮本体1的长方形凹槽11之间还设有含五层式结构的防护层4，使本装置辊轮还同时具备一定的防水、阻燃功效；
(3)整体辊轮的外表面最终还涂覆了一层kn17高分子陶瓷聚合物层3，进一步增加了本装置的耐磨性；在防止增加摩擦的同时(长方形凹槽11内丁腈橡胶条2的设计有效增加摩擦)，也能适当避免摩擦过多造成的寿命减少。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。