本发明涉及一种倒料装置，尤其涉及一种化工用桶装原料倒料装置。
背景技术
原料是指经过加工制造就可以成为产品的材料，为了更好的销售原料，人们一般会将原料装进化工桶内，做成桶装原料，进行销售，当人们需要使用原料时，一般是两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，而桶装原料一般比较重，如此，比较耗费人力；并且人们稍有不慎，就容易将桶装原料摔到地上，使桶装原料内的原料流到地面上，造成浪费。
技术实现要素：
为了克服两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，比较耗费人力；容易将桶装原料摔到地上，使桶装原料内的原料流到地面上的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够节省人力、可避免桶装原料内的原料流到地面上的化工用桶装原料倒料装置。
技术方案：一种化工用桶装原料倒料装置，包括有底座、第一电机、滑轨、第一滑块、轴承座、丝杆、螺母、横板、安装板、第二电机、齿轮、活动板、弧形齿条、挡板、7形卡杆和卡紧机构，底座右部开有大开口，底座顶部右侧安装有第一电机和滑轨，滑轨位于第一电机右方，第一电机位于大开口右上方，滑轨上滑动式设有第一滑块，滑轨左侧上部安装有轴承座，轴承座内连接有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母右侧与第一滑块左侧连接，丝杆底端与第一电机的输出轴连接，螺母左侧连接有横板，横板右部开有通孔，横板底部右侧连接有安装板，安装板位于通孔左下方，安装板上安装有第二电机，第二电机的输出轴上安装有齿轮，横板顶部左侧转动式连接有活动板，活动板底部右侧安装有弧形齿条，弧形齿条位于通孔内，弧形齿条与齿轮啮合，活动板顶部右侧连接有挡板，挡板左侧上部连接有7形卡杆，活动板顶部左侧安装有卡紧机构。
在本发明一个较佳实施例中，卡紧机构包括有第二滑块、第一弹簧、电动绕线轮、拉线、竖板和弧形卡板，活动板顶部左侧开有滑槽和安装槽，滑槽位于安装槽左方，滑槽和安装槽相通，安装槽内右侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，滑槽内滑动式设有第二滑块，拉线与第二滑块右侧连接，第二滑块左侧与滑槽内左侧之间连接有第一弹簧，第二滑块顶部连接有竖板，竖板右侧连接有弧形卡板。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有导流机构，导流机构包括有连板、气缸、滑杆、滑套、连接板、方形出料管、框体和橡胶密封圈，竖板左侧上部连接有连板，连板顶部安装有气缸，竖板顶部安装有滑杆，滑杆上滑动式设有滑套，滑套左侧与气缸的伸缩杆右侧上部连接，滑套右侧连接有连接板，连接板右侧连接有方形出料管，方形出料管下部连接有框体，框体内连接有橡胶密封圈。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有挡料板、第二弹簧和拉块，方形出料管右侧下部开有矩形开口，矩形开口内设有挡料板，挡料板右侧连接有拉块，拉块左侧的上下两侧均连接有第二弹簧，两个第二弹簧左端都与方形出料管右侧下部连接。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有第三弹簧、连接杆和缓冲块，横板顶部右侧开有凹槽，凹槽位于通孔右方，凹槽内底部连接有第三弹簧，第三弹簧顶端连接有连接杆，连接杆顶端连接有缓冲块，缓冲块与活动板接触。
将桶装原料放在活动板上，并使7形卡杆将桶装原料卡住。当需要使用桶装原料内的原料时，操作人员控制卡紧机构将桶装原料挡住，然后打开桶装原料的盖子，再控制第一电机正转，带动丝杆正转，从而带动螺母向上移动，进而带动横板和活动板向上移动，桶装原料随之向上移动。当桶装原料向上移动至合适位置时，操作人员关闭第一电机，然后将容器放在底座上，再控制第二电机逆时针转动，带动齿轮逆时针转动，从而带动弧形齿条逆时针转动，进而带动活动板逆时针转动，桶装原料随之逆时针转动。当桶装原料逆时针转动至移一定位置时，原料从桶装原料的出料口流出，流到容器内，如此，则无需两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，从而能够节省人力。当容器内装有适量的原料时，操作人员控制第二电机顺时针转动，带动桶装原料顺时针转动。当桶装原料顺时针转动至初始位置时，操作人员关闭第二电机，然后控制第一电机反转，带动桶装原料向下复位。复位后，操作人员关闭第一电机，再将桶装原料的盖子关闭即可。
当需要使用桶装原料内的原料时，操作人员控制电动绕线轮收拉线，通过拉线带动第二滑块向右移动，此时第一弹簧被拉伸，第二滑块向右移动带动竖板向右移动，从而带动弧形卡板向右移动。当弧形卡板向右移动与桶装原料接触时，操作人员关闭电动绕线轮，弧形卡板可将桶装原料挡住，避免在倒料时桶装原料从活动板上滑下来，导致桶装原料内的原料流到地面上，造成浪费。
初始时，气缸处于伸长状态。当需要使用桶装原料内的原料且弧形卡板将桶装原料挡住时，操作人员控制气缸缩短，带动滑套向下移动，从而带动连接板和方形出料管向下移动，进而带动框体和橡胶密封圈向下移动。当橡胶密封圈向下移动与桶装原料的出料口边缘紧密接触时，操作人员关闭气缸。当原料从桶装原料的出料口流出时，流到方形出料管内，并通过方形出料管流到容器内，从而可避免原料流到容器外面。当容器内装有适量的原料时，操作人员控制气缸伸长，带动橡胶密封圈向上复位。复位后，操作人员关闭气缸。
当原料流到方形出料管内时，操作人员向右拉动拉块，此时第二弹簧被拉伸，拉块向右移动带动挡料板向右移动，进行调节原料从方形出料管流出的速度。调节好之后，操作人员停止向右拉动拉块，从而可避免原料从方形出料管流出的速度过快，导致原料从容器内溢出，造成浪费。当容器内装有适量的原料时，操作人员松开拉块，在第二弹簧的作用下，拉块向左复位，从而带动挡料板向左复位。
初始时，第三弹簧处于压缩状态。当活动板逆时针转动时，在第三弹簧的作用下，连接杆和缓冲块向上移动。缓冲块起保护作用，可避免活动板顺时针转动至初始位置时，直接与横板接触，导致横板受损。
本发明的有益效果为：本发明通过第二电机逆时针转动可使原料从桶装原料的出料口流到容器内，如此，则无需两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，从而能够节省人力；并通过卡紧机构将桶装原料挡住，避免在倒料时桶装原料从活动板上滑下来，导致桶装原料内的原料流到地面上，造成浪费。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明a部分的放大示意图。
图3为本发明b部分的放大示意图。
图4为本发明c部分的放大示意图。
以上附图中：1：底座，2：大开口，3：第一电机，4：滑轨，5：第一滑块，6：轴承座，7：丝杆，8：螺母，9：横板，10：通孔，11：安装板，12：第二电机，13：齿轮，14：活动板，15：弧形齿条，16：挡板，17：7形卡杆，18：卡紧机构，181：滑槽，182：安装槽，183：第二滑块，184：第一弹簧，185：电动绕线轮，186：拉线，187：竖板，188：弧形卡板，19：导流机构，191：连板，192：气缸，193：滑杆，194：滑套，195：连接板，196：方形出料管，197：框体，198：橡胶密封圈，20：矩形开口，21：挡料板，22：第二弹簧，23：拉块，24：凹槽，25：第三弹簧，26：连接杆，27：缓冲块。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
一种化工用桶装原料倒料装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一电机3、滑轨4、第一滑块5、轴承座6、丝杆7、螺母8、横板9、安装板11、第二电机12、齿轮13、活动板14、弧形齿条15、挡板16、7形卡杆17和卡紧机构18，底座1右部开有大开口2，底座1顶部右侧安装有第一电机3和滑轨4，滑轨4位于第一电机3右方，第一电机3位于大开口2右上方，滑轨4上滑动式设有第一滑块5，滑轨4左侧上部安装有轴承座6，轴承座6内连接有丝杆7，丝杆7上设有螺母8，螺母8右侧与第一滑块5左侧连接，丝杆7底端与第一电机3的输出轴连接，螺母8左侧连接有横板9，横板9右部开有通孔10，横板9底部右侧连接有安装板11，安装板11位于通孔10左下方，安装板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有齿轮13，横板9顶部左侧转动式连接有活动板14，活动板14底部右侧安装有弧形齿条15，弧形齿条15位于通孔10内，弧形齿条15与齿轮13啮合，活动板14顶部右侧连接有挡板16，挡板16左侧上部连接有7形卡杆17，活动板14顶部左侧安装有卡紧机构18。
实施例2
一种化工用桶装原料倒料装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一电机3、滑轨4、第一滑块5、轴承座6、丝杆7、螺母8、横板9、安装板11、第二电机12、齿轮13、活动板14、弧形齿条15、挡板16、7形卡杆17和卡紧机构18，底座1右部开有大开口2，底座1顶部右侧安装有第一电机3和滑轨4，滑轨4位于第一电机3右方，第一电机3位于大开口2右上方，滑轨4上滑动式设有第一滑块5，滑轨4左侧上部安装有轴承座6，轴承座6内连接有丝杆7，丝杆7上设有螺母8，螺母8右侧与第一滑块5左侧连接，丝杆7底端与第一电机3的输出轴连接，螺母8左侧连接有横板9，横板9右部开有通孔10，横板9底部右侧连接有安装板11，安装板11位于通孔10左下方，安装板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有齿轮13，横板9顶部左侧转动式连接有活动板14，活动板14底部右侧安装有弧形齿条15，弧形齿条15位于通孔10内，弧形齿条15与齿轮13啮合，活动板14顶部右侧连接有挡板16，挡板16左侧上部连接有7形卡杆17，活动板14顶部左侧安装有卡紧机构18。
卡紧机构18包括有第二滑块183、第一弹簧184、电动绕线轮185、拉线186、竖板187和弧形卡板188，活动板14顶部左侧开有滑槽181和安装槽182，滑槽181位于安装槽182左方，滑槽181和安装槽182相通，安装槽182内右侧安装有电动绕线轮185，电动绕线轮185上绕有拉线186，滑槽181内滑动式设有第二滑块183，拉线186与第二滑块183右侧连接，第二滑块183左侧与滑槽181内左侧之间连接有第一弹簧184，第二滑块183顶部连接有竖板187，竖板187右侧连接有弧形卡板188。
实施例3
一种化工用桶装原料倒料装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一电机3、滑轨4、第一滑块5、轴承座6、丝杆7、螺母8、横板9、安装板11、第二电机12、齿轮13、活动板14、弧形齿条15、挡板16、7形卡杆17和卡紧机构18，底座1右部开有大开口2，底座1顶部右侧安装有第一电机3和滑轨4，滑轨4位于第一电机3右方，第一电机3位于大开口2右上方，滑轨4上滑动式设有第一滑块5，滑轨4左侧上部安装有轴承座6，轴承座6内连接有丝杆7，丝杆7上设有螺母8，螺母8右侧与第一滑块5左侧连接，丝杆7底端与第一电机3的输出轴连接，螺母8左侧连接有横板9，横板9右部开有通孔10，横板9底部右侧连接有安装板11，安装板11位于通孔10左下方，安装板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有齿轮13，横板9顶部左侧转动式连接有活动板14，活动板14底部右侧安装有弧形齿条15，弧形齿条15位于通孔10内，弧形齿条15与齿轮13啮合，活动板14顶部右侧连接有挡板16，挡板16左侧上部连接有7形卡杆17，活动板14顶部左侧安装有卡紧机构18。
卡紧机构18包括有第二滑块183、第一弹簧184、电动绕线轮185、拉线186、竖板187和弧形卡板188，活动板14顶部左侧开有滑槽181和安装槽182，滑槽181位于安装槽182左方，滑槽181和安装槽182相通，安装槽182内右侧安装有电动绕线轮185，电动绕线轮185上绕有拉线186，滑槽181内滑动式设有第二滑块183，拉线186与第二滑块183右侧连接，第二滑块183左侧与滑槽181内左侧之间连接有第一弹簧184，第二滑块183顶部连接有竖板187，竖板187右侧连接有弧形卡板188。
还包括有导流机构19，导流机构19包括有连板191、气缸192、滑杆193、滑套194、连接板195、方形出料管196、框体197和橡胶密封圈198，竖板187左侧上部连接有连板191，连板191顶部安装有气缸192，竖板187顶部安装有滑杆193，滑杆193上滑动式设有滑套194，滑套194左侧与气缸192的伸缩杆右侧上部连接，滑套194右侧连接有连接板195，连接板195右侧连接有方形出料管196，方形出料管196下部连接有框体197，框体197内连接有橡胶密封圈198。
实施例4
一种化工用桶装原料倒料装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一电机3、滑轨4、第一滑块5、轴承座6、丝杆7、螺母8、横板9、安装板11、第二电机12、齿轮13、活动板14、弧形齿条15、挡板16、7形卡杆17和卡紧机构18，底座1右部开有大开口2，底座1顶部右侧安装有第一电机3和滑轨4，滑轨4位于第一电机3右方，第一电机3位于大开口2右上方，滑轨4上滑动式设有第一滑块5，滑轨4左侧上部安装有轴承座6，轴承座6内连接有丝杆7，丝杆7上设有螺母8，螺母8右侧与第一滑块5左侧连接，丝杆7底端与第一电机3的输出轴连接，螺母8左侧连接有横板9，横板9右部开有通孔10，横板9底部右侧连接有安装板11，安装板11位于通孔10左下方，安装板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有齿轮13，横板9顶部左侧转动式连接有活动板14，活动板14底部右侧安装有弧形齿条15，弧形齿条15位于通孔10内，弧形齿条15与齿轮13啮合，活动板14顶部右侧连接有挡板16，挡板16左侧上部连接有7形卡杆17，活动板14顶部左侧安装有卡紧机构18。
卡紧机构18包括有第二滑块183、第一弹簧184、电动绕线轮185、拉线186、竖板187和弧形卡板188，活动板14顶部左侧开有滑槽181和安装槽182，滑槽181位于安装槽182左方，滑槽181和安装槽182相通，安装槽182内右侧安装有电动绕线轮185，电动绕线轮185上绕有拉线186，滑槽181内滑动式设有第二滑块183，拉线186与第二滑块183右侧连接，第二滑块183左侧与滑槽181内左侧之间连接有第一弹簧184，第二滑块183顶部连接有竖板187，竖板187右侧连接有弧形卡板188。
还包括有导流机构19，导流机构19包括有连板191、气缸192、滑杆193、滑套194、连接板195、方形出料管196、框体197和橡胶密封圈198，竖板187左侧上部连接有连板191，连板191顶部安装有气缸192，竖板187顶部安装有滑杆193，滑杆193上滑动式设有滑套194，滑套194左侧与气缸192的伸缩杆右侧上部连接，滑套194右侧连接有连接板195，连接板195右侧连接有方形出料管196，方形出料管196下部连接有框体197，框体197内连接有橡胶密封圈198。
还包括有挡料板21、第二弹簧22和拉块23，方形出料管196右侧下部开有矩形开口20，矩形开口20内设有挡料板21，挡料板21右侧连接有拉块23，拉块23左侧的上下两侧均连接有第二弹簧22，两个第二弹簧22左端都与方形出料管196右侧下部连接。
实施例5
一种化工用桶装原料倒料装置，如图1-4所示，包括有底座1、第一电机3、滑轨4、第一滑块5、轴承座6、丝杆7、螺母8、横板9、安装板11、第二电机12、齿轮13、活动板14、弧形齿条15、挡板16、7形卡杆17和卡紧机构18，底座1右部开有大开口2，底座1顶部右侧安装有第一电机3和滑轨4，滑轨4位于第一电机3右方，第一电机3位于大开口2右上方，滑轨4上滑动式设有第一滑块5，滑轨4左侧上部安装有轴承座6，轴承座6内连接有丝杆7，丝杆7上设有螺母8，螺母8右侧与第一滑块5左侧连接，丝杆7底端与第一电机3的输出轴连接，螺母8左侧连接有横板9，横板9右部开有通孔10，横板9底部右侧连接有安装板11，安装板11位于通孔10左下方，安装板11上安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上安装有齿轮13，横板9顶部左侧转动式连接有活动板14，活动板14底部右侧安装有弧形齿条15，弧形齿条15位于通孔10内，弧形齿条15与齿轮13啮合，活动板14顶部右侧连接有挡板16，挡板16左侧上部连接有7形卡杆17，活动板14顶部左侧安装有卡紧机构18。
卡紧机构18包括有第二滑块183、第一弹簧184、电动绕线轮185、拉线186、竖板187和弧形卡板188，活动板14顶部左侧开有滑槽181和安装槽182，滑槽181位于安装槽182左方，滑槽181和安装槽182相通，安装槽182内右侧安装有电动绕线轮185，电动绕线轮185上绕有拉线186，滑槽181内滑动式设有第二滑块183，拉线186与第二滑块183右侧连接，第二滑块183左侧与滑槽181内左侧之间连接有第一弹簧184，第二滑块183顶部连接有竖板187，竖板187右侧连接有弧形卡板188。
还包括有导流机构19，导流机构19包括有连板191、气缸192、滑杆193、滑套194、连接板195、方形出料管196、框体197和橡胶密封圈198，竖板187左侧上部连接有连板191，连板191顶部安装有气缸192，竖板187顶部安装有滑杆193，滑杆193上滑动式设有滑套194，滑套194左侧与气缸192的伸缩杆右侧上部连接，滑套194右侧连接有连接板195，连接板195右侧连接有方形出料管196，方形出料管196下部连接有框体197，框体197内连接有橡胶密封圈198。
还包括有挡料板21、第二弹簧22和拉块23，方形出料管196右侧下部开有矩形开口20，矩形开口20内设有挡料板21，挡料板21右侧连接有拉块23，拉块23左侧的上下两侧均连接有第二弹簧22，两个第二弹簧22左端都与方形出料管196右侧下部连接。
还包括有第三弹簧25、连接杆26和缓冲块27，横板9顶部右侧开有凹槽24，凹槽24位于通孔10右方，凹槽24内底部连接有第三弹簧25，第三弹簧25顶端连接有连接杆26，连接杆26顶端连接有缓冲块27，缓冲块27与活动板14接触。
将桶装原料放在活动板14上，并使7形卡杆17将桶装原料卡住。当需要使用桶装原料内的原料时，操作人员控制卡紧机构18将桶装原料挡住，然后打开桶装原料的盖子，再控制第一电机3正转，带动丝杆7正转，从而带动螺母8向上移动，进而带动横板9和活动板14向上移动，桶装原料随之向上移动。当桶装原料向上移动至合适位置时，操作人员关闭第一电机3，然后将容器放在底座1上，再控制第二电机12逆时针转动，带动齿轮13逆时针转动，从而带动弧形齿条15逆时针转动，进而带动活动板14逆时针转动，桶装原料随之逆时针转动。当桶装原料逆时针转动至移一定位置时，原料从桶装原料的出料口流出，流到容器内，如此，则无需两个人将桶装原料抬起，然后将原料倒进一个容器内，从而能够节省人力。当容器内装有适量的原料时，操作人员控制第二电机12顺时针转动，带动桶装原料顺时针转动。当桶装原料顺时针转动至初始位置时，操作人员关闭第二电机12，然后控制第一电机3反转，带动桶装原料向下复位。复位后，操作人员关闭第一电机3，再将桶装原料的盖子关闭即可。
当需要使用桶装原料内的原料时，操作人员控制电动绕线轮185收拉线186，通过拉线186带动第二滑块183向右移动，此时第一弹簧184被拉伸，第二滑块183向右移动带动竖板187向右移动，从而带动弧形卡板188向右移动。当弧形卡板188向右移动与桶装原料接触时，操作人员关闭电动绕线轮185，弧形卡板188可将桶装原料挡住，避免在倒料时桶装原料从活动板14上滑下来，导致桶装原料内的原料流到地面上，造成浪费。
初始时，气缸192处于伸长状态。当需要使用桶装原料内的原料且弧形卡板188将桶装原料挡住时，操作人员控制气缸192缩短，带动滑套194向下移动，从而带动连接板195和方形出料管196向下移动，进而带动框体197和橡胶密封圈198向下移动。当橡胶密封圈198向下移动与桶装原料的出料口边缘紧密接触时，操作人员关闭气缸192。当原料从桶装原料的出料口流出时，流到方形出料管196内，并通过方形出料管196流到容器内，从而可避免原料流到容器外面。当容器内装有适量的原料时，操作人员控制气缸192伸长，带动橡胶密封圈198向上复位。复位后，操作人员关闭气缸192。
当原料流到方形出料管196内时，操作人员向右拉动拉块23，此时第二弹簧22被拉伸，拉块23向右移动带动挡料板21向右移动，进行调节原料从方形出料管196流出的速度。调节好之后，操作人员停止向右拉动拉块23，从而可避免原料从方形出料管196流出的速度过快，导致原料从容器内溢出，造成浪费。当容器内装有适量的原料时，操作人员松开拉块23，在第二弹簧22的作用下，拉块23向左复位，从而带动挡料板21向左复位。
初始时，第三弹簧25处于压缩状态。当活动板14逆时针转动时，在第三弹簧25的作用下，连接杆26和缓冲块27向上移动。缓冲块27起保护作用，可避免活动板14顺时针转动至初始位置时，直接与横板9接触，导致横板9受损。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。