一种防沉淀储料罐的制作方法

本发明涉及涂料储料罐技术领域，尤其涉及一种防沉淀储料罐。

背景技术

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前，现有的液体涂料在储存时大多存放在储料罐内，这就导致储料罐内的涂料容易发生沉淀现象，导致后续从储料罐内取出涂料时，涂料的质量难以保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种防沉淀储料罐，有效防止液体涂料在储料罐内的沉淀现象。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种防沉淀储料罐，其特征在于：包括储料罐体、自转动搅刮组件和推拉组件；所述储料罐体呈竖直设置的圆筒状结构，储料罐体的上端和下端分别设有与其相适配的顶盖和底盖；所述自动搅刮组件设置在储料罐体内，包括竖直设置在顶盖底面中部的导向筒，所述导向筒呈圆筒状结构，导向筒内设有与其相适配的滑动柱，所述滑动柱呈圆柱状结构，滑动柱的上段可滑动的设置在导向筒内，且滑动柱的下端配合安装有搅刮扇，所述搅刮扇包括转动筒，所述转动筒呈圆筒状结构，且转动筒套设在滑动柱的下端外，所述转动筒的中部内侧设有第一轴承，上端内侧设有上封盖，下端内侧设有下封盖，所述第一轴承的内圈和外圈分别与滑动柱的外侧以及转动筒的内侧固定连接，所述上封盖和下封盖均呈圆环板状结构，且上封盖和下封盖均与转动筒固定连接，所述下封盖的内侧还设有第二轴承，所述第二轴承的内圈和外圈分别与滑动柱的外侧以及下封盖的内侧固定连接，所述上封盖与第一轴承之间设有由上至下设有第一密封环和第二密封环，所述转动筒的上端和下端分别设有上导流件和下导流件，所述上导流件呈半球状结构，其中部设有与滑动柱相适配的通孔，所述下导流件呈半球状结构，所述转动筒的外侧周向方向上均布有折叶桨，所述折叶桨外套设有定位环，所述定位环的外侧均布有毛刷；所述推拉组件设置在顶盖的顶面，包括电机、旋转杆、传动杆、杠杆、支撑杆和滑杆，所述电机设置在顶盖顶部，且电机的电机轴与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与杠杆的一端转动连接，所述杠杆的另一端与滑杆的上端转动连接，所述支撑杆的一端与顶盖固定连接，另一端与杠杆转动连接，所述滑杆的下端穿过顶盖中部，并与滑动柱的上端铰接。

进一步的，所述顶盖上设有进料口，所述底盖的中部设有出料口。

进一步的，所述上封盖的内径与滑动柱的直径相同。

进一步的，所述第一密封环的内径与滑动柱的直径相同，外径与转动筒的内径相同，所述第一密封环的外侧与转动筒固定连接。

进一步的，所述第二密封环的内径与滑动柱的直径相同，外径与转动筒的内径相同，所述第二密封环的内侧与滑动柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用了自转动搅刮组件和推拉组件，推拉组件可控制自转动搅刮组件在储料罐体内上下往复运动，而自转动搅刮组件采用了搅刮扇，当搅刮扇在储料罐内上下运动时，其折叶桨在涂料的作用下，使得搅刮扇自动转动，并且搅刮扇在储料罐内上下运动中，其由上往下与由下往上的自转动方向相反，大大增加了储料罐体内的涂料紊乱程度，有效防止涂料沉淀；整体仅依靠推拉组件的电机驱动，有效节约能源，具有广阔的市场前景；搅刮扇的外侧均布有毛刷，有效防止涂料罐体内壁上的涂料残留。

附图说明

图1是本发明一种防沉淀储料罐的结构示意图。

图2是本发明一种防沉淀储料罐中搅刮扇的结构示意图。

附图标记列表：

1-储料罐体，2-顶盖，3-底盖，4-导向筒，5-滑动柱，6-转动筒，7-第一轴承，8-上封盖，9-下封盖，10-第二轴承，11-第一密封环，12-第二密封环，13-上导流件，14-下导流件，15-折叶桨，16-定位环，17-毛刷，18-电机，19-旋转杆，20-传动杆，21-杠杆，22-支撑杆，23-滑杆，24-进料口，25-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种防沉淀储料罐，包括储料罐体1、自转动搅刮组件和推拉组件；储料罐体1呈竖直设置的圆筒状结构，储料罐体的上端和下端分别设有与其相适配的顶盖2和底盖3；自动搅刮组件设置在储料罐体1内，包括竖直设置在顶盖2底面中部的导向筒4，导向筒4呈圆筒状结构，导向筒4内设有与其相适配的滑动柱5，滑动柱5呈圆柱状结构，滑动柱5的上段可滑动的设置在导向筒4内，且滑动柱5的下端配合安装有搅刮扇，搅刮扇包括转动筒6，转动筒6呈圆筒状结构，且转动筒6套设在滑动柱5的下端外，转动筒6的中部内侧设有第一轴承7，上端内侧设有上封盖8，下端内侧设有下封盖9，第一轴承7的内圈和外圈分别与滑动柱5的外侧以及转动筒6的内侧固定连接，上封盖8和下封盖9均呈圆环板状结构，且上封盖8和下封盖9均与转动筒6固定连接，下封盖9的内侧还设有第二轴承10，第二轴承10的内圈和外圈分别与滑动柱5的外侧以及下封盖9的内侧固定连接，上封盖8与第一轴承7之间设有由上至下设有第一密封环11和第二密封环12，转动筒6的上端和下端分别设有上导流件13和下导流件14，上导流件13呈半球状结构，其中部设有与滑动柱5相适配的通孔，下导流件14呈半球状结构，转动筒6的外侧周向方向上均布有折叶桨15，折叶桨15外套设有定位环16，定位环16的外侧均布有毛刷17；推拉组件设置在顶盖2的顶面，包括电机18、旋转杆19、传动杆20、杠杆21、支撑杆22和滑杆23，电机18设置在顶盖2顶部，且电机18的电机轴与旋转杆19的一端固定连接，旋转杆19的另一端与传动杆20的一端转动连接，传动杆20的另一端与杠杆21的一端转动连接，杠杆21的另一端与滑杆23的上端转动连接，支撑杆22的一端与顶盖2固定连接，另一端与杠杆21转动连接，滑杆23的下端穿过顶盖2中部，并与滑动柱5的上端铰接。

采用了自转动搅刮组件和推拉组件，推拉组件采用杠杆原理控制自转动搅刮组件在储料罐体1内上下往复运动，而自转动搅刮组件采用了搅刮扇，当搅刮扇在储料罐体1内上下运动时，其折叶桨15在涂料的作用下，使得搅刮扇自动转动，并且搅刮扇在储料罐体1内上下运动中，其由上往下与由下往上的自转动方向相反，大大增加了储料罐体1内的涂料紊乱程度，有效防止涂料沉淀；整体仅依靠推拉组件的电机18驱动，有效节约能源，具有广阔的市场前景；搅刮扇的外侧均布有毛刷17，可有效防止涂料罐体1内壁上的涂料残留。其中，上导流件13和下导流件14可有效减少搅刮扇上下运动中，搅刮扇中部受到的涂料阻力，方便搅刮扇的上下运动。

在本实施例中，顶盖2上设有进料口24，底盖3的中部设有出料口25。

在本实施例中，上封盖8的内径与滑动柱5的直径相同。

在本实施例中，第一密封环11的内径与滑动柱5的直径相同，外径与转动筒6的内径相同，第一密封环11的外侧与转动筒6固定连接，第二密封环12的内径与滑动柱5的直径相同，外径与转动筒6的内径相同，第二密封环12的内侧与滑动柱5固定连接。从而实现第一密封环11和第二密封环12的交错设置，有效提高密封能力，保证轴承的工作环境，提高搅刮扇的自转灵敏度。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。