一种用于化妆品生产的灌装机的制作方法

本发明涉及化妆品生产技术领域，具体为一种用于化妆品生产的灌装机。

背景技术：

随着社会的不断发展，化妆品的使用越来越多，在化妆品的生产加工过程中有很多工序，其中灌装是重要的步骤之一，则灌装机是不可缺少的设备。

由于化妆品多为液体或半液体，粘稠度较大，极易产生泡沫，而目前市场上使用的化妆品灌装机多为搅拌叶搅拌帮助化妆品进入灌装管内，效果不佳，且产生的泡沫并不能及时处理，影响产品品质，其次，市场上使用的大多数化妆品灌装机一次只能灌装一件产品，而且不适用于不同尺寸的化妆品包装，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化妆品生产的灌装机，以解决上述背景技术中提出的由于化妆品多为液体或半液体，粘稠度较大，极易产生泡沫，而目前市场上使用的化妆品灌装机多为搅拌叶搅拌帮助化妆品进入灌装管内，效果不佳，且产生的泡沫并不能及时处理，影响产品品质，其次，市场上使用的大多数化妆品灌装机一次只能灌装一件产品，而且不适用于不同尺寸的化妆品包装，导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的灌装机，包括底座、基座、进料口和出料管，所述底座的顶端设置有液压缸，且液压缸上设置有液压杆，所述液压杆上设置有承台板，且承台板的左右两端均设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一转轴，且第一转轴上设置有皮带轮，同时皮带轮间设置有传送带，所述基座设置在底座的后方，且基座的顶端设置有灌装机罐体，所述灌装机罐体的底端设置有第二电机，且第二电机设置在传送带的上方，所述第二电机上设置有第二转轴，且第二转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶的下方设置有消泡网，且消泡网、搅拌叶和第二转轴均设置在灌装机罐体的内部，所述进料口和真空泵均设置在灌装机罐体的顶端，且进料口设置在真空泵的左侧，所述真空泵的左端设置有气体导出管，且气体导出管上设置有止回阀，所述出料管设置在灌装机罐体的左侧下端，且出料管上设置有阀门，所述出料管的下端设置有灌装管，且灌装管的下端设置有灌装嘴。

优选的，所述承台板的长度等于底座的长度，且承台板的宽度小于底座的宽度。

优选的，所述第一电机、第一转轴和皮带轮关于底座的中轴线对称设置，且第一电机、第一转轴和皮带轮均设置有两个。

优选的，所述灌装管平行于传送带设置，且灌装管的宽度等于皮带轮的宽度。

优选的，所述灌装嘴的横截面为锥形，且灌装嘴的底端位置高于皮带轮的顶端位置。

优选的，所述灌装嘴等间距设置在灌装管上，且灌装嘴设置有六个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于化妆品生产的灌装机，

（1）通过设置的液压缸带动液压杆伸缩，液压杆伸缩带动承台板、第一电机和传送带上下移动，可以调节灌装高度，适用于不同尺寸的化妆品包装；

（2）通过设置的第二电机带动第二转轴和搅拌叶转动，使化妆品搅拌更加均匀，通过设置的真空泵产生的气体经气体导出管进入灌装机罐体内，在气压的作用下帮助化妆品进入出料管内；

（3）通过设置的消泡网，可以将化妆品内的气泡消除，提升产品品质，灌装嘴设置有六个，提升了灌装效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1底座，2液压缸，3液压杆，4承台板，5第一电机，6第一转轴，7皮带轮，8传送带，9基座，10灌装机罐体，11第二电机，12第二转轴，13搅拌叶，14消泡网，15进料口，16真空泵，17气体导出管，18止回阀，19出料管，20阀门，21灌装管，22灌装嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的灌装机，根据图1所示，底座1的顶端设置有液压缸2，且液压缸2上设置有液压杆3，液压杆3上设置有承台板4，承台板4的长度等于底座1的长度，且承台板4的宽度小于底座1的宽度，最大限度利用传送带8的宽度，增加效率避免浪费传送带8的宽度，且承台板4的左右两端均设置有第一电机5,第一电机5上设置有第一转轴6，且第一转轴6上设置有皮带轮7，第一电机5、第一转轴6和皮带轮7关于底座1的中轴线对称设置，且第一电机5、第一转轴6和皮带轮7均设置有两个，可以让传送带8在左右两个皮带轮7的作用下转动，实现自动传送的目的，同时皮带轮7间设置有传送带8。

根据图1和2所示，基座9设置在底座1的后方，且基座9的顶端设置有灌装机罐体10，灌装机罐体10的底端设置有第二电机11，且第二电机11设置在传送带8的上方，第二电机11上设置有第二转轴12，且第二转轴12上设置有搅拌叶13，搅拌叶13的下方设置有消泡网14，且消泡网14、搅拌叶13和第二转轴12均设置在灌装机罐体10的内部，进料口15和真空泵16均设置在灌装机罐体10的顶端，且进料口15设置在真空泵16的左侧，真空泵16的左端设置有气体导出管17，且气体导出管17上设置有止回阀18。

根据图2所示，出料管19设置在灌装机罐体10的左侧下端，且出料管19上设置有阀门20，出料管19的下端设置有灌装管21，灌装管21平行于传送带8设置，且灌装管21的宽度等于皮带轮7的宽度，最大限度利用传送带8和灌装管21的宽度，增加了效率，且灌装管21的下端设置有灌装嘴22，灌装嘴22的横截面为锥形，且灌装嘴22的底端位置高于皮带轮7的顶端位置，便于化妆品的灌装和空化妆品包装的放置，灌装嘴22等间距设置在灌装管21上，且灌装嘴22设置有六个，提高了灌装效率，节约了企业成本。

工作原理：在使用该用于化妆品生产的灌装机时，先打开进料口15，倒入待灌装的化妆品，接着在传送带8的左端放入空化妆品包装，接通外部电源，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6和皮带轮7转动，皮带轮7转动带动传送带8和空化妆品包装移动，待空化妆品包装移动到灌装嘴22的正下方时，关闭第一电机5，此时空化妆品包装位于灌装嘴22的正下方，然后启动液压缸2，液压缸2带动液压杆3伸长，液压杆3伸长带动承台板4向上移动，承台板4向上移动，使传送带8的位置上移，待传送带8上的空化妆品包装恰好位于灌装的最佳高度时，关闭液压缸2，此时就调整好了最佳灌装高度，接着启动第二电机11和真空泵16，打开止回阀18和阀门20，第二电机11带动第二转轴12和搅拌叶13转动，对化妆品进行搅拌均匀，消泡网14将气泡消除，真空泵16产生的气体经气体导出管17进入灌装机罐体10内，在气压的作用下帮助化妆品进入出料管19内，化妆品经出料管19、灌装管21和灌装嘴22进入空化妆品包装内，待灌装完毕后，关闭止回阀18和阀门20，启动第一电机5，再次将空化妆品包装放入传送带8的左端，将满载化妆品包装移动到右端等待下一步处理，若一次性需要灌装六件产品，可一次性放入六件空化妆品包装至六个灌装嘴22下方即可同时灌装六件产品，若需要更换不同尺寸的化妆品包装则可启动液压缸2带动液压杆3伸缩，带动传送带8上下移动，待高度满足新化妆品包装的尺寸后关闭液压缸2，打开止回阀18和阀门20，继续灌装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。