本发明涉及铝圆杆盘线设备相关技术领域，尤其涉及一种用于细圆铝杆盘线的装置。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。
常见的铝圆杆中铝的来源主要通过电解铝的方式生产而来，电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石-氧化铝熔盐电解法。其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
细圆铝杆，通常在出厂时制成为便于运输，且方便取用的盘状。
细圆铝杆生产流程为，先将电解铝所得铝液进行熔炼，接着加入相应的相关合金金属，然后进行专用的浇铸设备进行浇铸，在浇铸完成后通过轧制设备轧制成为圆棒状，最后缠绕成为盘状或者卷状，在制卷时常规使用的装置是通过电机带动一个圆盘，并通过人工配合操作将细圆铝杆制卷，这种制卷方式的主要缺陷为，在制卷过程中所得细圆铝杆卷材出现绞丝或者所得卷材不方便进行卷材扎捆，并且需要人工辅助进行制卷操作，而对于细圆铝杆来说，其生产为流水线性的，因此，工作人员的工作强度较大，且刚制得的细圆铝杆温度一般较高，若存在工作人员不当操作，将对工作人员人身产生危害，并且现有的制卷设备制卷效率不佳，并且在制卷完成后，不方便取出，从而对细圆铝杆的生产效率产生较大的影响。
技术实现要素：
本发明提供一种用于细圆铝杆盘线的装置，以解决上述现有技术的不足，提高细圆铝杆的盘线效率，制得的盘状细圆铝杆具有整齐的外观，方便盘状细圆铝杆的卸取，可根据需要制得不同厚度的盘状圆铝杆，能够有效的防止在盘丝时出现绞丝的现象，能够平稳的实施盘线操作，具有较强的实用性。
为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：
一种用于细圆铝杆盘线的装置，包括盘线工作平台、平稳输线机构、盘线驱动机构、盘线内支撑架、盘线机构、外护板以及限位机构，所述平稳输线机构设于盘线工作平台的前侧，所述盘线驱动机构设于盘线工作平台上，所述盘线内支撑架设于盘线驱动机构上，所述盘线机构设于盘线内支撑架上，所述外护板设于盘线机构上，所述限位机构设于盘线工作平台的后侧；
所述盘线内支撑架的数量为两个；
所述盘线机构的数量为四个；
所述外护板的数量为八个；
所述盘线工作平台包括底板，所述底板的下端设有底座；
所述平稳输线机构包括下支撑板，所述下支撑板固定于底板的前侧，所述下支撑板的上表面上设有水平运动电机和垂直支撑板，所述水平运动电机固定于下支撑板的一端上，所述水平运动电机的一端上设有输线水平运动螺杆，所述垂直支撑板的数量为两块，所述输线水平运动螺杆穿于垂直支撑板上，所述垂直支撑板的内侧壁上设有输线水平运动导杆若干，所述输线水平运动导杆平行于下支撑板的长边，所述输线水平运动导杆上设有输线水平运动块，所述输线水平运动螺杆旋于输线水平运动块上，所述输线水平运动块的上端设有圆杆若干，所述圆杆的上端设有夹持外支撑件，所述夹持外支撑件的上端两侧均设有夹持件；
所述盘线驱动机构包括第一盘线机构支撑板和第二盘线机构支撑板，所述第一盘线机构支撑板的下端固定于底板上表面的一端上，所述第一盘线机构支撑板上端的外侧壁上设有支撑筒，所述支撑筒内设有驱动转动杆，所述驱动转动杆的一端上设有从动轮，所述驱动转动杆的另一端上设有驱动盘线圆盘，所述驱动盘线圆盘设于第一盘线机构支撑板的内侧，所述从动轮上设有皮带，所述皮带的另一端上设有驱动轮，所述驱动轮上设有驱动电机，所述驱动电机固定于底板上表面的一端上，所述第二盘线机构支撑板的下端固定于底板上表面的另一端上，所述第二盘线机构支撑板的上端设有从动杆，所述从动杆的一端上设有从动盘线圆盘，所述从动盘线圆盘设于第二盘线机构支撑板的内侧；
所述盘线内支撑架包括装配块，所述装配块装配于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘上，所述装配块通过螺钉固定于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘上，所述装配块一侧壁上固定有十字支撑架，所述十字支撑架位于驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘的内侧，所述十字支撑架的各个支架上均设有内支撑卡位孔若干，所述内支撑卡位孔设于十字支撑架的窄边面上；
所述盘线机构包括盘线件，所述盘线件的两端均设有盘线件固定件，所述盘线件固定件的外侧壁上固定有中支撑板，所述中支撑板的下端端面两侧上均设有下卡位条，所述下卡位条的外侧壁下端均设有下卡位块，所述下卡位块装配于内支撑卡位孔中，所述中支撑板的上端端面两侧上均设有上卡位条，所述上卡位条的外侧壁上端均设有上卡位块，所述上卡位条的高度低于盘线件的高度，所述下卡位块均设于下卡位条的宽边面上，所述上卡位块均设于上卡位条的宽边面上；
所述外护板的内部设有贯穿方形孔，所述中支撑板穿于贯穿方形孔内，所述外护板的侧壁上设有护板卡位孔若干，所述护板卡位孔设于外护板的窄边面上，所述上卡位块均装配于护板卡位孔内；
所述限位机构包括下底板，所述下底板固定于底板的后侧，所述下底板的上表面上设有限位驱动电机和限位机构支撑板，所述限位驱动电机设于下底板的一端上，所述限位机构支撑板的数量为两块，所述限位机构支撑板设于下底板的两端上，所述限位机构支撑板的内侧壁上设有限位运动导杆若干，所述限位运动导杆上设有限位运动块，所述限位运动块中部装配有限位旋转螺杆，所述限位旋转螺杆的一端连接于限位驱动电机上，所述限位旋转螺杆的两端装配于限位机构支撑板上，所述限位运动块的后侧壁上设有旋转气缸座，所述限位运动块的上表面上设有旋转座，所述旋转气缸座上设有旋转气缸，所述旋转座上设有限位件，所述限位件的外侧壁下端设有气缸安装座，所述旋转气缸的另一端设于气缸安装座上，所述限位件上设有限位槽。
进一步地，所述夹持外支撑件为半圆弧形结构，所述夹持外支撑件上端的内侧壁上设有让位槽，所述夹持件包括夹持爪，所述夹持爪为半圆弧形机构，所述夹持爪的外侧壁上设有夹持安装座，所述夹持安装座的尺寸小于让位槽的尺寸，所述夹持安装座上装配有转动杆，所述转动杆穿于夹持外支撑件的上端，所述转动杆的另一端上设有转动盘，所述转动盘的外侧壁上设有防滑花纹。
进一步地，所述圆杆的数量至少为两根。
进一步地，所述内支撑卡位孔为正方形孔。
进一步地，所述上卡位块和下卡位块为正方形块。
进一步地，所述盘线件的上表面为弧面。
进一步地，所述限位件的截面为圆弧状。
进一步地，所述护板卡位孔为正方形块。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本发明设有的盘线工作平台，主要用于平稳输线机构、盘线驱动机构以及限位机构的支撑，从而使得整个装置能够稳定的运行；
2、依据本发明设有的平稳输线机构，主要用于将制得的细圆铝杆压直，并且防止盘线驱动机构在盘线的过程中对制线机构产生较大的拉动作用，并且为制线装置提供足够的冷却时间，并且能够通过自身匀速的往复运动将细圆铝杆制盘，从而使得整个装置的制盘时平稳输线，其中夹持外支撑件和夹持件的作用，使得该机构对细圆铝杆提供了向内的压力，使得圆铝杆在输线的过程中将其局部压直，从而确保能够制得外观整齐容易扎捆的盘状细圆铝杆；其中水平运动电机，为该机构的水平运动提供驱动力，使得该机构能够发生水平的往复运动；
3、依据本发明设有的盘线驱动机构，主要为盘线提供旋转动力，同时为了能够方便将制得的盘状细圆铝杆从其上取下，故而设计了驱动盘线圆盘和从动盘线圆盘；
4、依据本发明设有的盘线内支撑架，主要用于将细圆铝杆绕成盘状提供了内支撑的作用，同时为了方便制得的盘状细圆铝杆从其上取下和制盘时固定，采用了装配块的设计理念和螺钉固定的方式，为了能够制得盘状采用了十字支撑架，以及为了方便制得盘线从该机构上取下设计了内支撑卡位孔；
5、依据本发明设有的盘线机构，主要用于细圆铝杆的制盘支撑和定形作用，其中盘线件为细圆铝杆的制盘起着支撑和定形的作用，弧面的设计使得制得盘线为弯曲状的；而为了方便取下制得的盘线，故而设计了下卡位条和下卡位块，通过下卡位块和内支撑卡位孔的配合，使得盘线件失去对盘线的支撑作用，并且将盘线从其上取下，而上卡位块主要用于调节盘线的极限厚度；
6、依据本发明设有的外护板，主要用于调节盘线的极限厚度；
7、依据本发明设有的限位机构，主要用于在盘线时对细圆铝杆的起着限制运动的作用，从而使得制得盘线呈均匀的螺旋状结构；
8、本发明结构简单，提高细圆铝杆的盘线效率，制得的盘状细圆铝杆具有整齐的外观，方便盘状细圆铝杆的卸取，可根据需要制得不同厚度的盘状圆铝杆，能够有效的防止在盘丝时出现绞丝的现象，能够平稳的实施盘线操作，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本发明立体结构图。
图2示出了本发明立体结构图。
图3示出了本发明a处局部放大图。
图4示出了本发明b处局部放大图。
图5示出了本发明盘线机构立体机构图。
图6示出了本发明图外护板立体结构图。
具体实施方式
如图1~图6所示，一种用于细圆铝杆盘线的装置，包括盘线工作平台1、平稳输线机构2、盘线驱动机构3、盘线内支撑架4、盘线机构5、外护板6以及限位机构7，所述平稳输线机构2设于盘线工作平台1的前侧，所述盘线驱动机构3设于盘线工作平台1上，所述盘线内支撑架4设于盘线驱动机构3上，所述盘线机构5设于盘线内支撑架4上，所述外护板6设于盘线机构5上，所述限位机构7设于盘线工作平台1的后侧；
所述盘线内支撑架4的数量为两个；
所述盘线机构5的数量为四个；
所述外护板6的数量为八个；
所述盘线工作平台1包括底板10，所述底板10的下端设有底座11；
所述平稳输线机构2包括下支撑板20，所述下支撑板20固定于底板10的前侧，所述下支撑板20的上表面上设有水平运动电机21和垂直支撑板23，所述水平运动电机21固定于下支撑板20的一端上，所述水平运动电机21的一端上设有输线水平运动螺杆22，所述垂直支撑板23的数量为两块，所述输线水平运动螺杆22穿于垂直支撑板23上，所述垂直支撑板23的内侧壁上设有输线水平运动导杆24若干，所述输线水平运动导杆24平行于下支撑板20的长边，所述输线水平运动导杆24上设有输线水平运动块25，所述输线水平运动螺杆22旋于输线水平运动块25上，所述输线水平运动块25的上端设有圆杆26若干，所述圆杆26的上端设有夹持外支撑件27，所述夹持外支撑件27的上端两侧均设有夹持件28；
所述盘线驱动机构3包括第一盘线机构支撑板30和第二盘线机构支撑板37，所述第一盘线机构支撑板30的下端固定于底板10上表面的一端上，所述第一盘线机构支撑板30上端的外侧壁上设有支撑筒31，所述支撑筒31内设有驱动转动杆32，所述驱动转动杆32的一端上设有从动轮320，所述驱动转动杆32的另一端上设有驱动盘线圆盘36，所述驱动盘线圆盘36设于第一盘线机构支撑板30的内侧，所述从动轮320上设有皮带33，所述皮带33的另一端上设有驱动轮350，所述驱动轮350上设有驱动电机35，所述驱动电机35固定于底板10上表面的一端上，所述第二盘线机构支撑板37的下端固定于底板10上表面的另一端上，所述第二盘线机构支撑板37的上端设有从动杆38，所述从动杆38的一端上设有从动盘线圆盘39，所述从动盘线圆盘39设于第二盘线机构支撑板37的内侧；
所述盘线内支撑架4包括装配块40，所述装配块40装配于驱动盘线圆盘36和从动盘线圆盘39上，所述装配块40通过螺钉43固定于驱动盘线圆盘36和从动盘线圆盘39上，所述装配块40一侧壁上固定有十字支撑架41，所述十字支撑架41位于驱动盘线圆盘36和从动盘线圆盘39的内侧，所述十字支撑架41的各个支架上均设有内支撑卡位孔42若干，所述内支撑卡位孔42设于十字支撑架41的窄边面上；
所述盘线机构5包括盘线件50，所述盘线件50的两端均设有盘线件固定件500，所述盘线件固定件500的外侧壁上固定有中支撑板51，所述中支撑板51的下端端面两侧上均设有下卡位条52，所述下卡位条52的外侧壁下端均设有下卡位块53，所述下卡位块53装配于内支撑卡位孔42中，所述中支撑板51的上端端面两侧上均设有上卡位条54，所述上卡位条54的外侧壁上端均设有上卡位块55，所述上卡位条54的高度低于盘线件50的高度，所述下卡位块53均设于下卡位条52的宽边面上，所述上卡位块55均设于上卡位条54的宽边面上；
所述外护板6的内部设有贯穿方形孔60，所述中支撑板51穿于贯穿方形孔60内，所述外护板6的侧壁上设有护板卡位孔61若干，所述护板卡位孔61设于外护板6的窄边面上，所述上卡位块55均装配于护板卡位孔61内；
所述限位机构7包括下底板70，所述下底板70固定于底板10的后侧，所述下底板70的上表面上设有限位驱动电机71和限位机构支撑板72，所述限位驱动电机71设于下底板70的一端上，所述限位机构支撑板72的数量为两块，所述限位机构支撑板72设于下底板70的两端上，所述限位机构支撑板72的内侧壁上设有限位运动导杆73若干，所述限位运动导杆73上设有限位运动块75，所述限位运动块75中部装配有限位旋转螺杆74，所述限位旋转螺杆74的一端连接于限位驱动电机71上，所述限位旋转螺杆74的两端装配于限位机构支撑板72上，所述限位运动块75的后侧壁上设有旋转气缸座750，所述限位运动块75的上表面上设有旋转座751，所述旋转气缸座750上设有旋转气缸76，所述旋转座751上设有限位件77，所述限位件77的外侧壁下端设有气缸安装座770，所述旋转气缸76的另一端设于气缸安装座770上，所述限位件77上设有限位槽771。
进一步地，所述夹持外支撑件27为半圆弧形结构，所述夹持外支撑件27上端的内侧壁上设有让位槽270，所述夹持件28包括夹持爪280，所述夹持爪280为半圆弧形机构，所述夹持爪280的外侧壁上设有夹持安装座281，所述夹持安装座281的尺寸小于让位槽270的尺寸，所述夹持安装座281上装配有转动杆282，所述转动杆282穿于夹持外支撑件27的上端，所述转动杆282的另一端上设有转动盘283，所述转动盘283的外侧壁上设有防滑花纹。
进一步地，所述圆杆26的数量至少为两根。
进一步地，所述内支撑卡位孔42为正方形孔。
进一步地，所述上卡位块55和下卡位块53为正方形块。
进一步地，所述盘线件50的上表面为弧面。
进一步地，所述限位件77的截面为圆弧状。
进一步地，所述护板卡位孔61为正方形块。
本发明具体实施方式如下：
一、将细圆铝杆从夹持件28之间从前往后的依次穿过，在穿过后将穿过端制成钩状并且置于其中一根盘线件50上；
二、分别旋转两根转动杆282，使得夹持爪280和细圆铝杆的尺寸相适应为止；
三、同时启动水平运动电机21和限位驱动电机71，使得细圆铝杆和限位件77移动至水平运动电机21和限位驱动电机71侧，并且要确保细圆铝杆要位于限位槽771内；
四、按压上卡位块55调节外护板6相对于盘线件50的长度；
五、启动驱动电机35，使得盘线机构5、外护板6开始旋转，于此同时，启动水平运动电机21和限位驱动电机71，使得细圆铝杆和限位件77从右至左的运动，在水平运动电机21和限位驱动电机71的转动过程中，细圆铝杆呈螺旋状的盘绕在盘线件50上，直至运动至最左端为止；
六、启动水平运动电机21和限位驱动电机71使得细圆铝杆和限位件77从左至右的运动，从而制得第二层盘线；
七、如此往复，直至制盘完成为止；
八、在制盘完成后，切断平稳输线机构处的细圆铝杆，接着对盘线实施扎捆操作；
九、分别按压各个下卡位块53，使得盘线件50向内移动，最终失去对盘线的支撑作用，同时将螺钉43旋出，从驱动盘线盘36和从动盘线盘39上卸下盘线；
十、分别按压上卡位块55，将外护板6从中支撑板51上拔出；
十一，取下盘线，整个操作完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。