本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备。
背景技术：
机械设备种类繁多，机械设备的使用解放了人们的劳动力，并且可以依靠机械设备完成人力无法完成的任务，而且机械设备的使用提高了生产加工的工作效率。
随着社会经济的飞速发展，机械设备的更新进程也是日新月异，目前机械设备种类繁多，被利用于各行各业的生产与工作，以用来减少人工劳动强度，提升生产工作的效率，进而增加机械设备的使用价值，例如在对金属粉末进行加工的时候，由于金属粉末较为细小，不便于对其进行收集，此外对其进行包装封袋的时候，市场上的包装封袋装置，大多操作较为繁琐，机械结构过于复杂，提高了机械购买的成本，因此针对上述问题，需要对其进行改进和创新，已满足市场的需求，所以我们提出了一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备，以解决上述背景技术提出的金属粉末较为细小，不便于对其进行收集，此外对其进行包装封袋的时候，市场上的包装封袋装置，大多操作较为繁琐，机械结构过于复杂，提高了机械购买的成本的问题。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备，包括机架（1）、收集传送机构（2）、固定架（3）、pcl控制柜（4）、储料搅拌机构（5）、张紧机构（6）、第一封装机构（7）、第二封装机构（8）和牵引机构（9），所述机架（1）的侧面设置有收集传送机构（2），且收集传送机构（2）与机架（1）之间通过固定架（3）相互固定，所述pcl控制柜（4）设置于机架（1）的内部下方，且机架（1）的顶部安装有储料搅拌机构（5），所述储料搅拌机构（5）的一侧设置有张紧机构（6），且张紧机构（6）的下方安装有第一封装机构（7），所述第一封装机构（7）的下方设置有第二封装机构（8），所述收集传送机构（2）包括集料箱（201）、吸料泵（202）、吸料头（203）和电动传送带（204），所述集料箱（201）的一侧安装有吸料泵（202），且吸料泵（202）的一端连接有吸料头（203），所述集料箱（201）的上方设置有电动传送带（204），且电动传送带（204）的一侧设置有储料搅拌机构（5）。
进一步的，所述储料搅拌机构（5）包括搅拌杆（501）、储料箱（502）、伺服电机（503）、出料管（504）和电子阀门（505），所述搅拌杆（501）设置于机架（1）的上方，所述搅拌杆（501）设置于储料箱（502）的内部，且搅拌杆（501）的顶部安装有伺服电机（503），所述储料箱（502）的底部安装有出料管（504），且出料管（504）的底部连接有电子阀门（505）。
进一步的，所述张紧机构（6）包括支撑架（601）、包装塑料纸卷（602）、调向轴（603）、旋转支架（604）、连接杆（605）、张紧轴（606）和张紧弹簧（607），所述支撑架（601）固定于机架（1）的一侧，所述支撑架（601）的中间安装有包装塑料纸卷（602），且支撑架（601）顶端安装有调向轴（603），所述调向轴（603）的下方设置有旋转支架（604），且旋转支架（604）的下方设置有连接杆（605），所述连接杆（605）的底端安装有张紧轴（606），且连接杆（605）与支撑架（601）之间设置有张紧弹簧（607）。
进一步的，所述第一封装机构（7）包括调节板（701）、出料口（702）、加热装置（703）、弹簧筒（704）、弹簧（705）、伸缩杆（706）、转轴（707）、橡胶套（708）、电动机（709）和固定卡（7010），所述调节板（701）设置于支撑架（601）的下方，所述调节板（701）的下方设置有出料口（702），且出料口（702）的下方安装有加热装置（703），所述加热装置（703）的下方设置有弹簧筒（704），且弹簧筒（704）的内部安装有弹簧（705），所述弹簧（705）的一侧设置有伸缩杆（706），且伸缩杆（706）的顶部安装有转轴（707），所述转轴（707）的外侧安装有橡胶套（708），且转轴（707）的内部设置有电动机（709），且电动机（709）与转轴（707）之间通过固定卡（7010）相互连接。
进一步的，所述第二封装机构（8）包括安装板（801）、液压泵（802）、推板（803）、第一加热板（804）、弹簧（805）、第二加热板（806）、第一加热电丝（807）、刀具槽（808）、支撑杆（809），所述安装板（801）设置于调节板（701）的下方，且安装板（801）与机架（1）之间相互固定，和刀具（8010），所述安装板（801）的一侧设置有液压泵（802），所述液压泵（802）与推板（803）相互连接，且推板（803）的另一侧安装有第一加热板（804）和第二加热板（806），所述第二加热板（806）与第一加热板（804）的内部设置有第一加热电丝（807），且第二加热板（806）与第一加热板（804）与推板（803）之间通过弹簧（805）相互连接，所述刀具槽（808）设置于第一加热板（804）的侧面，所述支撑杆（809）安装于第二加热板（806）的两侧，且支撑杆（809）之间连接有刀具（8010）
进一步的，所述集料箱（201）的截面为直角梯形，且集料箱（201）一侧的倾斜角度与电动传送带（204）的倾斜角度相同。
进一步的，所述伺服电机（503）设置于储料箱（502）的中间上方，且电子阀门（505）与pcl控制柜（4）之间为电性连接，并且储料箱（502）的截面为漏斗状。
进一步的，所述连接杆（605）与旋转支架（604）之间为旋转结构，且旋转支架（604）与支撑架（601）之间为固定连接，所述张紧轴（606）的外形尺寸与调向轴（603）的外形尺寸相等。
进一步的，所述调节板（701）为漏斗状，所述弹簧筒（704）与伸缩杆（706）之间为滑动连接，并且伸缩杆（706）与转轴（707）之间为旋转结构。
进一步的，所述刀具槽（808）与刀具（8010）位于同一竖直平面，且刀具槽（808）的宽度大于刀具（8010）的厚度，所述第一加热板（804）和第二加热板（806）与推板（803）之间构成滑动连接。
本发明的有益效果为：
1、收集传送机构使得该装置更加的便于对金属粉末进行收集，以及传送，实现了生产加工过程中一体化的处理，提高了生产加工的工作效率。
2、采用伺服电机对金属粉末进行搅拌，使得该装置的操作更加的方便，另外避免了金属粉末在储料箱内部堆积堵塞。
3、张紧机构的设置，避免了装置在停顿或者连续工作的过程中包装塑料纸过于松弛，不便于对金属粉末加工包装的问题，使得金属粉末包装的质量更好。
4、转轴的外侧安装有橡胶套可以避免包装纸在传送的过程中出现打滑的情况，使得塑料纸传送的更加的平稳，此外转轴的内部设置有电动机，将电动机放置在转轴的内部，这种传动方式更加的简单便捷。
5、第二加热板、第一加热电丝、刀具槽和刀具的设置，可以实现对包装袋上下两端进行封口剪切一体化处理，使得加工的流程更加的简单便捷。
6、集料箱一侧的倾斜角度与电动传送带的倾斜角度相同，可以避免金属粉末在电动传送带的背面堆积的过多，不便于金属粉末上料的问题。
7、储料箱的截面为漏斗状更加的便于金属粉末进入到出料管的内部，此外采用pcl控制柜对电子阀门进行控制，由于pcl控制柜性能稳定，适用于较多的工作环境，使得电子阀门工作更加的稳定。
8、张紧轴的设置，便于对塑料纸进行张紧处理，避免了装置在停顿或者连续工作的过程中包装塑料纸过于松弛，不便于对金属粉末加工包装的问题。
9、弹簧筒与伸缩杆的设置，使得转轴能够将塑料纸挤压紧，避免塑料纸在该装置上出现打滑的情况，影响生产加工的进度。
10、刀具槽与刀具位于同一竖直平面，便于刀具镶嵌在刀具槽的内部，便于对包装纸进行剪切处理。
附图说明
图1为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的结构示意图。
图2为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的侧视结构示意图。
图3为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的第二封装机构结构示意图。
图4为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的第二加热板结构示意图。
图5为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的转轴结构示意图。
图6为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的张紧机构结构示意图。
图7为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的a处局部放大结构示意图。
图8为本发明一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备的b处局部放大结构示意图。
图中所示文字标注表示为：1、机架，2、收集传送机构，201、集料箱，202、吸料泵，203、吸料头，204、电动传送带，3、固定架，4、pcl控制柜，5、储料搅拌机构，501、搅拌杆，502、储料箱，503、伺服电机，504、出料管，505、电子阀门，6、张紧机构，601、支撑架，602、包装塑料纸卷，603、调向轴，604、旋转支架，605、连接杆，606、张紧轴，607、张紧弹簧，7、第一封装机构，701、调节板，702、出料口，703、加热装置，704、弹簧筒，705、弹簧，706、伸缩杆，707、转轴，708、橡胶套，709、电动机，7010、固定卡，8、第二封装机构，801、安装板，802、液压泵，803、推板，804、第一加热板，805、弹簧，806、第二加热板，807、第一加热电丝，808、刀具槽，809、支撑杆，8010、刀具。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末加工用自动收集包装一体化设备，包括机架1、收集传送机构2、固定架3、pcl控制柜4、储料搅拌机构5、张紧机构6、第一封装机构7和第二封装机构8，所述机架1的侧面设置有收集传送机构2，且收集传送机构2与机架1之间通过固定架3相互固定，所述pcl控制柜4设置于机架1的内部下方，且机架1的顶部安装有储料搅拌机构5，所述储料搅拌机构5的一侧设置有张紧机构6，且张紧机构6的下方安装有第一封装机构7，所述第一封装机构7的下方设置有第二封装机构8，所述收集传送机构2包括集料箱201、吸料泵202、吸料头203和电动传送带204，所述集料箱201的一侧安装有吸料泵202，且吸料泵202的一端连接有吸料头203，所述集料箱201的上方设置有电动传送带204，且电动传送带204的一侧设置有储料搅拌机构5。
优选的，所述储料搅拌机构5包括搅拌杆501、储料箱502、伺服电机503、出料管504和电子阀门505，所述搅拌杆501设置于机架1的上方，所述搅拌杆501设置于储料箱502的内部，且搅拌杆501的顶部安装有伺服电机503，所述储料箱502的底部安装有出料管504，且出料管504的底部连接有电子阀门505。
优选的，所述张紧机构6包括支撑架601、包装塑料纸卷602、调向轴603、旋转支架604、连接杆605、张紧轴606和张紧弹簧607，所述支撑架601固定于机架1的一侧，所述支撑架601的中间安装有包装塑料纸卷602，且支撑架601顶端安装有调向轴603，所述调向轴603的下方设置有旋转支架604，且旋转支架604的下方设置有连接杆605，所述连接杆605的底端安装有张紧轴606，且连接杆605与支撑架601之间设置有张紧弹簧607。
优选的，所述第一封装机构7包括调节板701、出料口702、加热装置703、弹簧筒704、弹簧705、伸缩杆706、转轴707、橡胶套708、电动机709和固定卡7010，所述调节板701设置于支撑架601的下方，所述调节板701的下方设置有出料口702，且出料口702的下方安装有加热装置703，所述加热装置703的下方设置有弹簧筒704，且弹簧筒704的内部安装有弹簧705，所述弹簧705的一侧设置有伸缩杆706，且伸缩杆706的顶部安装有转轴707，所述转轴707的外侧安装有橡胶套708，且转轴707的内部设置有电动机709，且电动机709与转轴707之间通过固定卡7010相互连接。
优选的，所述第二封装机构8包括安装板801、液压泵802、推板803、第一加热板804、弹簧805、第二加热板806、第一加热电丝807、刀具槽808、支撑杆809和刀具8010，所述安装板801设置于调节板701的下方，且安装板801与机架1之间相互固定，所述安装板801的一侧设置有液压泵802，所述液压泵802与推板803相互连接，且推板803的另一侧安装有第一加热板804和第二加热板806，所述第二加热板806与第一加热板804的内部设置有第一加热电丝807，且第二加热板806与第一加热板804与推板803之间通过弹簧805相互连接，所述刀具槽808设置于第一加热板804的侧面，所述支撑杆809安装于第二加热板806的两侧，且支撑杆809之间连接有刀具8010
优选的，所述集料箱201的截面为直角梯形，且集料箱201一侧的倾斜角度与电动传送带204的倾斜角度相同。
优选的，所述伺服电机503设置于储料箱502的中间上方，且电子阀门505与pcl控制柜4之间为电性连接，并且储料箱502的截面为漏斗状。
优选的，所述连接杆605与旋转支架604之间为旋转结构，且旋转支架604与支撑架601之间为固定连接，所述张紧轴606的外形尺寸与调向轴603的外形尺寸相等。
优选的，所述调节板701为漏斗状，所述弹簧筒704与伸缩杆706之间为滑动连接，并且伸缩杆706与转轴707之间为旋转结构。
优选的，所述刀具槽808与刀具8010位于同一竖直平面，且刀具槽808的宽度大于刀具8010的厚度，所述第一加热板804和第二加热板806与推板803之间构成滑动连接。
具体使用时，在使用该金属粉末加工用自动收集包装一体化设备时，首先将吸料泵202通过外接电源进行启动，吸料头203在吸料泵202的作用下将金属粉末吸入到集料箱201的内部，接着通过外接电源启动电动传送带204，电动传送带204将金属粉送入储料箱502的内部，伺服电机503转动，带动搅拌杆501一同旋转，避免使得金属粉末更加的便于进入到出料管504的内部，之后通过pcl控制柜4分别对液压泵802、电动机709和电子阀门505进行控制，电动机709旋转带动转轴707旋转，转轴707之间的塑料布开始被向下拉动，之后电动机709停止旋转，加热装置703开始加塑料纸，然后，对其进行加热封装，同时pcl控制柜4控制电子阀门505，电子阀门505打开，储料箱502内部的金属粉末通过出料管504和出料口702进入到塑料纸中，液压泵802通过pcl控制柜4开始推动安装板801移动，第一加热板804与第二加热板806相互接触，并且将塑料纸进行挤压加热密封，接触之后，第一加热板804与第二加热板806开始在安装板801上滑动，第二加热板806上的刀具8010开始镶嵌在刀具槽808的内部，对塑料纸进行剪切封口处理，接着电动机709再次旋转，同时电子阀门505闭合，塑料纸开始向下传送，之后再次重复以上步骤，实现对金属粉末的连续的加工处理，从而完成一系列工作。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。