本发明涉及棉花样品检测装置领域，具体涉及一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置。
背景技术：
我国是全球最大的棉花消耗国和进口国，也是最主要的的棉花生产国，每年国家棉花检验部门均需检验数量十分庞大的棉花样品。棉花样品在进行物理指标检测前，需要在恒温恒湿的大气环境中平衡至少24小时，以使样品达到吸湿放湿平衡状态。这个过程中棉花样品与大气的接触状态决定了其平衡效果。在实际的检测过程中，绝大部分实验室受到检测空间、硬件水平和设施环境的限制，无法完成对试验样品的有效平衡过程，造成一定的实验误差。棉花样品使用纸质包装，在进行hvi(highvolumeinstrument，大容量棉纤维测试仪)断裂比强度和上半部平均长度等指标检测时，为方便放置样品，实验室往往采用叠放方式，这会造成样品间相互挤压，气流不畅，吸湿不完全，导致检测结果出现偏离；在进行马克隆值指标检测时，由于仪器检测所取用样品较小，为了便于传递，实验室会将大量子样品混合包装在一起，这极易造成混样，无法得到对应准确的检测结果。
中国专利cn201220641148.x公开了一种棉花样品检测箱，它包括箱体和插板，所述插板包括横向长插板和纵向长插板，所述箱体侧壁、箱体底板和插板均采用镂空结构，所述箱体还设有用于连接相邻样品检测箱的支撑脚。上述检测箱能够保证样品与空气的充分接触，通过检测多个样品。但是，上述技术方案至少存在如下的不足：
(1)多个检测样品独立放置，拿取并不方便；
(2)上述检测箱的插板上的开孔为三角形，没有实现样品与空气的最大化接触；
(3)操作者并不能掌握平衡时间，尤其是当多个样品并不是同时放入时，会造成浪费与困扰。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置，具体采用如下的技术方案：
一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置，其特征在于：包括底座1、框架2和样品箱3。
进一步的，所述底座1包括底部支撑架4和滚轮5。所述底部支撑架4主体为矩形框，中部设置有与短边平行的若干加强杆6。所述滚轮5数量为四个，设置于矩形框的四个角上。所述滚轮5中至少有一个设置脚刹装置7。
进一步的，所述底座1上方设置有框架2，所述底座1的矩形框的四个角上分别设置中空支柱8，所述中空支柱8分别容纳框架2底部相应的支撑柱。
进一步的，作为一种选择，所述底座的底部支撑架上设置配重结构。
进一步的，所述框架2连接设置于底座1上方，所述框架2具有多层，每层用于容纳一个样品箱3。作为具体的选择，所述层数为3-10层，优选5、6、8层。
作为一种选择性的设计方式，若层数为n层，由下至上的第1至第n-1层为通用层9，通用层9的每层框架结构相同，最高层10(第n层)结构与下层不相同。
具体的，所述最高层10为长方体框架结构，其顶面侧边上设置顶部把手11，侧边位置处的竖直面的左右两侧分别设置左侧把手12、右侧把手13。所述顶部把手11、左侧把手12、右侧把手13便于使用者对整个可拆卸式棉花样品平衡转运装置进行推、拉等移动。
具体的，通用层9为长方体框架结构，其包括长方体框架、下部支撑柱14、上部中空支柱15，以及底部滑道16、限位卡销17。
进一步的，所述下部支撑柱14为圆柱状的实体结构，设置在长方体框架下部的四个角上。
进一步的，所述上部中空支柱15为中空的柱状结构，设置在长方体框架上部的四个角上。
某个通用层9的上部中空支柱15与其下方通用层9的下部支撑柱大小、位置相适配。
进一步的，所述底部滑道16为双滑道，采用凸刃的形式，纵向设置。
进一步的，所述限位卡销17为具有弹簧的销钉，设置在长方体框架的侧壁上，靠近(样品箱)拉出的位置。所述限位卡销17与样品箱3侧壁上设置的凹形滑槽18位置相适配。所述凹形滑槽前端缓缓变深，后端形成挡壁。当样品箱通过滑道滑出框架时，所述限位卡销17的弹力使得销钉滑入凹形滑槽18中，销钉顶住挡壁，造成限位，使得样品箱不可以继续滑出。
所述样品箱3为长方体形框，包括底部和四个侧壁，无上盖。
所述样品箱3底部包括两条纵向设置的箱体滑槽19，其为向上凸起的弧形结构，其形状与底部滑道16相适配，使得箱体滑槽19在底部滑道16上移动。所述样品箱3侧面设置与限位卡销17相适配的凹形滑槽18。所述凹形滑槽18向内凹陷，设置在样品箱3的后端，所述凹形滑槽18前端为缓缓加深的槽，后端形成挡壁，这种结构能够配合具有弹簧的销钉形成限位作用，避免样品箱3从框架上滑落。
所述样品箱底部布满圆形通孔，四个角上具有加厚结构，具体的四个角的底部和顶部都具有加厚结构。
进一步的，所述样品箱侧壁上布满了圆形通孔。作为一种选择，所述圆形通孔至少为两层。
如前所述的一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置，所述的样品箱还包括计时提醒装置。
所述样品箱被“十”形结构划分为四块区域a、b、c、d，每块区域的侧壁上均为圆形的通孔。
所述a、b、c、d分别被栅格板划分为9块小区域。
所述栅格板包括四块栅格片组装而成。所述栅格片具有相同的结构。所述栅格片为矩形，具有上下两层圆孔，每层圆孔数量为4-12个，优选6、9、12个。
所述栅格片，具有上下两层圆孔，其下层圆孔20底部设置若干插口21，所述插口纵向延伸至栅格片中间位置，所述插口将栅格片在长度方向上等分。作为一种选择，具体的，所述栅格片上下两层各具有6个圆孔，所述插口为两个，分别设置第2-3圆孔之间、第4-5圆孔之间。四个栅格片采用如下的方式组装：下方两个栅格片平行放置，插口朝上，另外上方两个栅格片平行放置，与下方两个栅格片垂直，插口朝上，将上方两个栅格片插口对准下方两个栅格片对应的插口，下压，直到插口全部卡入，组成栅格。
所述计时提醒装置设置在样品箱的左上角。所述计时提醒装置具有如下功能：将样品箱放置在平衡转运装置上时，按下“计时”按钮，开始进行计时，根据预先的设置，计时时间达到第一阈值(如24小时)则计时装置显示屏变为绿色，并闪烁，提示技术人员可以取样进行检测，计时时间达到第二阈值(如48小时)则计时装置显示屏变为红色，并闪烁，发出提示音，提示平衡时间过长。
具体的，作为一种选择，所述计时装置可以选择为：dp4830s-s超小体积微型无限循环时间控制器。
本发明的有益效果至少包括如下方面：
(1)专业设计的运转装置，运转方便，节约空间；
(2)多个样品均独立放置，拿取方便，不会造成相互干扰；
(3)全新的开孔设计和栅格结构，能够实现样品与空气的最大化接触；
(4)每个样品箱独立计时，平衡时间更准备更科学。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为平衡转运装置的底座示意图。
图2为平衡转运装置的框架整体结构示意图。
图3为平衡转运装置的框架的通用层结构示意图。
图4为平衡转运装置的样品箱结构示意图。
图5为平衡转运装置的样品箱的俯视图。
图6为平衡转运装置的样品箱的栅格板组装示意图。
图7为平衡转运装置的样品箱的栅格片示意图。
附图标记：底座---1,框架---2,样品箱---3,底部支撑架---4,滚轮---5,加强杆---6,脚刹装置---7,中空支柱---8,通用层---9,最高层---10,顶部把手---11,左侧把手---12,右侧把手---13,下部支撑柱---14,上部中空支柱---15,底部滑道---16,限位卡销---17,凹形滑槽---18,箱体滑槽---19,圆孔---20,插口---21。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
本实施例主要介绍一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置的基本构成。
一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置，其特征在于：包括底座1、框架2和样品箱3。
如附图1所示，其为平衡转运装置的底座1。
进一步的，所述底座1包括底部支撑架4和滚轮5。所述底部支撑架4主体为矩形框，中部设置有与短边平行的若干加强杆6。所述滚轮5数量为四个，设置于矩形框的四个角上。所述滚轮5中至少有一个设置脚刹装置7。
进一步的，所述底座1上方设置有框架2，所述底座1的矩形框的四个角上分别设置中空支柱8，所述中空支柱8分别容纳框架2底部相应的支撑柱。
进一步的，作为一种选择，所述底座的底部支撑架上设置配重结构。
如附图2所示，其为平衡转运装置的框架整体结构。
进一步的，所述框架2连接设置于底座1上方，所述框架2具有多层，每层用于容纳一个样品箱3。
作为具体的选择，所述层数为3-10层，优选5、6、8层。
作为一种选择性的设计方式，若层数为n层，由下至上的第1至第n-1层为通用层9，通用层9的每层框架结构相同，最高层10(第n层)结构与下层不相同。最高层设置有把手，通用层不设置把手。
具体的，所述最高层10为长方体框架结构，其顶面侧边上设置顶部把手11，侧边位置处的竖直面的左右两侧分别设置左侧把手12、右侧把手13。所述顶部把手11、左侧把手12、右侧把手13便于使用者对整个可拆卸式棉花样品平衡转运装置进行推、拉等移动。
如附图3所示，其为平衡转运装置的框架的通用层结构。
具体的，通用层9为长方体框架结构，其包括长方体框架、下部支撑柱14、上部中空支柱15，以及底部滑道16、限位卡销17。
进一步的，所述下部支撑柱14为圆柱状的实体结构，设置在长方体框架下部的四个角上。
进一步的，所述上部中空支柱15为中空的柱状结构，设置在长方体框架上部的四个角上。
某个通用层9的上部中空支柱15与其下方通用层9的下部支撑柱大小、位置相适配。
进一步的，所述底部滑道16为双滑道，采用凸刃的形式，纵向设置。
进一步的，所述限位卡销17为具有弹簧的销钉，设置在长方体框架的侧壁上，靠近(样品箱)拉出的位置。所述限位卡销17与样品箱3侧壁上设置的凹形滑槽18位置相适配。所述凹形滑槽前端缓缓变深，后端形成挡壁。当样品箱通过滑道滑出框架时，所述限位卡销17的弹力使得销钉滑入凹形滑槽18中，销钉顶住挡壁，造成限位，使得样品箱不可以继续滑出。
如附图4所示，其为平衡转运装置的样品箱。
所述样品箱3为长方体形框，包括底部和四个侧壁，无上盖。
所述样品箱3底部包括两条纵向设置的箱体滑槽19，其为向上凸起的弧形结构，其形状与底部滑道16相适配，使得箱体滑槽19在底部滑道16上移动。所述样品箱3侧面设置与限位卡销17相适配的凹形滑槽18。所述凹形滑槽18向内凹陷，设置在样品箱3的后端，所述凹形滑槽18前端为缓缓加深的槽，后端形成挡壁，这种结构能够配合具有弹簧的销钉形成限位作用，避免样品箱3从框架上滑落。
如附图5所示，其为平衡转运装置的样品箱的俯视图，展现底部结构。所述样品箱底部布满圆形通孔，四个角上具有加厚结构，具体的四个角的底部和顶部都具有加厚结构。
进一步的，所述样品箱侧壁上布满了圆形通孔。作为一种选择，所述圆形通孔至少为两层。
所述样品箱被“十”形结构划分为四块区域a、b、c、d，每块区域的侧壁上均为圆形的通孔。
所述a、b、c、d分别被栅格板划分为9块小区域。
如附图6所示，其为平衡转运装置的样品箱的栅格板组装示意图。
所述栅格板包括四块栅格片组装而成，具体的如附图6所示。所述栅格片具有相同的结构。所述栅格片为矩形，具有上下两层圆孔，每层圆孔数量为4-12个，优选6、9、12个。
如附图7所示，其为平衡转运装置的样品箱的栅格片示意图。
所述栅格片，具有上下两层圆孔，其下层圆孔20底部设置若干插口21，所述插口纵向延伸至栅格片中间位置，所述插口将栅格片在长度方向上等分。作为一种选择，具体的，所述栅格片上下两层各具有6个圆孔，所述插口为两个，分别设置第2-3圆孔之间、第4-5圆孔之间。四个栅格片采用如下的方式组装：下方两个栅格片平行放置，插口朝上，另外上方两个栅格片平行放置，与下方两个栅格片垂直，插口朝上，将上方两个栅格片插口对准下方两个栅格片对应的插口，下压，直到插口全部卡入，组成栅格。组装后的栅格如附图6所示。
实施例二
本实施例是在前述实施例一的基础上进行的，主要介绍计时提醒装置。
如前所述的一种可拆卸式棉花样品平衡转运装置，所述样品箱还包括计时提醒装置。
所述计时提醒装置设置在样品箱的左上角。所述计时提醒装置具有如下功能：将样品箱放置在平衡转运装置上时，按下“计时”按钮，开始进行计时，根据预先的设置，计时时间达到第一阈值(如24小时)则计时装置显示屏变为绿色，并闪烁，提示技术人员可以取样进行检测，计时时间达到第二阈值(如48小时)则计时装置显示屏变为红色，并闪烁，发出提示音，提示平衡时间过长。
具体的，作为一种选择，所述计时装置可以选择为：dp4830s-s超小体积微型无限循环时间控制器。
如上所述，可较好地实现本发明。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本发明的保护范围内。本发明中未进行特殊说明或限定的部分，均采用现有技术实施。