一种室外液体储罐的制作方法

本发明涉及液体储存领域，具体涉及一种室外液体储罐。

背景技术：

目前，在各种化工厂、加油站等地方需要设置大型储罐来存储各种液态化工原料或者如燃油一类的液态燃料。这些液体很多都具有易燃易爆性，在储存当中必须特别注意防火降温工作，也保证生产和人员安全。而且很多易燃液体物质具有易挥发或有毒的特性，因此必须设法保证其与外界的隔离。但是不少储罐因为需要而设在室外，并且有时需要手动倒入液体，一旦气温升高，现有的储罐很难有效避免高温导致的液体汽化泄漏，因此需要更加安全的储罐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种室外液体储罐，以解决现有技术中储罐在气温升高时容易发生易燃液体气汽化泄漏，导致燃烧甚至爆炸，缺乏安全性的缺陷。

所述的室外液体储罐，包括直立的罐体，所述罐体上设有进油口和手动倒油口，其特征在于：所述罐体上部侧面连通有氮气管道2，所述氮气管道2上设有氮封阀并通过减压阀连接到氮气罐出口，所述罐体顶部设有通气弯管，所述通气弯管处设有单向呼气阀，所述进油口连接有穿过氮封层的油管，所述手动倒油口下端连接到油液隔离区，油液隔离区穿过氮封层通到所述罐体底部，所述油液隔离区6底部侧壁设有液体泄压阀，所述油液隔离区上部设有与所述氮封层连通的单向气阀，所述手动倒油口被设有单向气阀的密封盖盖住，所述罐体下部侧面设有出油口，所述出油口端部安装有截止阀。

优选的，所述罐体内侧上部安装有氮气暂存箱，所述氮气暂存箱通过设有呼吸阀的开口与罐体内的氮封层连通，所述通气弯管连通到氮气暂存箱，所述呼吸阀的呼气压强大于所述单向呼气阀的呼气压强。

优选的，所述手动倒油口由上至下依次设有密封盖安装法兰、倒油口过滤网21和格栅，密封盖安装法兰连接有将所述密封盖，所述密封盖与所述密封盖安装法兰之间以及所述密封盖与所述罐体顶部之间都设有密封结构。

优选的，所述罐体底部为倒锥形，所述倒锥形的罐体底部中心设有排渣口，所述排渣口端部设有截止阀。

优选的，所述进油口包括设有法兰的进油接口，所述进油接口的接口端法兰连接有进油盖，所述进油盖与所述进油接口之间覆盖有进油口滤网，所述进油接口伸入所述罐体的端部设有管接头与穿过氮封层的油管连接，所述进油盖上设有插入进油管的通孔。

优选的，所述罐体上部侧面环绕固定有冷却水管，所述冷却水管下面设有朝向所述罐体的喷头，所述冷却水管设有与冷却水箱相连的进水管道，所述进水管道上设有冷却水阀，所述罐体外侧设有温度感应器和连接到温度感应器的无线通信装置，所述温度感应器通过无线通信装置信号连接到安全控制模块，所述安全控制模块与冷却水阀的控制电路电连接。

本发明的优点在于：同时通过充入上部的氮气形成氮封层将易燃液体与空气隔绝防止自燃，保证了液体即使发生挥发也不会轻易泄漏。通过氮封阀保证罐体内气压维持在安全水平，放出液体气压降低能自动补充氮气，加入液体后，多余氮气能通过单向呼气阀排出，保证罐体与外界的正常压差。手动倒油口倒入液体时只能从底部进入罐体上部的空气不能进入罐体，加入完毕后盖上密封盖通入氮气加压，氮气从单向气阀进入油液隔离区并将空气从密封盖上的单向气阀排出，防止易燃液体与空气持续接触。

同时通过喷淋冷却水，在气温升高时持续对罐体中的液体降温，既能减少液体挥发汽化，又避免高温导致液体自燃的几率。因此该储罐能防止泄露、对液体降温、维持罐体内的正常气压，大大提高了室外液体储罐的安全性。

附图说明

图1为本发明中罐体部分的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中罐体顶部的结构示意图；

图4为本发明中液位计安装结构的结构示意图；

图5为本发明中进油口的结构示意图。

1、罐体，2、氮气管道，3、冷却水管，4、通气弯管，5、密封盖，6、油液隔离区，7、出油口，8、排渣口，9、截止阀，10、支脚，11、氮封阀，12、氮气暂存箱，13、单向呼气阀，14、呼吸阀，15、减压阀，16、氮气罐，17、进油口，18、液体泄压阀，19、单向气阀，20、密封盖安装法兰，21、倒油口过滤网，22、格栅。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-图5所示，本发明提供了一种室外液体储罐，包括直立的罐体1，所述罐体1上设有进油口17。所述进油口17包括设有法兰的进油接口，所述进油接口的接口端覆盖有进油口17滤网，所述进油接口伸入所述罐体1的端部设有管接口与穿过氮封层的油管连接，进油接口法兰连接有进油盖，所述进油盖上设有插入进油管的通孔。通孔可通过螺纹连接的封盖封住。

罐体1顶部还设有手动倒油口，所述手动倒油口被设有单向气阀19的密封盖5盖住。手动倒油口由上至下依次设有密封盖安装法兰20、倒油口过滤网21和格栅22，密封盖安装法兰20连接有将所述密封盖5。所述密封盖5与所述密封盖安装法兰20之间以及所述密封盖5与所述罐体1顶部之间都设有密封结构。所述手动倒油口下端连接到油液隔离区6，油液隔离区6是设在罐体1内的柱状分隔区。油液隔离区6穿过氮封层通到所述罐体1底部，所述油液隔离区6底部侧壁设有液体泄压阀18，所述油液隔离区6上部设有与所述氮封层连通的单向气阀19。

手动倒入液体时，打开密封盖5，空气会进入油液隔离区6，油液隔离区6的液面一般会平齐或高于罐体1内液面，因为液体泄压阀18只有在油液隔离区6油液达到一定压力后才会让其中油液流出到罐体1，这能防止液体泄压阀18露出导致空气进入。倒入油液后，油液经液体泄压阀18进入罐体1，当补充油液完成后将密封盖5盖上封紧。这时油液隔离区6中具有空气，须将其排出。充入氮气，氮封层通过单向气阀19向油液隔离区6中充气，充入的氮气会将空气从密封盖5上的单向气阀19排出，保证其中油液被氮气封住，形成氮封层。这样对某些情况需要手动倒入液体的储罐也能保证将液体隔绝于空气，防止其自燃。

所述罐体1顶部设有液位计，所述液位计的测量杆伸入到所述罐体1内。罐体1顶部设有法兰结构的液位计安装口，液位计是固定在法兰结构上的连杆浮球液位计，通过设置在测量杆上的浮球测量液面高度。液位计通过设有密封结构的法兰安装在液位计安装口，测量杆一直伸入到接近罐体1底部位置，用于检测液体高度。

所述罐体1上部侧面还连通有氮气管道2，所述氮气管道2上设有氮封阀11并通过减压阀15连接到氮气罐16出口，所述罐体1顶部设有通气弯管4，所述通气弯管4处设有单向呼气阀13。所述罐体1内侧上部安装有氮气暂存箱12，所述氮气暂存箱12通过设有呼吸阀14的开口与罐体1内的氮封层连通，所述通气弯管4连通到氮气暂存箱12，所述呼吸阀14的呼气压强大于所述单向呼气阀13的呼气压强。

这样通过充入上部的氮气形成氮封层将易燃液体与空气隔绝防止自燃，保证了液体即使发生挥发也不会轻易泄漏。氮封阀11保证罐体1内气压维持在安全水平，放出液体气压降低能自动补充氮气，加入液体后，多余氮气能通过呼吸阀14进入氮气暂存箱12，保证罐体1与外界的正常压差。由于呼吸阀14的呼气压强大于所述单向呼气阀13的呼气压强，因此不必担心外界气体进入罐体1。当温度升高或加入液体时，罐体1内氮气气压升高，而氮气暂存箱12内压强应当与单向呼气阀13的呼气压强相当，因此罐体1氮气能排入氮气暂存箱12，再经单向呼气阀13排出。当气温下降或排出液体时，罐体1内气压减小，罐体1首先从氮封阀11获取氮气。若氮气管道2因故障或氮气不足不能及时补充氮气，罐体1内气压下降至一定水平，氮气暂存箱12通过呼吸阀14能将其中的氮气补充到氮封层，短时间不影响储罐使用，留出时间进行维修换气。

所述罐体1下部侧面设有出油口7，所述出油口7端部安装有截止阀9。罐体1底部为倒锥形，所述倒锥形的罐体1底部中心设有排渣口8，所述排渣口8端部设有截止阀9。罐体1底部沿周向在周缘处等距离设置有至少三个支脚10。

所述罐体1上部侧面环绕固定有冷却水管3，所述冷却水管3下面设有朝向所述罐体1的喷头，所述冷却水管3设有与冷却水箱相连的进水管道，所述进水管道上设有冷却水阀。所述罐体1外侧设有温度感应器和连接到温度感应器的无线通信装置，所述冷却水阀为电控阀门，所述温度感应器通过无线通信装置信号连接到安全控制模块，所述安全控制模块与电控阀门电连接。安全控制模块会将获得信息与安全温度比较，当温度达到一定高度，安全控制模块会自动让冷却水阀打开通过喷头对罐体1四周进喷淋降温，既能减少液体挥发汽化，又避免高温导致液体自燃的几率。该结构与前述的氮气封堵结构配合，该储罐能防止液体汽化泄露、对液体降温、维持罐体1内的正常气压，大大提高了室外液体储罐的安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。