本发明属于吊运设备技术领域，尤其涉及一种涡流传动平衡吊。
背景技术：
平衡吊是一种新型的物料吊运设备，它采用独特的螺旋升降机构来升降重物，代替人力劳动来减轻劳动强度的机械设备。平衡吊的基本分类大致可分为三类，第一种是机械平衡吊，是最常见的一种平衡吊，也就是利用电机带动丝杆上升来起吊货物；第二种是气动平衡吊，主要是利用气源来吸起货物，从而实现起吊。第三种就是液压平衡吊，这种平衡吊一般是对比较重的货物来进行起吊的。平衡吊以其“平衡重力”使得运动平滑，操作省力、简单而特别适应有频繁搬运、装配的岗位工序，可大大减轻劳动强度，提高工作效率。
基于上述，本发明人发现，现有的平衡吊底部均通过螺栓固定安装在地面，不方便整体的移动使用，且配重块加装固定在中间不方便进行更换。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涡流传动平衡吊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种涡流传动平衡吊，以解决现有的不方便整体的移动使用，不方便配重块进行更换的问题。
本发明涡流传动平衡吊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种涡流传动平衡吊，包括装置本体，移动固定板，翻转固定板，顶紧固定柱，电器控制箱，支撑固定柱，吊臂固定座，涡流磁力泵，存储液压箱，传递电动机，活动连接杆，吊重位移臂，承载平衡臂，配重固定架，配重环形块，液压开关阀和伸缩液压缸，所述装置本体底部固定安装有移动固定板，且移动固定板底部前后左右外侧中间均固定安装有万象移动轮；所述移动固定板四处端面内部均通过固定轴安装有翻转固定板，且翻转固定板翻出端部均固定安装有顶紧固定柱；所述顶紧固定柱顶部端部均设置有转动手轮，且顶紧固定柱底部端部均固定安装有顶紧块；所述移动固定板顶部中心通过螺栓固定安装有支撑固定柱，且支撑固定柱左侧中部通过螺栓固定安装有电器控制箱；所述支撑固定柱顶部通过固定孔安装有吊臂固定座，且吊臂固定座内部底部左侧通过螺栓固定安装有存储液压箱；所述存储液压箱顶部通过螺栓固定安装有传递电动机，且传递电动机底部主轴穿过存储液压箱固定安装有涡流磁力泵；所述传递电动机右侧通过螺栓固定安装有液压开关阀，且液压开关阀左侧下部安装头通过管道与涡流磁力泵右侧端部相连；所述液压开关阀左侧上部安装头通过管道与存储液压箱顶部相连接，且液压开关阀右侧通过螺栓固定安装有伸缩液压缸；所述伸缩液压缸顶部通过连接柱与承载平衡臂相连接，且吊臂固定座顶部右侧通过固定柱与承载平衡臂相连接；所述承载平衡臂右侧下方端部通过固定轴安装有配重固定架，且配重固定架前后两侧均挂置有配重环形块；所述承载平衡臂下方通过固定轴安装有平行的活动连接杆，且活动连接杆和承载平衡臂左侧端部上部均通过固定轴与吊重位移臂相连接。
进一步的，所述移动固定板四处端面内部均开设有放置收回槽，且移动固定板放置收回槽左侧开设有向外开口的贯穿卡入槽，移动固定板放置收回槽右侧开设有上下贯穿的安装孔。
进一步的，所述翻转固定板两侧端部均设置有半圆头结构，且翻转固定板右侧半圆头结构中心开设有上下方向固定孔，翻转固定板左侧半圆头结构中心开设有上下方向螺纹孔。
进一步的，所述配重固定架左侧端部设置有带安装孔的叉状结构，且配重固定架右侧端部设置有圆形分隔板，配重固定架圆形分隔板前后端面中心均设置有凸出的固定安装柱。
进一步的，所述承载平衡臂底部端部开设有上下贯穿开口向下带安装孔的固定槽，且承载平衡臂顶部设置有带安装孔的凸出插入板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
移动固定板的设置，方便四处端面内部翻转固定板的固定安装，方便翻转固定板翻出通过旋转顶紧固定柱进行顶紧固定，且方便松开顶紧固定柱将翻转固定板收回卡入移动固定板固定限位，同时方便通过底部万向轮进行移动。
配重固定架的设置，方便自身通过固定轴固定安装在承载平衡臂底部端部，方便两侧配重环形块的放置对称，且方便配重环形块进行更换，同时配重固定架放置柱端部均通过螺纹固定安装有止动限位环。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图。
图2是本发明配重固定架俯视图。
图3是本发明移动固定板俯视图。
图4是本发明移动固定板仰视图。
图中：1、装置本体，2、移动固定板，3、翻转固定板，4、顶紧固定柱，5、电器控制箱，6、支撑固定柱，7、吊臂固定座，8、涡流磁力泵，9、存储液压箱，10、传递电动机，11、活动连接杆，12、吊重位移臂，13、承载平衡臂，14、配重固定架，15、配重环形块，16、液压开关阀，17、伸缩液压缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种涡流传动平衡吊，包括装置本体1，移动固定板2，翻转固定板3，顶紧固定柱4，电器控制箱5，支撑固定柱6，吊臂固定座7，涡流磁力泵8，存储液压箱9，传递电动机10，活动连接杆11，吊重位移臂12，承载平衡臂13，配重固定架14，配重环形块15，液压开关阀16和伸缩液压缸17，装置本体1底部固定安装有移动固定板2，且移动固定板2底部前后左右外侧中间均固定安装有万象移动轮；移动固定板2四处端面内部均通过固定轴安装有翻转固定板3，且翻转固定板3翻出端部均固定安装有顶紧固定柱4；顶紧固定柱4顶部端部均设置有转动手轮，且顶紧固定柱4底部端部均固定安装有顶紧块；移动固定板2顶部中心通过螺栓固定安装有支撑固定柱6，且支撑固定柱6左侧中部通过螺栓固定安装有电器控制箱5；支撑固定柱6顶部通过固定孔安装有吊臂固定座7，且吊臂固定座7内部底部左侧通过螺栓固定安装有存储液压箱9；存储液压箱9顶部通过螺栓固定安装有传递电动机10，且传递电动机10底部主轴穿过存储液压箱9固定安装有涡流磁力泵8；传递电动机10右侧通过螺栓固定安装有液压开关阀16，且液压开关阀16左侧下部安装头通过管道与涡流磁力泵8右侧端部相连；液压开关阀16左侧上部安装头通过管道与存储液压箱9顶部相连接，且液压开关阀16右侧通过螺栓固定安装有伸缩液压缸17；伸缩液压缸17顶部通过连接柱与承载平衡臂13相连接，且吊臂固定座7顶部右侧通过固定柱与承载平衡臂13相连接；承载平衡臂13右侧下方端部通过固定轴安装有配重固定架14，且配重固定架14前后两侧均挂置有配重环形块15；承载平衡臂13下方通过固定轴安装有平行的活动连接杆11，且活动连接杆11和承载平衡臂13左侧端部上部均通过固定轴与吊重位移臂12相连接。
其中，所述移动固定板2四处端面内部均开设有放置收回槽，且移动固定板2放置收回槽左侧开设有向外开口的贯穿卡入槽，移动固定板2放置收回槽右侧开设有上下贯穿的安装孔，方便翻转固定板3的固定安装收回隐藏，方便顶紧固定柱4的卡入限位。
其中，所述翻转固定板3两侧端部均设置有半圆头结构，且翻转固定板3右侧半圆头结构中心开设有上下方向固定孔，翻转固定板3左侧半圆头结构中心开设有上下方向螺纹孔，方便自身的翻出和收回，方便自身的固定安装翻转，方便顶紧固定柱4的固定安装转动。
其中，所述配重固定架14左侧端部设置有带安装孔的叉状结构，且配重固定架14右侧端部设置有圆形分隔板，配重固定架14圆形分隔板前后端面中心均设置有凸出的固定安装柱，方便承载平衡臂13的插入固定，方便将配重环形块15进行分隔平衡，方便配重环形块15放置安装。
其中，所述承载平衡臂13底部端部开设有上下贯穿开口向下带安装孔的固定槽，且承载平衡臂13顶部设置有带安装孔的凸出插入板，方便连接柱的插入固定安装，方便插入吊重位移臂12顶部内部通过固定轴安装。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将装置本体1通过万向轮移动到合适的位置，将翻转固定板3均通过顶紧固定柱4翻转取出，依次旋转顶紧固定柱4顶紧地面进行固定，将电器控制箱5通过电性与外部电源相连接，同时注意内部传递电动机10和液压开关阀16均通过电性与电器控制箱5相连接，通过电器控制箱5开启传递电动机10，传递电动机10通过主轴将动力传递给涡流磁力泵8进行工作，涡流磁力泵8将存储液压箱9内部液压油通过管道输入至液压开关阀16，液压开关阀16开启液压油进入伸缩液压缸17内部进行伸出动作，通过伸缩液压缸17实现了承载平衡臂13的动作，又因承载平衡臂13与活动连接杆11形成了四杆结构，所以吊重位移臂12进行相应的动作；其中移动固定板2方便四处端面内部翻转固定板3的固定安装，方便翻转固定板3翻出通过旋转顶紧固定柱4进行顶紧固定，且方便松开顶紧固定柱4将翻转固定板3收回卡入移动固定板2固定限位，同时方便通过底部万向轮进行移动；其中配重固定架14方便通过固定轴固定安装在承载平衡臂13底部端部，方便两侧配重环形块15的放置对称和更换，同时配重固定架14放置柱端部均通过螺纹固定安装有止动限位环。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。