本发明涉及叉车门架技术领域，特别涉及一种叉车门架用滚轮。
背景技术：
目前，叉车门架的工作原理是在内门架上焊接滚轮轴，滚轮轴上套装滚轮，通过内门架与外门架之间的间隙调整，使内门架稳定的嵌套在外门架的内开档里，在外力的作用下，内门架可沿外门架限制的方向做往复直线运动。在实际运行过程中，经常会出现滚轮切削外门架的现象，其表现为外门架与滚轮面接触的地方出现金属拉丝、钢板有划痕、金属“起皮”，最终导致长时间约一年左右使用后，外门架的开档尺寸变大，亟待改进。
因此，发明一种叉车门架用滚轮来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种叉车门架用滚轮，通过储油腔、出油通道、密封板和压板，挤压压板，压板推动连接杆，并将弹簧在凹槽内压缩，当压板完全进入到凹陷内部，此时，密封板不再对出油通道密封，储油腔内部的润滑油从出油通道进入到滚轮本体表面，防止滚轮本体运行过程中，对其他部位摩擦较重，影响正常的工作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车门架用滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体内部设置有储油腔，所述滚轮本体表面设置有凹陷，所述凹陷内部设置有压板，所述压板表面设置有连接杆，所述连接杆一端设置有密封板，所述密封板设置在储油腔内部，所述凹陷一侧设置有凹槽，所述凹槽内部设置有限位杆，所述限位杆一端与压板固定连接，所述限位杆一端设置有弹簧，所述连接杆两侧均设置有出油通道。
优选的，所述限位杆外侧设置有限位圈。
优选的，所述出油通道一端设置在储油腔内部，所述出油通道另一端设置在滚轮本体表面。
优选的，所述密封板表面设置有密封垫，所述密封垫由橡胶材料制成。
本发明的有益效果为：通过设置储油腔、出油通道、密封板和压板，挤压压板，压板推动连接杆，并将弹簧在凹槽内压缩，当压板完全进入到凹陷内部，此时，密封板不再对出油通道密封，储油腔内部的润滑油从出油通道进入到滚轮本体表面，防止滚轮本体运行过程中，对其他部位摩擦较重，影响正常的工作，有利于提高实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的a部放大示意图；
图中：1滚轮本体、2储油腔、3凹陷、4压板、5连接杆、6密封板、7凹槽、8限位杆、9出油通道、10限位圈、11密封垫、12弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种叉车门架用滚轮，包括滚轮本体1，所述滚轮本体1内部设置有储油腔2，所述滚轮本体1表面设置有凹陷3，所述凹陷3内部设置有压板4，所述压板4表面设置有连接杆5，所述连接杆5一端设置有密封板6，所述密封板6设置在储油腔2内部，所述凹陷3一侧设置有凹槽7，所述凹槽7内部设置有限位杆8，所述限位杆8一端与压板4固定连接，所述限位杆8一端设置有弹簧12，所述连接杆5两侧均设置有出油通道9。
进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆8外侧设置有限位圈10，限位圈10能够在限位杆8移动过程中对其起到限位作用，防止限位杆8倾斜，影响压板4正常进入凹陷3内部；
进一步的，在上述技术方案中，所述出油通道9一端设置在储油腔2内部，所述出油通道9另一端设置在滚轮本体1表面，润滑油从出油通道9位于储油腔2内部的一端进入，从位于滚轮本体1表面的一端流出；
进一步的，在上述技术方案中，所述密封板6表面设置有密封垫11，所述密封垫11由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的密封垫11能够提高密封板6对出油通道9的密封性能。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2，当滚轮本体1转动过程中，挤压压板4，压板4推动连接杆5，并将弹簧12在凹槽7内压缩，当压板4完全进入到凹陷3内部，此时，密封板6不再对出油通道9密封，储油腔2内部的润滑油从出油通道9进入到滚轮本体1表面，防止滚轮本体1运行过程中，对其他部位摩擦较重，影响正常的工作，当滚轮本体1继续转动后，弹簧12复原，推动压板4回到原位，使密封板6对出油通道9进行封闭，完成一次润滑工作，由橡胶材料制成的密封垫11能够提高密封板6对出油通道9的密封性能，限位圈10能够在限位杆8移动过程中对其起到限位作用，防止限位杆8倾斜，影响压板4正常进入凹陷3内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。