一种耐油输送带的制作方法

本发明涉及一种耐油输送带，属于输送机设备领域。

背景技术

输送带广泛应用于建材、钢铁、矿山、港口等远距离大批量物料输送，既方便快捷，生产效率又高，是现代化大批量物料输送的必要手段，但是在现实输送过程中，往往会遇到一些耐油耐热特殊要求的环境，而现有的输送带难于满足这种特殊的需求为此，提供一种耐油输送带。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种耐油输送带，通过设置底座，能够提高输送带的稳定性，避免了剧烈晃动导致侧翻的危险，通过设置第一转轴、第二转轴，能够通过第一电机与第二电机一起工作带动输送带运输物料，大大提高工作效率，通过设置耐油橡胶顶层与耐油橡胶底层，能够对特殊环境、特殊物料进行输送，适用性大大提高，通过设置第一金属骨架板、第二金属骨架板，能够提高输送带整体的坚韧性，防止输送带在运输物料过程中发生断裂的危险，同时保护了工作人员的人身安全，通过设置真空层、抗压弹性橡胶柱，能够进一步提高输送带抗压性与抗拉性，大大延长了输送带的使用寿命，降低了成本，通过设置橡胶封边，能够对输送带的内部结构进行密封，避免外部环境渗入输送带内部加快老化速度，通过圆孔与密封圈，能够在运输过程中机器产生的摩擦等高温热量通过圆孔排出，避免了输送设备的短路，进一步延长了使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种耐油输送带，包括输送带，所述输送带下方设有底座，所述输送带内圈左侧连接有第一转轴，所述第一转轴两端对称连接有第一主动轮，所述输送带内圈右侧连接有第二转轴，所述第二转轴两端对称连接有第二主动轮，所述底座下方分别设有第一电机、第二电机，所述输送带包括耐油橡胶顶层，所述耐油橡胶顶层底部设有第一金属骨架板，所述第一金属骨架板下方设有第二金属骨架板，所述第一金属骨架板与第二金属骨架板之间设有真空层，所述真空层内部均布有抗压弹性橡胶柱，所述第二金属骨架板底部设有耐油橡胶底层，所述输送带左右两侧对称设有橡胶封边，所述橡胶封边外侧表面均布有密封圈，所述密封圈表面均设有圆孔。

进一步而言，所述底座上表面四个拐角处均设有矩形口，所述底座底部四个拐角处均支撑柱，所述第一电机与第二电机通过传动带贯通矩形口分别与第一主动轮、第二主动轮连接。

进一步而言，所述第一转轴与第二转轴之间均布有第三转轴，所述第三转轴两端均设有从动轮。

进一步而言，所述输送带外部表面均设有防滑纹理。

进一步而言，所述第一金属骨架板、第二金属骨架板均为网状结构，且所述第一金属骨架板、第二金属骨架板外表面均设有抗氧化层。

进一步而言，所述橡胶封边的高度略高于输送带的高度。

本发明有益效果：本发明涉及一种耐油输送带，设计合理，通过设置底座，能够提高输送带的稳定性，避免了剧烈晃动导致侧翻的危险，通过设置第一转轴、第二转轴，能够通过第一电机与第二电机一起工作带动输送带运输物料，大大提高工作效率，通过设置耐油橡胶顶层与耐油橡胶底层，能够对特殊环境、特殊物料进行输送，适用性大大提高，通过设置第一金属骨架板、第二金属骨架板，能够提高输送带整体的坚韧性，防止输送带在运输物料过程中发生断裂的危险，同时保护了工作人员的人身安全，通过设置真空层、抗压弹性橡胶柱，能够进一步提高输送带抗压性与抗拉性，大大延长了输送带的使用寿命，降低了成本，通过设置橡胶封边，能够对输送带的内部结构进行密封，避免外部环境渗入输送带内部加快老化速度，通过圆孔与密封圈，能够在运输过程中机器产生的摩擦等高温热量通过圆孔排出，避免了输送设备的短路，进一步延长了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种耐油输送带外观结构示意图。

图2是本发明一种耐油输送带的输送带剖面结构结构图。

图3是本发明一种耐油输送带的输送带俯视图。

图中标号：1、输送带；2、底座；3、第一转轴；4、第一主动轮；5、第二转轴；6、第二主动轮；7、第一电机；8、第二电机；9、耐油橡胶顶层；10、第一金属骨架板；11、第二金属骨架板；12、真空层；13、抗压弹性橡胶柱；14、耐油橡胶底层；15、橡胶封边；16、密封圈；17、圆孔；18、支撑柱；19、第三转轴；20、从动轮；21、防滑纹理。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图3所示，一种耐油输送带，包括输送带1，所述输送带1下方设有底座2，所述输送带1内圈左侧连接有第一转轴3，所述第一转轴3两端对称连接有第一主动轮4，所述输送带1内圈右侧连接有第二转轴5，所述第二转轴5两端对称连接有第二主动轮6，所述底座2下方分别设有第一电机7、第二电机8，通过设置底座2，能够提高输送带1的稳定性，避免了剧烈晃动导致侧翻的危险，通过设置第一转轴3、第二转轴5，能够通过第一电机7与第二电机8一起工作带动输送带运输物料，大大提高工作效率，所述输送带1包括耐油橡胶顶层9，所述耐油橡胶顶层9底部设有第一金属骨架板10，所述第一金属骨架板10下方设有第二金属骨架板11，所述第一金属骨架板10与第二金属骨架板11之间设有真空层12，所述真空层12内部均布有抗压弹性橡胶柱13，通过设置真空层12、抗压弹性橡胶柱13，能够进一步提高输送带1抗压性与抗拉性，大大延长了输送带1的使用寿命，降低了成本，所述第二金属骨架板11底部设有耐油橡胶底层14，通过设置耐油橡胶顶层9与耐油橡胶底层14，能够对特殊环境、特殊物料进行输送，适用性大大提高，通过设置第一金属骨架板10、第二金属骨架板11，能够提高输送带1整体的坚韧性，防止输送带1在运输物料过程中发生断裂的危险，同时保护了工作人员的人身安全，所述输送带1左右两侧对称设有橡胶封边15，所述橡胶封边15外侧表面均布有密封圈16，所述密封圈16表面均设有圆孔17，通过设置橡胶封边15，能够对输送带1的内部结构进行密封，避免外部环境渗入输送带内部加快老化速度，通过圆孔17与密封圈16，能够在运输过程中机器产生的摩擦等高温热量通过圆孔17排出，避免了输送设备的短路，进一步延长了使用寿命。

更具体而言，所述底座1上表面四个拐角处均设有矩形口，所述底座1底部四个拐角处均支撑柱18，所述第一电机7与第二电机8通过传动带贯通矩形口分别与第一主动轮4、第二主动轮6连接，所述第一转轴3与第二转轴5之间均布有第三转轴19，所述第三转轴19两端均设有从动轮20，所述输送带1外部表面均设有防滑纹理21，所述第一金属骨架板10、第二金属骨架板11均为网状结构，且所述第一金属骨架板10、第二金属骨架板11外表面均设有抗氧化层，所述橡胶封边15的高度略高于输送带1的高度。

本发明工作原理，通过底座2的作用下，能够提高输送带1的稳定性，通过第一转轴3、第二转轴5，能够通过第一电机7与第二电机8一起工作带动输送带运输物料，大大提高工作效率，通过耐油橡胶顶层9与耐油橡胶底层14的作用下，能够对特殊环境、特殊物料进行输送，通过第一金属骨架板10、第二金属骨架板11的作用下，能够提高输送带1整体的坚韧性，通过真空层12、抗压弹性橡胶柱13的作用下，能够进一步提高输送带1抗压性与抗拉性，通过橡胶封边15的作用下，能够对输送带1的内部结构进行密封，通过圆孔17与密封圈16的作用下，能够在运输过程中机器产生的摩擦等高温热量通过圆孔17排出。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。