一种微型包装条设备及其包装工艺的制作方法

本发明涉及细长条处理装置领域，具体是一种微型包装条设备及其包装工艺。

背景技术：

现有技术中，在使用微型包装条对物料进行包装时，已经大量的采用了自动包装设备，但现有包装设备具有如下缺点：包装条在加工过程中，不能迅速成型，且其形状会走偏，在进行横封切割封装过程中，也会导致包装条变形甚至破损，导致加工的成品具有开裂、漏气等缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种微型包装条设备及其包装工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种微型包装条设备，包括固定于托架上的可旋转的放料盘，所述放料盘的出料口设置有铁轮和胶轮、齿轮一和步进电机一构成的拉膜装置，所述拉膜装置的输出端通过两套阻力滚筒后与成型模具导入口连通，所述成型模具导入口连接外形成型模具，所述外形成型模具内成型模具导入口侧设置有粉末放料口，所述粉末放料口上方设置有料仓、齿轮二、步进电机二构成的放料装置，所述拉膜装置与放料装置同步旋转，拉膜旋转一次，放料一次；所述外形成型模具一侧设置有一组用于对包装条进行封口的超声波切割封口装置，所述超声波切割封口装置一侧设置有超声波切割装置，所述超声波切割装置由微型气缸驱动，所述超声波切割装置的下方设置有将包装条分离的机械手；

进一步的，所述放料盘由位于托架两侧的夹板构成，所述放料盘通过电机驱动进行旋转，所述电机输出轴连接阻力减速机构，控制放料盘放料速度；

一种微型包装条设备的包装工艺，其操作步骤为：微型包装条包装材料的铝箔膜由直径φ200mm,两边夹板共同组成的放料盘(1)，固定在托架(2)上，它可以轻松旋转，并有阻力减速机构(16)控制放膜速度，铝箔膜由一对铁轮和胶轮(3)及齿轮一(4)、步进电机一(5)组合装置，不断持续向下拉动完成拉膜过程。铝箔膜经过2套阻力滚筒(17)均匀、平衡、进入“v”字形成型模具导入口(6)，并进入外形成型模具(7)内，成型模具导入口内腔处，也装有一粉末放料口(8)，在粉末放料口(8)上方由一组料仓(9)、齿轮二(10)、步进电机二(11)组成控制的放料装置，旋转一次放料一次，间隙完成放料，每次放料重量0.5克，它是由料仓容积固定的，在拉膜和放料同步过程中，长度和放料重量同时完成，在拉膜放料过程中，成型膜侧面有一组超声波切割封口装置(12)，连续不断切割长度方向并牢固封闭侧面，使其封闭成一圆筒状，筒内装满粉末物料，长度方向在拉到设定数据后，圆筒状微型条横侧面另有一组超声波切割装置(13)和微型气缸(14)组成为切割装置，进行端面切割封口，气缸二次重复横切割后包装条分成上、下两端，下段迅速由一组机械手(15)装置，快速移开，上面一段包装条也同时封闭好继续向下运行，完成下一次动作。

本发明的有益效果是：外形成型模具把包装条直径数据，精确计算，转换到成型器的内径圆周长，保证包装在运动过程中迅速成型，不会走偏，经超声波切割装置和专用刀具切割所需产品外型，在包装条直径不变的情况下，可随意在显示屏上设定长度数据，加工产品外形饱满不开裂、不漏气符合产品质量要求。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明图1的a向局部结构示意图；

附图标记说明如下：

1、放料盘，2、托架，3、铁轮，4、齿轮一，5、步进电机一，6、成型模具导入口，7、外形成型模具，8、粉末放料口，9、料仓，10、齿轮二，11、步进电机二，12、超声波切割封口装置，13、超声波切割装置，14、微型气缸，15、机械手，16、阻力减速机构,17、阻力滚筒；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种微型包装条设备，包括固定于托架上的可旋转的放料盘，所述放料盘的出料口设置有铁轮和胶轮、齿轮一和步进电机一构成的拉膜装置，所述拉膜装置的输出端通过两套阻力滚筒后与成型模具导入口连通，所述成型模具导入口连接外形成型模具，所述外形成型模具内成型模具导入口侧设置有粉末放料口，所述粉末放料口上方设置有料仓、齿轮二、步进电机二构成的放料装置，所述拉膜装置与放料装置同步旋转，拉膜旋转一次，放料一次；所述外形成型模具一侧设置有一组用于对包装条进行封口的超声波切割封口装置，所述超声波切割封口装置一侧设置有超声波切割装置，所述超声波切割装置由微型气缸驱动，所述超声波切割装置的下方设置有将包装条分离的机械手；

进一步的，所述放料盘由位于托架两侧的夹板构成，所述放料盘通过电机驱动进行旋转，所述电机输出轴连接阻力减速机构，控制放料盘放料速度；

本发明还提供了一种微型包装条设备的包装工艺，其操作步骤为：微型包装条包装材料的铝箔膜由直径φ200mm,两边夹板共同组成的放料盘(1)，固定在托架(2)上，它可以轻松旋转，并有阻力减速机构(16)控制放膜速度，铝箔膜由一对铁轮和胶轮(3)及齿轮一(4)、步进电机一(5)组合装置，不断持续向下拉动完成拉膜过程。铝箔膜经过2套阻力滚筒(17)均匀、平衡、进入“v”字形成型模具导入口(6)，并进入外形成型模具(7)内，成型模具导入口内腔处，也装有一粉末放料口(8)，在粉末放料口(8)上方由一组料仓(9)、齿轮二(10)、步进电机二(11)组成控制的放料装置，旋转一次放料一次，间隙完成放料，每次放料重量0.5克，它是由料仓容积固定的，在拉膜和放料同步过程中，长度和放料重量同时完成，在拉膜放料过程中，成型膜侧面有一组超声波切割封口装置(12)，连续不断切割长度方向并牢固封闭侧面，使其封闭成一圆筒状，筒内装满粉末物料，长度方向在拉到设定数据后，圆筒状微型条横侧面另有一组超声波切割装置(13)和微型气缸(14)组成为切割装置，进行端面切割封口，气缸二次重复横切割后包装条分成上、下两端，下段迅速由一组机械手(15)装置，快速移开，上面一段包装条也同时封闭好继续向下运行，完成下一次动作。

具体工作原理：

本机械设备能够生产超细长条包装产品(长*宽＝25*1)φ4*100mm(6)圆筒状全封闭包装条，(1)条内加灌0.5克粉末物质，它的工作原理是把(2)(厚0.07mm)铝箔膜通过产品(4)外型成型器(独特方法)，用(5)一对旋转轮，拉动铝膜側边密封切割成一圆筒状一次全部成型到实际需要长度，再横封成为完整产品(6)。

外形成型模具主要特点是把产品的圆筒直径数据，精确计算，转换到成型器的内径圆周长，保证包装在运动过程中迅速成型，不会走偏，经超声波切割装置和专用刀具切割所需产品外型和一条多余废边，同时，下面一对旋转轮拉动这一废边作为主要动力，保证圆筒垂直、不变形、不损坏。在圆筒直径不变的情况下，可随意在显示屏上设定长度数据，加工产品外形饱满不开裂、不漏气符合产品质量要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。