一种螺旋推进装置的制作方法

本发明涉及推进器技术领域，特别涉及一种螺旋推进装置。

背景技术

螺旋推进装置广泛地应用于各个领域的物料的输送过程中。螺杆推进器在工作过程中，螺杆推进器的前半段需要吸热，而随着螺旋叶片向前推进，后半段因物料的剧烈摩擦会产生大量的热，需要放热。对此，现有的螺杆推进器前端的筒体外壁上会设置有加热系统，以满足前半段的吸热需要，而在螺杆推进器后半段的筒体外壁上设置有冷却系统，以满足后半段的放热需要，如此，导致螺杆推进器前半段的加热成本高，同时后半段的大部分热量也都会损失掉，存在资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种螺旋推进装置，通过设置换热系统对螺杆推进器的前半段与后半段进行换热，实现对螺杆推进器的前半段进行供热以及对螺杆推进器的后半段进行放热，达到热量循环利用和节能的目的。

本发明采用的技术方案如下：

提供了一种螺旋推进装置，包括螺杆推进器，所述螺杆推进器包括外壳和设于所述外壳内的螺杆，所述外壳的两端分别设有进料口和出料口；

还包括换热系统，所述换热系统包括换热器和油泵，所述换热器设置于所述外壳上，所述换热器和所述油泵之间连通有用于循环流通换热油的油管；

其中，所述换热系统用于对所述螺杆推进器的前半段进行供热以及对所述螺杆推进器的后半段进行放热。

进一步地，所述换热器为套管式换热器，所述套管式换热器紧密套设于所述外壳上。

进一步地，所述油泵的出油口通过所述油管连接所述换热器的进口，所述油泵的进油口通过所述油管连接所述换热器的出口。

进一步地，所述油泵上设有第一手动截止阀和第二手动截止阀，所述第一手动截止阀连接所述出油口，所述第二手动截止阀连接所述进油口。

进一步地，所述外壳的前半段上还设有多个凹槽，所述多个凹槽内分别设置有热源。

优选地，所述多个凹槽沿所述外壳的径向设置，且所述多个凹槽沿所述外壳的周向均匀间隔设置。

优选地，所述热源为电加热棒。

进一步地，所述螺旋推进装置还包括控制装置，所述控制装置通过线路分别与所述热源和所述油泵相连接；

其中，所述控制装置被配置成：

在所述螺杆推进器刚开机时，控制所述热源给所述螺杆推进器的前半段加热，并在所述螺杆推进器进入正常工作状态后，停止所述热源供热，同时启动所述油泵，使得所述换热系统把所述螺杆推进器的后半段产生的热量传递给所述螺杆推进器的前半段。

优选地，所述控制装置为带计时器的控制器。

本发明所提供的螺旋推进装置，通过在螺旋推进装置中设置换热系统，换热系统包括换热器和油泵，由于换热器设置在螺杆推进器的外壳上，通过油泵，使换热油在换热器内循环流动，从而达到把螺杆推进器的后半段产生的热，用换热油吸收，然后释放到螺杆推进器的前半段，实现利用螺杆推进器自身的产热满足所需的热量的效果，进而无需用其他设备为螺杆推进器的前半段加热和为螺杆推进器的后半段放热，由此达到了节能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的螺杆推进器的剖视面的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的换热器的剖视面的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的剖视面的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的螺杆推进器的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明提供的螺旋推进装置包括螺杆推进器和换热系统，其中，螺杆推进器包括外壳11和设于外壳11内的螺杆12，外壳11的两端分别设有进料口13和出料口14；换热系统包括换热器21和油泵22，换热器21设置于外壳11上，换热器21和油泵22之间连通有用于循环流通换热油的油管23；其中，换热系统用于对螺杆推进器的前半段进行供热以及对螺杆推进器的后半段进行放热。

具体来说，螺杆推进器的壳体11呈圆柱筒型且水平放置，壳体11内的螺杆12包括轴和固定于轴上的螺旋叶片，螺旋叶片的外沿与壳体11的内壁之间存在间隙。本发明实施例对螺杆推进器的轴的形状没有特别限制，可以为本领域螺杆推进器的轴的任何形状，优选为圆柱体，或者螺旋形。此外，本发明实施例对螺旋叶片的数量也没有特别的限定，可以根据实际生产的需要进行适当地调整。其中，壳体11可以由合适的材料制成，比如由钢制成。壳体11在相对于螺杆推进方向的上游设置进料口13，壳体11在相对于螺杆推进方向的下游设置出料口14。此外，螺杆推进器的前半段是指由螺杆推进器的进料口13到螺杆推进器的中间位置之间的部分，螺杆推进器的前半段是指由螺杆推进器的中间位置到螺杆推进器的出料口14之间的部分。此处，需要说明的是，本发明实施例提供的螺杆推进器的运行方式与现有的螺杆推进器相同，具体的，通过进料口13将物料加到螺杆推进器的壳体11内，通过驱动装置使螺杆12的轴转动，螺杆12的螺旋叶片伴随着轴旋转，并将所述物料推进到出料口14，并通过出料口14进入后续加工工序中。

本发明实施例提供了一种螺旋推进装置，通过在螺旋推进装置中设置换热系统，换热系统包括换热器和油泵，由于换热器设置在螺杆推进器的外壳上，通过油泵，使换热油在换热器内循环流动，从而达到把螺杆推进器的后半段产生的热，用换热油吸收，然后释放到螺杆推进器的前半段，实现利用螺杆推进器自身的产热满足所需的热量的效果，进而无需用其他设备为螺杆推进器的前半段加热和为螺杆推进器的后半段放热，由此达到了节能的目的。

在一种优选的实施方式中，换热器21为套管式换热器，套管式换热器紧密套设于外壳11上。其中，套管式换热器的纵向长度与螺杆推进器的壳体的纵向长度相当，进料口与出料口突出于套管式换热器的横向表面，如此，更利于实现利用螺杆推进器自身的产热满足所需的热量的效果。

在一种优选的实施方式中，油泵22的出油口通过油管23连接换热器21的进口，油泵22的进油口通过油管23连接换热器21的出口。

在一种优选的实施方式中，油泵22上设有第一手动截止阀（未图示）和第二手动截止阀（未图示），第一手动截止阀连接出油口，第二手动截止阀连接进油口。如此，便于对油泵进行保养更换。

在一种优选的实施方式中，参照图4所示，外壳11的前半段上还设有多个凹槽111，多个凹槽111内分别设置有热源（未图示）。如此，通过热源对螺杆推进器的前半段进行预先加热，能够确保螺杆推进器的正常工作。

在一种优选的实施方式中，多个凹槽沿外壳的径向设置，且多个凹槽沿外壳的周向均匀间隔设置。其中，凹槽设置为三个或三个以上。更优选的，热源为电加热棒。

如此，可以确保通过热源对螺杆推进器的前半段进行加热，使得螺杆推进器能够快速进入正常工作状态。

在一种优选的实施方式中，螺旋推进装置还包括控制装置（未图示），控制装置通过线路分别与热源和油泵22相连接；其中，控制装置被配置成：

在螺杆推进器刚开机时，控制热源给螺杆推进器的前半段加热，并在螺杆推进器进入正常工作状态后，停止热源供热，同时启动油泵22，使得换热系统把螺杆推进器的后半段产生的热量传递给螺杆推进器的前半段。

优选地，控制装置为带计时器的控制器。当开机时，计时器开始计时，达到设定时间后，控制器控制继电器断开热源的线路，停止热源加热，同时给油泵发出启动指令，使油泵启动起来，并且定时器计数自动清零。如此，使用换热系统把后半段产生的热量传给前半段，从而同时满足螺杆推进器的前半段的吸热要求和螺杆推进器的后半段的放热要求，此时，它们的热量刚好达到平衡，无需用其他设备为螺杆推进器的前半段加热和为螺杆推进器的后半段放热，由此达到了节能的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。