磁性材料运输清理装置的制作方法

本发明涉及清理装置领域，具体涉及一种磁性材料运输清理装置。

背景技术：

磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。

在磁性材料运输过程中，其很容易吸附在传动装置上，比如传动带上，长时间不仅造成传动装置的污染，而且材料的减少，因此需要进行清理，传统采用人工清理的方式，但是效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种磁性材料运输清理装置，结构简单，对磁性材料运输的同时，实现对其进行自动清理，避免其吸附在传送装置上，造成难以清理。

为实现上述目的，本磁性材料运输清理装置包括传送装置、清理装置和收集装置；

所述传送装置包括电机、与电机输出端连接的主动轮、位于主动轮右方的从动轮；所述主动轮和从动轮通过绕设在其外侧的传动带连接；

所述收集装置包括收集箱和挡板，所述挡板安装在收集箱左上方，所述收集箱位于从动轮下方；

所述清理装置设置在收集箱上，位于挡板左方，且包括清理刷、套筒、固定块和调节轴；

所述清理刷一端与相应的转轮接触、另一端上下滑动在套筒内且通过限位销限位固定，所述套筒内设置压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与套筒内壁接触、另一端与清理刷接触并处于压缩状态，所述套筒下端固定连接调节杆一端，所述调节杆的中部螺纹连接固定块，所述固定块设置在收集箱外侧。

进一步的，所述挡板上设置强磁块。

进一步的，所述挡板向右下方倾斜。

进一步的，所述挡板倾斜角度为20～60°。

与现有技术相比，本磁性材料运输清理装置由于设置清理装置，通过调整调节杆，调节杆带动套筒向上运动，将清理刷与传动带接触，并且通过压缩弹簧实现弹性接触，不仅使得依附在传动带上的磁性材料经过清理刷后落在挡板上，避免其污染传动带，而且通过压缩弹簧的软接触，避免清理刷对传动带的损伤；

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的清理装置示意图；

图中：11、电机，12、主动轮，13、传动带，14、从动轮，2、清理装置，21、清理刷，22、限位销，23、套筒，24、固定块，25、调节杆，26、压缩弹簧，31、收集箱，32、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本磁性材料运输清理装置包括传送装置、清理装置2和收集装置；

所述传送装置包括电机11、与电机11输出端连接的主动轮12、位于主动轮12右方的从动轮14；所述主动轮12和从动轮14通过绕设在其外侧的传动带13连接；

所述收集装置包括收集箱31和挡板32，所述挡板32安装在收集箱31左上方，所述收集箱31位于从动轮14下方，

所述清理装置2设置在收集箱31上，且位于挡板32左方，且包括清理刷21、套筒23、固定块24和调节轴；

所述清理刷21一端与相应的转轮接触、另一端上下滑动在套筒23内，且通过限位销22限位固定，所述套筒23内设置压缩弹簧26，所述压缩弹簧26一端与套筒23内壁接触、另一端与清理刷21接触并处于压缩状态，所述套筒23下端固定连接调节杆25一端，所述调节杆25的中部螺纹连接固定块24，所述固定块24设置在收集箱31外侧。

进一步的，所述挡板32上设置强磁块。

进一步的，所述挡板32向右下方倾斜。

进一步的，所述挡板32倾斜角度为20～60°。

本一种磁性材料运输清理装置使用时，将磁性材料放置在传动带13上，启动电机11，电机11带动主动轮12使得传送带将磁性材料向右运输，将大部分的磁性材料运输至收集箱31内，但小部分依附在传动带13上，然后调整调节杆25，调节杆25带动套筒23向上运动，将清理刷21与传动带13接触，并且通过压缩弹簧26实现弹性接触，使得小部分的磁性材料经过清理刷21后落在挡板32上滑落至收集箱31内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种磁性材料运输清理装置，包括传送装置、清理装置和收集装置；主动轮和从动轮通过绕设在其外侧的传动带连接；收集装置包括收集箱和挡板，所挡板安装在收集箱左上方，收集箱位于从动轮下方；清理装置设置在收集箱上，位于挡板左方，且包括清理刷、套筒、固定块和调节轴；清理刷一端与相应的转轮接触、另一端上下滑动在套筒内且通过限位销限位固定，套筒内设置压缩弹簧，压缩弹簧一端与套筒内壁接触、另一端与清理刷接触，套筒下端固定连接调节杆一端，调节杆的中部螺纹连接固定块。本磁性材料运输清理装置，结构简单，对磁性材料运输的同时，实现对其进行自动清理，避免其吸附在传送装置上。

技术研发人员：刘孝军;朱仁胜;朱国栋;朱国辉
受保护的技术使用者：徐州远洋磁性材料有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2019.03.29