一种高效防堵塞型刮板输送机的制作方法

本发明涉及输送机领域，尤其涉及一种高效防堵塞型刮板输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

物料的输送时一般通过人工进行上料供给，这样人工成本高，费时费力，而刮板输送机能够替代人工进行物料的补给，但目前的刮板输送机一般位于高处，依然需要人工将物料放置于输送架上，并且刮板在输送物料时，为了避免刮板与输送架碰撞损坏，刮板需要与输送架有一定高度差，这段高度差容易导致物料卡住，不便于输送，并且物料输送时，不能够对其进行筛选去杂，降低了物料后期使用效果。

综上，目前需要研发一种便于将物料输送到输送架上，避免物料卡住，能够提高物料的输送效率，并能够对其进行筛选去杂，提高物料后期使用效果的高效防堵塞型刮板输送机。

技术实现要素：

本发明为了克服现有的输送机不便于将物料输送到输送架上，物料容易卡住，导致物料的输送效率降低，并不能够对其进行筛选去杂，降低了物料后期使用效果的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于将物料输送到输送架上，避免物料卡住，能够提高物料的输送效率，并能够对其进行筛选去杂，提高物料后期使用效果的高效防堵塞型刮板输送机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种高效防堵塞型刮板输送机，包括有上料框、第一转轴、驱动电机、上料带、第一转动辊、第一传动带、第二转动辊、第二传动带、第三转动辊、输送架、安装框、筛网、收集框、第一锥齿轮、第四转动辊、第二锥齿轮、推料辊、导向刮板、升降板、第一弹性件和主动轮；上料框顶部前后两侧均固接有第一挡料板；驱动电机、第四转动辊均安装于上料框内底部，第一转轴与驱动电机输出端传动连接，第一锥齿轮固接于第一转轴端部，第二锥齿轮与第四转动辊同轴连接；输送架固接于上料框顶部一侧，输送架顶部前后两侧均固接有第二挡料板；第一转动辊安装于输送架靠近上料框的侧部，且第一转动辊通过上料带与第四转动辊传动连接；主动轮安装于上料框侧部，且位于输送架正下方；安装框固接于输送架底部；收集框以可拆卸的方式安装于安装框底部，且收集框与安装框连通；筛板嵌于输送架，且位于安装框正上方；第二转动辊、第三转动辊均安装于第二挡料板顶部，且第二转动辊通过第二传动带与第三转动辊传动连接；从动轮与第二转动辊同轴连接，且从动轮通过第一传动带与主动轮传动连接；升降板均布于第二传动带，导向刮板与升降板滑动连接，第一弹性件套接于升降板，推料辊安装于导向刮板端部。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第二转轴、第一轴承座、固定块、第二弹性件、敲击块、第二轴承座、第三锥齿轮和第四锥齿轮；第一轴承座嵌于安装框一侧，第二轴承座嵌于安装框另一侧；第二转轴一端与第一轴承座枢接，另一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第三锥齿轮固接；第四锥齿轮与主动轮同轴连接，且与第三锥齿轮啮合；固定块均布于第二转轴，敲击块通过第二弹性件与固定块连接。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有安装箱、第三转轴、第一传动轮、风叶、第三轴承座、第一出气管、第二出气管、第三传动带和第二传动轮；安装箱固接于上料框侧部，且位于主动轮正下方；第一出气管一端与安装箱连通，另一端与上料框连通；第一出气管固接于安装箱顶部，第三轴承座嵌于安装箱后侧；第三转轴一端与风叶固接，风叶位于安装箱内，另一端与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座与第一传动轮固接；第二传动轮与主动轮同轴连接，且位于主动轮、第四锥齿轮之间，第二传动轮通过第三传动带与第一传动轮传动连接。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有导向挡板、t形板和蝶形螺栓；导向挡板固接于上料带顶部；t形板与导向挡板内滑动连接，且t形板远离上料框的侧部均布有螺纹孔，蝶形螺栓贯穿导向挡板与蝶形螺栓螺接。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一风罩和第二风罩；第一风罩固接于第一出气管端部，且位于上料框内；第二风罩固接于第二出气管端部。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一照明灯和第二照明灯；第一照明灯均布于第一挡料板，第二照明灯均布于第二挡料板。

进一步的，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第四轴承座；第四轴承座固接于上料框内底部，且与第一转轴枢接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了便于将物料输送到输送架上，避免物料卡住，能够提高物料的输送效率，并能够对其进行筛选去杂，提高物料后期使用效果的效果。

1.本发明通过上料带，能够便于将低处的物料输送到输送架上，以此便于使用。

2.本发明通过导向刮板、第一弹性件、升降杆和推料辊的相配合，能够使输送架上的物料输送充分，避免物料卡住，提高了稳定性。

3.本发明通过筛网，使得物料在输送时，能够进行筛选处理，有效去杂，提高物料后期使用效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明图1中a的放大结构示意图。

图3为本发明图1中b的放大结构示意图。

图4为本发明图1中c的放大结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明图5中d的放大结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明图7中e的放大结构示意图。

图9为本发明第四种主视的结构示意图。

图10为本发明第五种主视的结构示意图。

图11为本发明第六种主视的结构示意图。

图12为本发明第七种主视的结构示意图。

附图中的标记为：1-上料框，2-第一转轴，3-驱动电机，4-上料带，5-第一转动辊，6-第一挡料板，7-第一传动带，8-从动轮，9-第二转动辊，10-第二传动带，11-第三转动辊，12-第二挡料板，13-输送架，14-安装框，15-筛网，16-收集框，17-第一锥齿轮，18-第四转动辊，19-第二锥齿轮，20-推料辊，21-导向刮板，22-升降板，23-第一弹性件，24-主动轮，25-第二转轴，26-第一轴承座，27-固定块，28-第二弹性件，29-敲击块，30-第二轴承座，31-第三锥齿轮，32-第四锥齿轮，33-安装箱，34-第三转轴，35-第一传动轮，36-风叶，37-第三轴承座，38-第一出气管，39-第二出气管，40-第三传动带，41-第二传动轮，42-导向挡板，43-t形板，44-螺纹孔，45-蝶形螺栓，46-第一风罩，47-第二风罩，48-第一照明灯，49-第二照明灯，50-第四轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种高效防堵塞型刮板输送机，如图1-12所示，包括有上料框1、第一转轴2、驱动电机3、上料带4、第一转动辊5、第一传动带7、第二转动辊9、第二传动带10、第三转动辊11、输送架13、安装框14、筛网15、收集框16、第一锥齿轮17、第四转动辊18、第二锥齿轮19、推料辊20、导向刮板21、升降板22、第一弹性件23和主动轮24；上料框1顶部前后两侧均固接有第一挡料板6；驱动电机3、第四转动辊18均安装于上料框1内底部，第一转轴2与驱动电机3输出端传动连接，第一锥齿轮17固接于第一转轴2端部，第二锥齿轮19与第四转动辊18同轴连接；输送架13固接于上料框1顶部一侧，输送架13顶部前后两侧均固接有第二挡料板12；第一转动辊5安装于输送架13靠近上料框1的侧部，且第一转动辊5通过上料带4与第四转动辊18传动连接；主动轮24安装于上料框1侧部，且位于输送架13正下方；安装框14固接于输送架13底部；收集框16以可拆卸的方式安装于安装框14底部，且收集框16与安装框14连通；筛板嵌于输送架13，且位于安装框14正上方；第二转动辊9、第三转动辊11均安装于第二挡料板12顶部，且第二转动辊9通过第二传动带10与第三转动辊11传动连接；从动轮8与第二转动辊9同轴连接，且从动轮8通过第一传动带7与主动轮24传动连接；升降板22均布于第二传动带10，导向刮板21与升降板22滑动连接，第一弹性件23套接于升降板22，推料辊20安装于导向刮板21端部。

物料的输送时一般通过人工进行上料供给，这样人工成本高，费时费力，而刮板输送机能够替代人工进行物料的补给，但目前的刮板输送机一般位于高处，依然需要人工将物料放置于输送架13上，并且刮板在输送物料时，为了避免刮板与输送架13碰撞损坏，刮板需要与输送架13有一定高度差，这段高度差容易导致物料卡住，不便于输送，并且物料输送时，不能够对其进行筛选去杂，降低了物料后期使用效果；因而当需要输送物料时，便需要本发明。

将物料放置于上料带4上，控制主动轮24、驱动电机3运作，驱动电机3输出端驱使第一转轴2及第一转轴2上的第一锥齿轮17转动，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合，因而驱使第四转动辊18转动，并在上料带4的传动作用下，使得第一转动辊5转动，以此便于上料带4将物料输送到输送架13上。

在第一传动带7的传动作用下，主动轮24驱使从动轮8及从动轮8上的第二转动辊9转动，以此在第二转动辊9、第三转动辊11的配合下，使得第二传动带10带动升降板22转动，在第一弹性件23的弹力作用下，使得导向刮板21及导向刮板21上的推料辊20伸缩，便于对输送架13上的物料进行刮动输送，推料辊20具有滚动性，能够以此既能够使得输送架13上的物料更好地输送，又能够避免碰撞导致物料卡住，保障了物料的输送效率。

在筛网15的作用下，能够便于对物料进行过滤处理，以此提高物料后期的使用效果，筛选后的杂质掉落到收集框16内，以此便于对其进行回收处理。

其中，如图5和图6所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第二转轴25、第一轴承座26、固定块27、第二弹性件28、敲击块29、第二轴承座30、第三锥齿轮31和第四锥齿轮32；第一轴承座26嵌于安装框14一侧，第二轴承座30嵌于安装框14另一侧；第二转轴25一端与第一轴承座26枢接，另一端与第二轴承座30枢接，且贯穿第二轴承座30与第三锥齿轮31固接；第四锥齿轮32与主动轮24同轴连接，且与第三锥齿轮31啮合；固定块27均布于第二转轴25，敲击块29通过第二弹性件28与固定块27连接。

主动轮24转动时能够带动第四锥齿轮32转动，由于第四锥齿轮32与第三锥齿轮31啮合，因而驱使第二转轴25及第二转轴25上的固定块27转动，在第二弹性件28的弹力作用下，便于驱使敲击块29撞击输送架13和筛板，以此便于物料进行筛选去杂，保障了物料的使用效果。

其中，如图7和图8所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有安装箱33、第三转轴34、第一传动轮35、风叶36、第三轴承座37、第一出气管38、第二出气管39、第三传动带40和第二传动轮41；安装箱33固接于上料框1侧部，且位于主动轮24正下方；第一出气管38一端与安装箱33连通，另一端与上料框1连通；第一出气管38固接于安装箱33顶部，第三轴承座37嵌于安装箱33后侧；第三转轴34一端与风叶36固接，风叶36位于安装箱33内，另一端与第三轴承座37枢接，且贯穿第三轴承座37与第一传动轮35固接；第二传动轮41与主动轮24同轴连接，且位于主动轮24、第四锥齿轮32之间，第二传动轮41通过第三传动带40与第一传动轮35传动连接。

主动轮24转动时能够带动第二传动轮41转动，在第三传动带40的传动作用下，便于驱使第一传动轮35转动，以此驱使第三转轴34及第三转轴34上的风叶36转动，风叶36转动产生风力，在安装箱33的密封作用下，使得风力只能通过第一出气管38、第二出气管39向外排出，以此便于对主动轮24、驱动电机3进行散热，保障了避免过热损坏，有效延长使用寿命。

其中，如图9所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有导向挡板42、t形板43和蝶形螺栓45；导向挡板42固接于上料带4顶部；t形板43与导向挡板42内滑动连接，且t形板43远离上料框1的侧部均布有螺纹孔44，蝶形螺栓45贯穿导向挡板42与蝶形螺栓45螺接。

导向挡板42用于抵挡上料带4上的物料，避免物料向低处滑落，以此提高对物料的输送效率，并且将蝶形螺栓45向外螺动，以此脱离螺纹孔44，便于调节t形板43的伸出长度，在t形板43与导向挡板42的配合，使得上料带4上的物料能够堆积更多的量，以此便于输送，避免泄漏。

其中，如图10所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一风罩46和第二风罩47；第一风罩46固接于第一出气管38端部，且位于上料框1内；第二风罩47固接于第二出气管39端部。

第一风罩46对第一出气管38排出的风力具有导向作用，第二风罩47对第二出气管39排出的风力具有导向作用，以此便于对主动轮24、驱动电机3进行高效散热。

其中，如图11所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一照明灯48和第二照明灯49；第一照明灯48均布于第一挡料板6，第二照明灯49均布于第二挡料板12。

第一照明灯48用于对输送架13顶部进行照明，第二照明灯49用于对上料带4顶部进行照明，以此便于工人对本发明进行操作。

其中，如图12所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第四轴承座50；第四轴承座50固接于上料框1内底部，且与第一转轴2枢接。

第四轴承座50用于支撑第一转轴2，能够避免第一锥齿轮17、第二锥齿轮19运动时抖动，以此保障了工作的稳定进行。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置一种高效防堵塞型刮板输送机，如图1-12所示，包括有上料框1、第一转轴2、驱动电机3、上料带4、第一转动辊5、第一传动带7、第二转动辊9、第二传动带10、第三转动辊11、输送架13、安装框14、筛网15、收集框16、第一锥齿轮17、第四转动辊18、第二锥齿轮19、推料辊20、导向刮板21、升降板22、第一弹性件23和主动轮24；上料框1顶部前后两侧均固接有第一挡料板6；驱动电机3、第四转动辊18均安装于上料框1内底部，第一转轴2与驱动电机3输出端传动连接，第一锥齿轮17固接于第一转轴2端部，第二锥齿轮19与第四转动辊18同轴连接；输送架13固接于上料框1顶部一侧，输送架13顶部前后两侧均固接有第二挡料板12；第一转动辊5安装于输送架13靠近上料框1的侧部，且第一转动辊5通过上料带4与第四转动辊18传动连接；主动轮24安装于上料框1侧部，且位于输送架13正下方；安装框14固接于输送架13底部；收集框16以可拆卸的方式安装于安装框14底部，且收集框16与安装框14连通；筛板嵌于输送架13，且位于安装框14正上方；第二转动辊9、第三转动辊11均安装于第二挡料板12顶部，且第二转动辊9通过第二传动带10与第三转动辊11传动连接；从动轮8与第二转动辊9同轴连接，且从动轮8通过第一传动带7与主动轮24传动连接；升降板22均布于第二传动带10，导向刮板21与升降板22滑动连接，第一弹性件23套接于升降板22，推料辊20安装于导向刮板21端部。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第二转轴25、第一轴承座26、固定块27、第二弹性件28、敲击块29、第二轴承座30、第三锥齿轮31和第四锥齿轮32；第一轴承座26嵌于安装框14一侧，第二轴承座30嵌于安装框14另一侧；第二转轴25一端与第一轴承座26枢接，另一端与第二轴承座30枢接，且贯穿第二轴承座30与第三锥齿轮31固接；第四锥齿轮32与主动轮24同轴连接，且与第三锥齿轮31啮合；固定块27均布于第二转轴25，敲击块29通过第二弹性件28与固定块27连接。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有安装箱33、第三转轴34、第一传动轮35、风叶36、第三轴承座37、第一出气管38、第二出气管39、第三传动带40和第二传动轮41；安装箱33固接于上料框1侧部，且位于主动轮24正下方；第一出气管38一端与安装箱33连通，另一端与上料框1连通；第一出气管38固接于安装箱33顶部，第三轴承座37嵌于安装箱33后侧；第三转轴34一端与风叶36固接，风叶36位于安装箱33内，另一端与第三轴承座37枢接，且贯穿第三轴承座37与第一传动轮35固接；第二传动轮41与主动轮24同轴连接，且位于主动轮24、第四锥齿轮32之间，第二传动轮41通过第三传动带40与第一传动轮35传动连接。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有导向挡板42、t形板43和蝶形螺栓45；导向挡板42固接于上料带4顶部；t形板43与导向挡板42内滑动连接，且t形板43远离上料框1的侧部均布有螺纹孔44，蝶形螺栓45贯穿导向挡板42与蝶形螺栓45螺接。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一风罩46和第二风罩47；第一风罩46固接于第一出气管38端部，且位于上料框1内；第二风罩47固接于第二出气管39端部。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一照明灯48和第二照明灯49；第一照明灯48均布于第一挡料板6，第二照明灯49均布于第二挡料板12。

该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第四轴承座50；第四轴承座50固接于上料框1内底部，且与第一转轴2枢接。

物料的输送时一般通过人工进行上料供给，这样人工成本高，费时费力，而刮板输送机能够替代人工进行物料的补给，但目前的刮板输送机一般位于高处，依然需要人工将物料放置于输送架13上，并且刮板在输送物料时，为了避免刮板与输送架13碰撞损坏，刮板需要与输送架13有一定高度差，这段高度差容易导致物料卡住，不便于输送，并且物料输送时，不能够对其进行筛选去杂，降低了物料后期使用效果；因而当需要输送物料时，便需要本发明。

将物料放置于上料带4上，控制主动轮24、驱动电机3运作，驱动电机3输出端驱使第一转轴2及第一转轴2上的第一锥齿轮17转动，由于第一锥齿轮17与第二锥齿轮19啮合，因而驱使第四转动辊18转动，并在上料带4的传动作用下，使得第一转动辊5转动，以此便于上料带4将物料输送到输送架13上。

在第一传动带7的传动作用下，主动轮24驱使从动轮8及从动轮8上的第二转动辊9转动，以此在第二转动辊9、第三转动辊11的配合下，使得第二传动带10带动升降板22转动，在第一弹性件23的弹力作用下，使得导向刮板21及导向刮板21上的推料辊20伸缩，便于对输送架13上的物料进行刮动输送，推料辊20具有滚动性，能够以此既能够使得输送架13上的物料更好地输送，又能够避免碰撞导致物料卡住，保障了物料的输送效率。

在筛网15的作用下，能够便于对物料进行过滤处理，以此提高物料后期的使用效果，筛选后的杂质掉落到收集框16内，以此便于对其进行回收处理。

其中，如图5和图6所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第二转轴25、第一轴承座26、固定块27、第二弹性件28、敲击块29、第二轴承座30、第三锥齿轮31和第四锥齿轮32；第一轴承座26嵌于安装框14一侧，第二轴承座30嵌于安装框14另一侧；第二转轴25一端与第一轴承座26枢接，另一端与第二轴承座30枢接，且贯穿第二轴承座30与第三锥齿轮31固接；第四锥齿轮32与主动轮24同轴连接，且与第三锥齿轮31啮合；固定块27均布于第二转轴25，敲击块29通过第二弹性件28与固定块27连接。

主动轮24转动时能够带动第四锥齿轮32转动，由于第四锥齿轮32与第三锥齿轮31啮合，因而驱使第二转轴25及第二转轴25上的固定块27转动，在第二弹性件28的弹力作用下，便于驱使敲击块29撞击输送架13和筛板，以此便于物料进行筛选去杂，保障了物料的使用效果。

其中，如图7和图8所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有安装箱33、第三转轴34、第一传动轮35、风叶36、第三轴承座37、第一出气管38、第二出气管39、第三传动带40和第二传动轮41；安装箱33固接于上料框1侧部，且位于主动轮24正下方；第一出气管38一端与安装箱33连通，另一端与上料框1连通；第一出气管38固接于安装箱33顶部，第三轴承座37嵌于安装箱33后侧；第三转轴34一端与风叶36固接，风叶36位于安装箱33内，另一端与第三轴承座37枢接，且贯穿第三轴承座37与第一传动轮35固接；第二传动轮41与主动轮24同轴连接，且位于主动轮24、第四锥齿轮32之间，第二传动轮41通过第三传动带40与第一传动轮35传动连接。

主动轮24转动时能够带动第二传动轮41转动，在第三传动带40的传动作用下，便于驱使第一传动轮35转动，以此驱使第三转轴34及第三转轴34上的风叶36转动，风叶36转动产生风力，在安装箱33的密封作用下，使得风力只能通过第一出气管38、第二出气管39向外排出，以此便于对主动轮24、驱动电机3进行散热，保障了避免过热损坏，有效延长使用寿命。

其中，如图9所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有导向挡板42、t形板43和蝶形螺栓45；导向挡板42固接于上料带4顶部；t形板43与导向挡板42内滑动连接，且t形板43远离上料框1的侧部均布有螺纹孔44，蝶形螺栓45贯穿导向挡板42与蝶形螺栓45螺接。

导向挡板42用于抵挡上料带4上的物料，避免物料向低处滑落，以此提高对物料的输送效率，并且将蝶形螺栓45向外螺动，以此脱离螺纹孔44，便于调节t形板43的伸出长度，在t形板43与导向挡板42的配合，使得上料带4上的物料能够堆积更多的量，以此便于输送，避免泄漏。

其中，如图10所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一风罩46和第二风罩47；第一风罩46固接于第一出气管38端部，且位于上料框1内；第二风罩47固接于第二出气管39端部。

第一风罩46对第一出气管38排出的风力具有导向作用，第二风罩47对第二出气管39排出的风力具有导向作用，以此便于对主动轮24、驱动电机3进行高效散热。

其中，如图11所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第一照明灯48和第二照明灯49；第一照明灯48均布于第一挡料板6，第二照明灯49均布于第二挡料板12。

第一照明灯48用于对输送架13顶部进行照明，第二照明灯49用于对上料带4顶部进行照明，以此便于工人对本发明进行操作。

其中，如图12所示，该高效防堵塞型刮板输送机还包括有第四轴承座50；第四轴承座50固接于上料框1内底部，且与第一转轴2枢接。

第四轴承座50用于支撑第一转轴2，能够避免第一锥齿轮17、第二锥齿轮19运动时抖动，以此保障了工作的稳定进行。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。